Алкилфенолы конденсация с олефинами

Можно также получать алкилфенолы конденсацией фенолов со спиртами или олефинами под действием кислых катализаторов. [c.11]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Производят также целый ряд алкилфенолов из фенола, крезола или бетанафтола, алкилируя их олефинами со средней длиной цепи. Последую-ш,ая конденсация этих алкилфенолов с окисью этилена приводит к получению продуктов, используемых в качестве синтетических моющих средств. Реакцию обычно проводят при 50° в присутствии трехфтористого бора как катализатора между эквимолекулярными количествами исходных веществ. После завершения алкилирования катализатор отмывают от продуктов реакции водой и затем отгоняют с водяным паром непрореагировавшие фенол и олефин [31]. [c.203]

Технология процесса. Для алкилирования фенолов до сих пор часто применяют периодический процесс. При алкилировании высококипящими жидкими олефинами проводят реакцию в аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева паром или охлаждения водой. В него загружают фенол и катализатор, нагревают их до 90 °С, после чего при перемешивании и охлаждении подают жидкий олефин (диизобутен, тример или тетрамер пропилена, стирол). Во второй половине реакции, наоборот, необходимо подогревать реакционную массу. Общая продолжительность операции составляет 2—4 ч. После этого реакционную массу нейтрализуют в смесителе 5 %-й щелочью, взятой в эквивалентном количестве к кислоте-катализатору, нагревая смесь острым паром. При этом отгоняется непрореагировавший олефин, который после конденсации паров отделяется в сепараторе от воды и может повторно использоваться для алкилирования. Нейтрализованный органический слой сырых алкилфенолов отделяют от водного раствора солей и направляют на вакуум-перегонку, при которой отгоняются вода, остатки олефина и непревращенный фенол. [c.249]

Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для многих присадок, например алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, омыление различных продуктов, сушка присадок и отделение механических примесей, сульфирование масел газообразным серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов. Некоторые непрерывные процессы (узлы) получения присадок и технологические схемы опытных установок приводятся ниже. [c.291]

Синтетические высшие спирты, являющиеся, повидимому, смесью изомеров, получаются при конденсации формальдегида с высшими олефинами [102], при конденсации высших спиртов с циклогексаноном и металлическим натрием [103], а также при восстановлении продуктов конденсации алкилфенолов с галоидозамещенными низшими кето-нами [104]. [c.64]

Подобно тому как олефины можно конденсировать с ароматическими углеводородами, получая алкильные производные, так же точно алкилфенолы можно приготовить конденсацией олефинов с фенолами в присутствии конденсирующих реагентов. Катализаторами для этой реакции могут служить безводные галоидные соли металлов, концентркрованная серная кислота и некоторые активированные отбеливающие земли. [c.613]

Многие из внедренных в промышленность присадок получаются на основе алкилфенолов, сульфокислот, фосфорорганических соединений. Некоторые технологические стадии для синтезов различных присадок являются общими. Например, алкилирование фенола олефинами и конденсация фенола или алкилфенола с формальдегидом протекают в производстве всех присадок, получаемых конденсацией алкилфенолов с формальдегидом обработка различных продуктов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение) —общий процесс при получении многих присадок, содержащих серу и [c.221]

Опыт исследовательских работ последних лет показывает, что, несмотря на упомянутые многочисленные затруднения, при дифференцированном подходе к отдельным стадиям синтеза присадок можно создать узлы непрерывного действия. Непрерывное ведение процесса особенно рационально в тех случаях, когда реакции протекают с большой скоростью. В настоящее время в опытном и опытно-промышленном масштабах уже созданы реакторы, обеспечивающие непрерывное ведение некоторых стадий синтеза присадок алкилирования фенола олефинами на твердых катализаторах, сульфирования ароматических углеводородов, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации и сушки промежуточных продуктов синтеза, фосфоросернения и др. [c.222]

