Виды и свойства химических волокон

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Ацетатное волокно, в отличие от вискозного и медноаммиачного, представляющих собой химически неизмененную целлюлозу, состоит из эфира целлюлозы. Этим определяются специфические свойства ацетатного волокна — больщая эластичность, обусловливающая меньшую сминаемость тканей, меньшая термическая стойкость (темп, плавл. 215—220°). При крашении изделий, в состав которых входят и целлюлозное и ацетатное волокна, эти волокна вследствие различия их химической природы окрашиваются в неодинаковые цвета. Этим пользуются для придания тканям специальных цветовых эффектов, значительно улучшающих внешний вид тканей. [c.440]

Высокие температуры и агрессивность среды ограничивают выбор волокнистых материалов. Стеклянные волокна не утрачивают своих свойств при температурах до 316 С, некоторые химические волокна и шерсть устойчивы к воздействию слабокислых сред, в-то время как другие виды химических волокон могут долго работать в щелочных средах. [c.338]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

В томах 1—3 МЫ занимались, образно говоря, сооружением каркаса здания органической химии. Химические реакции были классифицированы по их механизму, а органические соединения— по их химическим свойствам и (или) строению. Том 4 был посвящен применению представлений, развитых ранее, к природным соединениям. Последние классифицировали по методам их биосинтеза, однако основное внимание по-прежнему уделялось механизмам реакций, в которые вступают эти соединения. Данный том посвящен синтетическим органическим веществам, т. е. веществам, получаемым в лаборатории или на заводе. В т. 4 упоминалось о синтезах сложных природных соединений, преследующих не более чем дилетантскую цель соревнования с природой, хотя, как было подчеркнуто, обычно при проведении таких синтезов имеют в виду гораздо более важные цели. Общим свойством химических веществ и методов синтеза, описанных в данном томе, является их практическая польза, будь то духи, которые делают человека более привлекательным, взрывчатые, вещества для разработки залежей полезных ископаемых или волокно, из которого можно соткать ткань для одежды. Важность того или иного химического вещества оценивается в этой книге не с точки зрения химии, а с точки зрения практической пользы. [c.11]

По данным официальной статистики США химическая промышленность выпускала ежегодно 500 новых продуктов. В 1961 г. из этого количества 65 7о было совершенно новыми продуктами, ранее неизвестными, и 20% с ценными новыми свойствами. Полимерные материалы— пластмассы и химические волокна — составляли 25% всех новых продуктов. Однако некоторые из существующих производств, например синтетические волокна ранее известных видов, нуждаются в расширении, так как спрос на их продукцию растет. В последующие годы, вследствие усложнения и подорожания научных исследований, а также некоторого сокращения расходов на их проведение, абсолютный выпуск новых продуктов сократился, но соотношение между совершенно новыми и улучшенными продуктами осталось прежним, приблизительно 3 1. [c.144]

Полимеры могут быть получены в виде вязких жидкостей, растворов, в эластичном виде, в твердом виде (порошки, гранулы, блоки), а также в виде эмульсий, суспензий и т. п. Из полимеров изготовляют пластические массы, химические волокна, лакокрасочные материалы, клеи, ионообменные смолы и др. Большинство изделий получают из синтетических полимеров. Полимеры обычно используют в виде композиций — смесей с другими материалами. В чистом виде они почти не применяются. При изготовлении полимерных материалов на основе полимеров добавляют различные вспомогательные вещества для придания специфических свойств изделиям. Добавка того или иного компонента в полимерную композицию диктуется как технологическими, так и экономическими соображениями. [c.63]

Химические волокна. В промышленности химических волокон научно-технический прогресс связывается с укрупнением мощностей, реконструкцией действующих предприятий, разработкой и внедрением непрерывных автоматизированных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования, освоением новых видов химических волокон для текстильной промышленности и изделий технического назначения, выполнения мероприятий по значительному повышению качества волокон, созданию волокон со специальными свойствами. Так, производительность агрегатов по производству штапельного волокна возрастет примерно в 1,7—2 раза, скорости формования — в 1,5 раза. Большое внимание будет уделено совершенствованию ассортимента химических волокон н улучшению их качества. [c.224]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

При создании новых видов волокон или улучшении их физикомеханических свойств (качества продукции и, следовательно, эксплуатационных свойств изделий) должен быть учтен не только экономический эффект в производстве химического волокна данного вида, но и эффект, получаемый потребителем. В этом случае определяют полный народнохозяйственный эффект от применения новой техники и технологии (новых материалов) — сумму результатов, получаемых в сфере производства и в сфере потребления новой продукции. [c.86]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

