Алкилфеноляты

Патентуется [англ. пат. 1327860] метод ингибирования коррозии и замедления образования ржавчины путем добавления в смазочные масла маслорастворимого ингибитора — литиевой соли алкил- или алкенилянтарной кислоты. В качестве маслорастворимых ингибиторов исследованы [239] также магниевые соли органических кислот. Так, алкилсалицилаты, сульфонаты и алкилфеноляты магния улучшают полярные, водовытесняющие и защитные свойства масла. Описаны [240] свойства и механизм защитного действия маслорастворимых ингибиторов коррозии — карбоновых кислот и их производных (сложных эфиров, сульфопроизводных и эфиров фосфорной кислоты). [c.187]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК и МАСК), представляющих собой концентраты кальциевых солей алкилсалициловых кислот в масле-разбавителе, состоит из следующих стадий алкилирования фенола -олефинами, получения алкилфенолята натрия, карбоксилирования с образованием ал- [c.321]

В качестве моющих присадок применяются главным образом соли различных сульфокислот и карбоновых кислот. Кроме этих соединений часто используют различные алкилфеноляты и их производные, беззольные и малозольные полимерные присадки, присадки на основе производных сукцинимида. Некоторые из указанных соединений обладают многофункциональным действием, В этой главе рассматриваются только вещества, обладающие в основном моющими и диспергирующими свойствами, а именно маслорастворимые сульфонаты, соли карбоновых кислот и сукцинимидные присадки. В Приложении 4 приведена характеристика отечественных моющих и диспергирующих присадок. [c.66]

Например, моющая присадка на основе алкилфенолята магния имеет ОПС и ООС соответственно 78 и 57%. Эти же показа- [c.208]

В качестве антиокислителей к смазочным материалам, повышающих также стабильность к действию УФ-света, предложены тиобис (алкилфеноляты) кобальта [пат. США 4151100]. Запатентован [пат. США 3507789] антиоксидант для пентаэритритового масла, эффективный ири температурах выше 200 °С. В масло предлагается вводить 0,005 % коллоидных частиц, состоящих из частиц субстрата (сажа, п, Си), покрытых слоем металла (5п, Ag, 8Ь, РЬ, В1, Рс1). [c.178]

Наиболее эффективными среди присадок этого типа являются алкилфеноляты щелочных и щелочноземельных металлов. Эффективность алкилфенолятов объясняется тем, что они как вещества основного характера нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании топлива или появляющиеся в результате окисления масла [c.191]

Во ВНИИПКНефтехим разработана конструкция циркуляционного пленочного реактора, в котором используются гидродинамические возможности интенсификации процесса в закрученной пленке и осуществляется многократная циркуляция продукта во внутреннем контуре. Циркуляционный пленочный реактор используется для сульфирования и обезвоживания алкилфенолята натрия в производстве алкилсалицилатных присадок [93, с. 115]. [c.250]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

При добавке к высоковязким сернистым мазутам присадки ВНИИ НП-102 (или ее модификации — присадки ВНИИ НП-103) значительно снижается коррозия котлов, уменьшаются нагарообразование и отложения сажи на поверхностях нагрева в котлах [311]. Присадка ВНИИ НП-102 используется для топлив, предназначенных для двигателей морских судов, а также для тяжелых дизельных топлив. Присадка ВНИИ НП-102 состоит в основном из фракции дизамещенных гомологов нафталина присадка ВНИИ НП-103 помимо гомологов нафталина содержит 0,26% бария (в виде алкилфенолята или диалкилдитиофосфата), 0,42 % меди (в виде нафтената) и 0,12 % фосфора. Соединения бария и фосфора служат для усиления моюще-диспергирующих и противокоррозионных свойств присадки, соединения меди добавляются для улучшения сгорания топлива. [c.277]

Раствор алкилфенолята кальция в масле И- 12А [c.466]

В качестве моющих присадок широко используют соли сульфо-и алкилсалициловых кислот, а также алкилфеноляты и фосфонаты металлов. [c.444]

Заявлены также смесь алкилфенолятов и карбонатов бария с продуктами реакции алкенилянтарной кислоты и полиалкиленполиамина [32] смесь диспергированного в масле карбоната бария и соли амина и сульфо- или карбоновой кислоты [33] с добавкой алкилфенола s—С12 [34] смесь, полученная при совместной карбо- [c.62]

Долгие годы ведется дискуссия об опасности для человека и биосферы в целом металлоорганических соединений [28]. В настоящее время установлено, что наиболее широко используемую фуппу присадок к маслам — дитиофосфаты цинка — следует считать веществами с низкой степенью токсичности (Ь05(, при наружном -действии составляет 3 г/кг). Аналогичным воздействием обладают алкилфеноляты и сульфонаты металлов. Последние в качестве мо-юще-диспергирующих присадок могут вызывать сильное раздражение кожи и изменение химического состава крови. Поэтому следует использовать менее токсичные беззольные производные янтарной кислоты. [c.45]