Феноляты. Феноляты металлов образуют обширную группу, включающую соли алкилфенолов [123], сульфиды алкилфенолов [293] и продукты конденсации алкилфенолов с альдегидами [129, 291]. Маслорастворимость присадок этой группы достигается применением алкилфенолов, получаемых алкилированием фенола олефинами или хлорированными твердыми парафинами [223 . Обычно для достижения требуемой маслораствори-мости в олеофильной группе присадки должно содержаться восемь или больше углеродных атомов. [c.22]

Для получения алкилфенольных смол, наряду с обычным методом конденсации алкилфенолов с формальдегидом, было предло-/Х6НО применять алкилирование новолаков, иапример при помощи олефинов в присутствии НСЮ4. [c.409]

Известно, что моносульфохлорид, полученный из 2,4-диме-тилфенола, легко разлагается нри стоянии. Исходя из этого, было высказано предполон ение, что он представляет собой в действительности хлорангидрид дпметилфенилсернои кислоты (СИз)2СвНд0802С1, а не сульфокислоты. Любое из этих соединений может быть промежуточным продуктом при образовании сульфонилида, получаемого также из 2,4-диметилфенола. В патентной литературе [323] описано сульфирование большого числа высших алкилфенолов, получаемых конденсацией фенола со спиртами, хлоридами и олефинами [323]. Образующиеся сульфокислоты и их соли применяются как детергенты или как смачивающие вещества. [c.50]

С-Алкилфенолы находят большее применение в производстве бактерицидных препаратов, смачивателей и пластиков, чем в качестве промежуточных продуктов для красителей, но методы С-алкилирования фенолов, описанные в сотнях патентов, должны быть коротко упомянуты. Основной реакцией является конденсация фенола со спиртом, галоидным алкилом или олефином, а возможными конденсирующими агентами служат хлористый алюминий, хлористый цинк, серная кислота и трехфтористый бор. При этом образуются о- и -алкилфенолы со вторичной или третичной алкильной группой. н-Алкильные соединения не могут быть получены этим способом, так как всегда происходит изомеризация во вторичное соединение. н-Алкилфенол может быть получен восстановлением соответствующего арилалкилкетона, образующегося (1) по реакции Фриса, (2) по реакции Ненцкого и (3) по реакции Гоша. Реакции Ненцкого и Гоша применимы и к л-диокси-бензолам, а первая даже и к а-нафтолу. Кетоны могут быть восстановлены по Клемменсену амальгамой. [c.137]

Получение алкилфенолов сводится к присоединению олефпна к фенолу при очень жестких условиях реакции с применением серной кислоты, активированной глины или катализатора Фриделя-Крафта. Эти же катализаторы дают олефины при отщеплении воды из спирта, так что при использовании в качестве исходных соединений спирта и фенола протекающий процесс похож на конденсацию. Но здесь нет прямой конденсации, так как в ходе реакции из п-опирта не образуется п-алкилфенол и, кроме того, с ее помощью нельзя получать крезолы. [c.170]

Продукты конденсации окиси этилена с алкилфенолами относятся к одним из наиболее известных и широко применяемых поверхностноактивных веществ. Различные алкилфенолы при конденсации с 6—20 и более молями окиси этилена дают эффективные поверхностноактивные вещества. Фенолы могут быть MOHO-, ди- и полиалкилированы, а общее число углеродных атомов алкильных боковых цепей может изменяться от 5 до 18 и более. В качестве ароматического ядра, несущего фенольный гидроксил, может быть использовано бензольное, нафталиновое или дифениловое кольцо. В число алкилфенолов, применяющихся в наибольших количествах, входит диамилфенол, п-трет-окгилфенол (синтезируется из диизобутилена) и нонилфенол (получается из трипропилена). Крезолы, как и фенолы, также способны алкилироваться, хотя конечные оксиэтилированные продукты из них [21] несколько отличаются по свойствам от веществ на основе фенолов. Алкилирование фенолов производится спиртами или непредельными углеводородами в присутствии катализаторов Фриделя—Крафтса, т. е. соединений сильнокислого характера или электроноакцепторных веществ наряду с алкилфенолами в этих случаях обычно получается некоторое количество 0-алкилированного вещества—алкил-фенилового эфира, а также образуются продукты полимеризации олефина, применяемого для алкилирования. Выход этих побочных продуктов зависит [c.95]