В процессе высокотемпературной обработки осуществляется переход от органического к углеродному волокну, сопровождающийся сложными химическими и структурными преобразованиями полимера, ароматизацией углерода и формированием структуры углеродного волокна. Одновременно происходит изменение физико-химических и механических свойств материала. Отобразить эти процессы в виде конкретных химических уравнений не представляется возможным. Этот сложный [c.270]

При производстве любого вида волокна одним из существенных моментов являются требования к исходному сырью, во многом определяющие качество конечного продукта. Это еще в больщей мере относится к углеродному волокну, так как свойства последнего в немалой степени зависят от качества ПАН-волокна, его физико-механических свойств, химического состава и текстильной формы волокна. [c.135]

Следует отметить, что углеродные волокна, изготовленные на основе химических волокон, характеризуются одной, только им присущей структурно-морфологической особенностью — фибриллярной структурой (см. гл. 1), свойственной химическим волокнам элементы этой структуры, хотя и в измененной форме, сохраняются в углеродном волокне. Именно поэтому углеродные волокна обладают рядом ценных свойств. Углеродное волокно, полученное из других видов сырья, является изотропным и по структуре аналогично стеклянному волокну. [c.262]

Ни одно из искусственных или синтетических волокон не имеет такого чешуйчатого строения поверхности, каким обладают шерсть и все виды животного волоса, и, следовательно, химические волокна не свойлачиваются так, как шерсть. Обычно это обстоятельство считают положительным, и стабильность размеров, характерная для смешанных орлон-шерстяных (55 45%) и тери-лен-шерстяных (55 45%) тканей, является одним из наиболее ценных свойств этих тканей. [c.500]

При переработке новых видов сырья с целью получения материалов с новым комплексом свойств часто стараются применять традиционные аппаратурные схемы (например, попытка использовать химические волокна и ВПС в целлюлозно-бумажной промышленности). Однако новые виды сырья часто имеют иные физико-химические характеристики по сравнению с традиционными, с учетом которых и разрабатывалось оборудование. Следовательно, при переработке новых видов сырья необходимо вести процесс при иных параметрах, что не всегда возможно осуществить на уже имеющемся оборудовании. [c.157]

В последние годы среди производных целлюлозы все большее значение приобретает ацетилцеллюлоза. Негорючая ацетатная кинопленка вытесняет огнеопасную нитроцеллюлозную кинопленку, увеличивается производство ацетилцеллюлозного этрола непрерывно растет выпуск ацетатных и триацетатных волокон. По сравнению с вискозными ацетатные волокна имеют ряд существенных преимуществ, связанных как с производством (меньшие капитальные и трудовые затраты, относительная безвредность производства), так и со свойствами самого волокна. По внешнему виду ацетатный шелк больше всех других видов химических волокон приближается к натуральному шелку. По сравнению с вискозным волокном ацетатное волокно меньше [c.373]

Устойчивость к истиранию. Одним из основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства волокна и носкость изделий из него, является устойчивость к истиранию. Этот показатель определяется на приборе, где неподвижный испытываемый материал подвергается истиранию корундовым диском. Испытание производится до отделения от пряжи одного волокна. Следует отметить, что показатели для нитей из одного и того же вида химического волокна получаются неодинаковыми, главным образом из-за неравномерности крутки на коротких участках. Кроме того, устойчивость к истиранию некоторых видов химического волокна очень сильно зависит от влажности. Например, у гидрофильного вискозного волокна устойчивость к истиранию в мокром состоянии уменьшается в 20—30 раз, у гидрофобных волокон устойчивость к истиранию в сухом и мокром состоянии одинакова. [c.46]

Величина вытяжки формуемого волокна определяется, исходя из заданных физико-механических свойств и технологических условий формования и дальнейшей обработки данного вида и типа химического волокна. [c.172]

Натуральная шерсть обладает природной извитостью, т. е. ее продольная ось представляет волнистую линию, напоминающую синусоиду. Извитость определяет ряд ценных качеств повышенную сцепляемость волокон, хороший внешний вид изделий, (объемность и пушистость) и хорошие теплозащитные свойства. Сцепляемость волокон между собой облегчает переработку их на всех переходах технологического процесса. Химическим волокнам извитость придается специальной механической (искусственные штапельные волокна) или термомеханической обработкой (синтетические штапельные волокна). [c.98]