Присадка ВНИИ НП-370 представляет собой продукт конденсации алкилфенолята кальция с формальдегидом. Производство присадки состоит из следующих стадий сульфирования и алкилирования фенола, омыления алкилфенола ]1 нейтрализации алкил-сульфокислоты гидроокисью кальция, конденсации алкилфенолята кальция с избытком свободного алкилфенола и формальдегидом. В результате получают соединение общей формулой [c.313]

Алкилфенол в пленочных реакторах 4 обрабатывают 40%-ны.м ксилольным раствором едкого натра при 130—140 °С и остаточном давлении 5,3—6,65 кПа с получением алкилфенолята натрия. Далее в, автоклавах 5 с винтовым перемешиванием раствор алкилфенолята натрия обрабатывают двуокисью углерода до кислотного числа 80 мг КОН/г (реакция карбоксилирования) под давлением 0,7—0,8 МПа при 140—150 °С. Затем полученный алкилсалицилат [c.321]

В до X —при 180—195°С в растворе, содержащем 11,2% КОН, 28% алкилфенолята калия, 19% изобутирата калия, 0,8% сульфидов и 0,4% меркаптанов, при интенсивном перемешивании (днище регенерирующей колонны для растворителя) для I Укп = 0,058 мм/год (незначительное питтингообразование), для II Укп = 0,103 мм/год (незначительное питтингообразование). Обе стали склонны к коррозионному растрескиванию. [c.295]

Обнаружено и методом ИКС изучено явление самопроизвольного гидролиза на воздухе высокомолекулярных алкилфенолятов натрия, образующихся на второй стадии синтеза алкилсалицилатных присадок. Установлено, что в результате гидролиза образуются исходные алкилфенолы и углекислый натрий. [c.62]

Наибольшей солюбилизирующей способностью из числа моюще-диспергирующих присадок обладают сукцинимиды. В частности, сукцинимид обеспечивает более эффективный переход асфальтенов в коллоидный раствор, чем в случае сульфонатов и алкилфенолятов металлов. Так, солюбилизирующее действие 0,1%-ного раствора сукцинимида значительно эффективнее, чем действие 0,5%-ного раствора высокощелочного сульфоната кальция или высокощелочного алкилфенолята кальция 216,228]. [c.215]

Сукцинимиды отличаются от моюще-диспергирующих присадок других типов высокой солюбилизирующей способностью. В частности, сукцинимиды обеспечивают более эффективный переход асфальтенов в коллоидный раствор, чем сульфонаты и алкилфено-ляты металлов. Так, солюбилизирующее действие 0,1 % сукцинимида значительно эффективнее, чем действие 0,5% высокощелочного сульфоната кальция или высокощелочного алкилфенолята кальция действие 0,5% сукцинимида существенно превосходит действие 1% сульфоната или алкилфенолята металла. [c.182]

ЦИАТИМ-399—60%-ный раствор дисульфида алкилфенолята бария, в котором в качестве радикала используется полимер— бензин [СаН27—С12Н2д]. [c.158]

АзНИИ-7—сульфид алкилфенолята бария, в качестве радикала использован крекинг-керосин [С18-Нзо]. В этой присадке сера расположена в боковой алкильной цепи. [c.158]

Присадка ВНИИ НП -360 состоит из двух компонентов алкилфенолята бария, обладающего моющими свойствами, диал-килфенилдитиофосфата цинка (получаемого обработкой алкил-фенола пятисернистым фосфором, с последующей нейтрализацией окисью цинка), обладающего антикоррозийными и анти-окислительными свойствами. [c.158]

Широко используется многофункциональная присадка ВНИИ НИ-360, получаемая сочетанием диалкилфенилдитиофосфата цин ка (присадка ВНИИ НП-354) с алкилфенолятами бария Се—С12 (присадка ВНИИ НП-350) [2], с. 128]. [c.47]

Существуют различные способы производства указанных присадок их можно получать конденсацией алкилфенолов с формальдегидом и дальнейшим омылением продуктов конденсации оксидами или гидроксидами металлов, а также совместным проведением реакций конденсации и омыления. По первому способу были получены алкилфеноляты бария, калия и натрия [пат. США 2250188, 2580274, 2623855], по второму — при взаимодействии гептилфенола, параформальдегида и -оксида кальция получен алкилфенолят кальция [пат. США 3256188]. Путем совместного проведения реакций конденсации алкилфенола с формальдегидом и омыления продукта конденсации гидроксидом магния получена и присадка ВМФК, обладающая высокими противокоррозионными и моющими свойствами [15, с. 193]. [c.192]