Различные виды волокон характеризуются различной абсорбционной способностью в отдельных участках спектра, поэтому при определенных длинах волн светового излучения абсорбционная способность одного вида волокна может существенно отличаться от абсорбционной способности волокна другого вида. Это приводит к тому, что в условиях искусственного облучения из-за отсутствия в спектре излучения определенных длин волн волокна по-разному реагируют на облучение и установить единый эквивалент между продолжительностью естественной инсоляции и искусственного облучения для всех видов волокон невозможной В качестве критерия оценки изменений свойств химических волокон после облучения используется комплексная характеристика по ряду свойств разрывной нагрузке и разрывному удлинению, работе разрыва, устойчивости к многократным изгибам и истиранию. Определяется также степень полимеризации и для окрашенных волокон — изменение цвета. В связи с трудоемкостью таких исследований часто оценка атмосферостойкости проводится только по изменению прочности волокна. Следует помнить о том, что приводимые в литературе результаты получены, как правило, разными методами на различных приборах и поэтому не всегда сопоставимы. [c.180]

Развивающаяся промышленность требует специализации волокон, как это было в свое время с металлами и другими материалами. Этим и определяется будущее синтетических волокон. Успешное применение найдут те виды волокна, в которых будет сочетаться максимально полезная специфичность с возможностью экономически выгодного их производства. Применение того или иного вида волокна будет зависеть также от умения и изобретательности производителей текстиля в разработке и производстве таких готовых товаров, в которых наилучшим образом использовались бы уникальные свойства данного волокна. До сих пор основная тяжесть этой новой отрасли лежала на химической промышленности, однако по мере роста объема производства волокна и увеличения разнообразия его видов текстильная промышленность, осваивая новые виды продукции, вносит свои коррективы. Физические свойства, присущие тем или иным волокнам, в настоящее время хорошо изучены и являются основой для предварительного выбора волокон, предназначаемых для промышленного производства. Однако такие свойства, как качество на ощупь и драпируемость, которые влияют на характеристики текстильных материалов и которые нельзя полностью определить путем физических измерений, все еще остаются до некоторой степени неопределенными. [c.18]

Основным видом химического волокна, изготавливаемого отечественной промышленностью, является искусственное, свойства которого наиболее близки к свойствам естественных волокон. В настоящее время удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон в стране. [c.6]

Стеклянное волокно отличается большой прочностью при растяжении, высоким модулем упругости, малой гигроскопич-ностьк>, хорошими диэлектрическими свойствами, химической устойчивостью, влагостойкостью, негорючестью и неспособностью к гниению. Лучшие диэлектрические характеристики, вы сокую механическую прочность и химическую устойчивость имеет стеклянное волокно, изготовленное из бесщелочного и малощелочного алюмоборосиликатного стекла. Различают два основных вида стеклянного волокна [c.658]

Недостатком в развитии отрасли является небогатый внутривидовой ассортимент выпускаемой продукции. Важнейшим преимуществом химических волокон перед натуральными является возможность выпуска продукции со специальным комплексом свойств, в наибольшей степени отвечающих требованиям различных потребителей. Для удовлетворения этих требований ведущие фирмы, производящие химические волокна, вырабатывают волокна, различающиеся не только номером филамента, числом филаментов в нити, цветом, выпускной формой, но и модификацией свойств. Так, например, в США семейство вискозных волокон насчитывает 50 видов, полиамидных — 100, полиакрилонитрильных и полиэфирных — по 35 видов. Компания Дюпон с учетом номеров выпускает 1100 видов и сортов найлона. Конечно, такое положение в какой-то мере связано с конкурентной борьбой между производителями волокна, однако в основном здесь сказывается требование наиболее полно удовлетворить рынок. [c.86]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

По разнообразию вырабатываемых видов, отличающихся структу- рой и физико-механическими свойствами, полиакрилонитрильные волокна занимают второе место среди химических волокон после вискозных. Одних лишь волокон с маркой орлон изготовляется до 16 типов, акрилан —13 типов. В табл. 41 представлены основные виды полиак- рилонитрильных волокон, производимых в США, их состав и методы I иолучения [74, 76]. I [c.358]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

Наполнители обычно вводят для улучшения внешнего вида полимерного изделия, повышения необходимых физикомеханических и химических свойств, а также для снижения себестоимости изделий. Они могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее распространение получили твердые наполнители. По происхождению они могут быть минеральными 2пО, Т1О2, каолин, слюда, тальк, известь, кварц, графит и т. д.) и органическими (древесная мука, шпон, целлюлоза, бумага, картон, химические волокна и др.). По характеру распределения в полимере наполнители могут быть слоистыми (ориентированными) и неслоистыми (порошкообразными). Различают инертные и усиливающие наполнители. Инертные наполнители почти не оказывают влияния на физические свойства полимерных материалов. Их добавляют в композицию по экономическим соображениям, а в некоторых случаях для облегчения переработки полимерных материалов в изделия. Усиливающее действие наполнителей особенно проявляется в слоистых пластиках, резинах и др. Введение наполнителя, особенно ориентированного, повышает механическую прочность полимера твердость, сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении и т. д. [c.64]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

На соотношение потребления натуральных и химических волокон влияет множество факторов. Основные из них - научно-технический прогресс в технике и технологии производства последних, в том числе в области разработки и освоения новых их видов и совершенствования методов переработки, особенности замены природных волокон химическими. Химическими волокнами, как правило, не щмшо заменяют натуральные, а их црименяют в виде смесок, составляемых в зависимости от видов волокон, назначения и заданных потребительских свойств изделий. [c.60]

Дня обоснования наиболее рациональной структуры баланса текстильных волокон требуется тщательный технико-экономический анализ отдельных групп взаимозаменяемых видов волокнистого сщ)ья по Сферам их црименения. Базирогясь на эффективности црсжзводства и применения взаимозаменяемых натуральных и химических волоков, а также гигиенических свойствах последних определяют экономически ощ>авданную долю химических волокон в потребности по сферам црименения и в суммарной потребности в текстильных волокнах. На основании этого можно рассчитать абсолютную потребность в химических волокнах в действительной массе. [c.60]

Химические материалы, которые могут быть получены с самыми различными комбинациями эксплуатационных свойств, ориентированных на функционирование в оцределенных условиях, полнее отвечают требованиям конкретных потребителей. Поэтому для проведения ресурсосберегающей политики существенное значение имеет расширение масштабов и сфер потребления химических цродуктов вместо дефицитных и менее эффективных традиционных материалов. В первую очередь это касается замены черных и цветных металлов, древесины, натуральных кож, стекла, керамики и щючих видов строительных материалов синтетическими смолами и пластмассами и изделиями на их основе, а также хлопка, шерсти и других видов натурального текстильного сырья химическими волокнами и нитями. Важную роль играют применение лако1фасочных по1фытий, ингибиторов и других химикатов ддя антикоррозионной защиты металлов и сохранения деревянных конструкций, высвобождение натуральных жиров и масел синтетическими моющими средствами и другими жирозаменителями. [c.302]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Химические волокна благодаря своим специфическим свойствам пригодны для разнообразного исрользовация. Эти виды [c.443]

В зависимости от способа формовання химические волокна содержат различные примеси вискозные волокна — серную кислоту, соли, серу медноаммиачные волокна — соли меди, сульфат аммония капроновые волокна — низкомолекулярные соединения (главным образом, капролактам), по-лиакрйлонитрильные волокна — роданистые соли или остатки растворителя. Во всех случаях эти примеси должны быть тщательно удалены, так как они ухудшают физико-механические свойства или внешний вид готового во- [c.260]

В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильновспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [c.2]

Монография Свойства и особенности переработки химических волокон является третьей из серии книг о химических волокнах. В отличие от второй КНИГИ этой серии, целиком посвященной только одному классу химических волокон — карбодепным волокнам, — в предлагаемой монографии рассматриваются все виды химических волокон и те общие признаки, которые объединяют их в отдельный класс текстильных материалов. [c.8]

Штапельные химические волокна различаются по видам, физико-механическим свойствам и способам переработки пряжу из них можно вырабатывать самые разнообразные изделия. Пряжа из штапельного волокна обладает более высокими застилостью и драпируемостью по сравнению с комплексными нитями. Поэтому большинство видов тканей и трикотажных изделий широкого потребления целесообразнее вырабатывать из штапельной пряжи. [c.332]

Предлагаемая читателям книга является следующей попыткой в указанном направлении. Автор ставил своей целью охватить то основное, что объединяет процессы получения 1различ1ных видов химических волокон. Наряду с рассмотрением общих теоретических основ процессов получения химических волокон (Наибольшее внимание уделено тем вопросам, которые менее подробно или совсем (Мало затронуты в уже вышедших книгах, в частности новым методам формования, ориентационным и релаксационным процессам, особенностям формирования структуры и свойств новых видов химических волокон. Более детально сведения о структуре, структурной обусловленности механических, термических, электрических, оптических свойств и действии различных сред на химические волокна будут приведены в следующей подготавливаемой автором к печати книге Структура и свойства волокон . [c.9]