Моюще-диспергарующие свойства характеризуют способность масла обеспечивать необходимую чистоту деталей двигателя, поддерживать продукты окисления и загрязнения во взвешенном состоянии. Чем выше моюще-диспергирующие свойства масла, тем больше нерастворимых веществ — продуктов старения может удерживаться в работающем масле без выпадения в осадок, тем меньше лакообразных отложений и нагаров образуется на горячих деталях, тем выше может быть допустимая температура деталей (степень форсирования двигателя). Типичная зависимость массы отложений на поршнях двигателя от концентрации моюще-диспергирующей присадки в масле и содержания серы в применяемом топливе показана на рис. 2.1. Кроме концентрации моюще-диспергирующих присадок на чистоту двигателя существенно влияет эффективность используемых присадок, их правильное сочетание с другими компонентами композиции, а также приемистость базового масла. В композициях моторных масел в качестве моющих присадок используют сульфонаты, алкилфеноляты, алкилсалицилаты и фосфонаты кальция или магния и реже (по экологическим соображениям) бария, а также рациональные сочетания этих зольных [c.126]

При синтезе нейтральных солей (реакция 1) гидроксид бария расходуется в стехиометрическом количестве, иеоб.чодимом для полной нейтрализации продуктов конденсации для получения основных солей (реакция 2) требуется избыточное количество гидроксида бария. Справедливость записанной схемы реакций подтверждается данными по щелочности и зольности полученных алкилфенолятов. [c.194]

Синтез ирисадки ВНИИ НП-371 осуществляется двумя методами. По первому методу процесс синтеза включает следующие стадии алкилирование фенола широкой фракцией полимердистил-лята в присутствии 98 %-ной серной кислоты (8 % от общего Количества фенола и полимердистиллята), получение алкилфенолята бария и конденсацию алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Алкилфенолят бария получают при мольном соотношения гидроксид бария алкилфенол = 1 2 обработку гидроксидом бария проводят при 120°С. При конденсации применяется 37%-ный водный раствор формальдегида, (мольное соотношение формальдегид алкилфенолят бария = 2 1 (или формальдегид алкилфенол = 1 1) конденсацию проводят при 70—72 °С в среде разбави геля — индустриального масла И-12 (или веретенного). Предполагается, что конденсация протекает по схеме [c.199]

К группе алкилфенольных присадок относятся алкилсалицилат кальция —АСК и многозольный алкилсалицилат кальция — МАСК. Производство этих присадок включает синтез алкилфенола и омыление его с получением натриевой соли, карбоксилиро-ванне алкилфенолята натрия, получение алкилсалициловых кислот с последующей их нейтрализацией гидроокисью кальция и получением присадки АСК [c.314]

Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоросернение алкилфенолята и фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, сульфид фосфора(V), масло И-20 (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.232]

Принципиальная те.хнологическая схема установки показана на рис. 7. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с механическим перемешиванием загружают промышленный алкилфенол и маслоразбавитель в соотношении 1 1. К смеси добавляют 70—75 % гидроксида бария (в расчете на алкилфенол) и проводят процесс, при 130—140°С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария направляют иа центрифугирование. Присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20—22 % и содержание механических примесей не более 0,5 %. [c.232]

Более эффективными противодымными присадками являются комплексные (так называемые высокозольные) алкилфеноляты и бисалкилфеноляты бария, причем с увеличением содержания бария (т. е. зольности присадки) повышается и ее эффективность. Результаты испытаний высокозольного алкилфенолята бария показали, что по эффективности он близок к зарубежным противо-дымным присадкам. В ИХП АзССР разработана и допущена к применению первая отечественная антидымная присадка ИХП-706, по эксплуатационным свойствам находящаяся на уровне лучших зарубежных присадок [328]. [c.283]

Свойства ряда товарных многофункциональных присадок типа осернен-ных алкилфенолятов, алкилфенольных присадок формальдегидпой конденсации и других приведены в табл. 11. 68—И. 73, Эффективность действия этих присадок рассмотрена в табл. И. 74 и И. 75. [c.635]

Проектная схема получения присадки включает следующие стадии сульфирование фенола серной кислотой с целью получения катализатора алкилирования алкилирование фенола полимер-дистиллятом в присутствии продуктов сульфирования, которые остаются в готввой присадке в виде алкилсульфонатов кальция нейтрализацию продуктов алкилирования гидроокисью кальция удаление из продуктов реакции воды и полимер-дистиллята конден-с цию алкилфенолята кальция и алкилфенола в щелочной ореде водным раствором формальдегида отделение механических примесей и сушку присадки. [c.322]

Детерсол Д-50 (ТУ 38.601-13-071-92) — концентрат алкил-салицилата кальция в минеральном масле. Присадка обеспечивает моторным маслам антиокислительные свойства при концентрации 0,5 % (мае. доля), а при концентрации более 2 % (мае. доля) придает маслам и моющие свойства. Основными стадиями получения присадки являются получение алкилфенолята натрия, карбокси-лирование, получение алкилсалициловых кислот и нейтрализация гидроксидом кальция с последующим отделением механических примесей. [c.450]

Алкилфеноляты бария и кальция, например (КСвН40)2Ва (присадка ВНИИ НП-350). [c.101]

Промышленные O.a. представляют собой смесь поли-этиленгликолевых эфиров фенолов с разл. кол-вом оксиэтильных групп. Синтез индивидуальных О. а. осуществляют взаимод. алкилфенолятов щелочных металлов с галогенопроизводными полиэтиленгликолей. [c.362]