Алкилфенолы Алкилфенолы

Основная масса полимердистиллята отгоняется при ПО—П5°С и остаточном давлении 0,026 мПа. Для отгонки низкомолекулярных алкилфенолов температуру повышают до 140—145°С, одновременно в осушитель через барботер подают острый пар. После отгонки легких фракций целевой алкилфенол должен иметь температуру вспышки не ниже 110°С. Затем в аппарате 12 осерняют алкилфенол хлоридом серы(У) (в количестве 23—24 %) при температуре не выше 40 °С. Осерненный алкилфенол поступает на нейтрализацию в аппарат 10 с перемешивающим устройством. Туда же при 110—115°С подают гидроксид бария — 40 % от требуемого количества, а остальную часть (общий расход 34 % в расчете на алкилфенол) подают при 125°С. В процессе омыления продукт разбавляют маслом И-12 в соотношении 1 1, затем растворенный в масле нейтрализованный продукт очищают на центрифугах до содержания механических примесей не более 0,15%. [c.227]

Анализ данных по индивидуальному составу алкилфенолов (табл. 24) показал, что их качественный состав во всех исследованных нефтях одинаков. Набор соединений везде один и тот же. Несмотря на большие различия в возрасте нефтей и условиях залегания, в изомерном составе алкилфенолов есть много общего. [c.86]

ПАВ на основе жирных спиртов и жирных кислот в значительной степени превосходят ПАВ на основе алкилфенолов. Низкая биоразлагаемость последних приводит к их постепенному удалению из европейских продуктов и на ограниченном использовании в Северной Америке. Изучение речных вод в США показало существование в определенных условиях бионакоплений веществ на основе алкилфенолов [68]. Их необычные свойства, а именно высокая адсорбция к поверхностям за счет взаимодействия р-электронов фенильного кольца, рассмотрены в [69]. [c.35]

Де-Гроот описывает соединения, получающиеся при взаимодействии продуктов конденсации альдегидов и алкилфенолов (алкильные группы которых содержат 4—18 атомов углерода) с ароматическими глицидными эфирами в нейтральной, щелочной или кислой среде. Эти продукты применяются в качестве поверхностных покрытий, а также для разрушения водно-нефтяных эмульсий. Алкилфенолы взаимодействием с формальдегидом, ацетальдегидом, пропионовым, масляным альдегидом переводят в многоядерные молекулы следующего типа [c.514]

Оксиэтилированные вещества не снижают действия катионных закрепителей окраски. При промывке нафтоловых красителей применяют оксиэтилированные жирные спирты и алкилфенолы совместно с содой на 0,2—0,5 г/л активного оксиэтилированного вещества добавляют 2 г/л соды. Для промывки ткани, окрашенной печатным способом, вводят 0,3—0,6 г/л оксиэтилированного алкилфенола в расчете на активное вещество. [c.314]

Мы считаем, что при получении алкилфенольных присадок следует исходить из пара-замещенного алкилфенола. Процесс получения алкилфенола с применением катионита КУ-2 обеспечивает получение 85% п-изо-мера, а иногда и больше. Самое главное — это исходное сырье для производства присадок. Наша лаборатория сделала многое для того, чтобы исходный алкилфенол обеспечивал производство присадки высокого качества, не говоря уже о технологии и рентабельности этого процесса. В материале, опубликованном в 1965 г. по результатам технического совещания по алкилфенольным присадкам, указано, что один из заводов, применяя катионит при получении алкилфенола, получил экономию при производстве присадки ЦИАТИМ-339, равную 42 руб. на 1 т. В настоящее время с применением КУ-2 выработано несколько десятков тысяч тонн присадок. [c.78]

Как выше уже указывалось, алкилфенолы с низкомолекулярными и высокомолекулярными алкильными группами являются важными промежуточными продуктами нефтехимической нромышленности. Продукты алки. Шро- [c.231]

Выход алкилфенола составляет около 65—70% в пересчете на хлорированный парафин. Превращение алкилфенола в полигликолевый эфир детально рассмотрено во втором томе. [c.246]

Фенольные смолы Алкилфенолы Бисфенол А. . Найлон. ... Пентахлорфенол Прочее. ... Экспорт. ... [c.344]

За последние годы все больший интерес проявляется к присадкам, представляющим собой пространственно затрудненные алкилфенолы [96]. Производные фенолов рекомендуются обычно для стабилизации топлив и масел, работающих при относительно невысоких температурах. [c.84]

Наилучшими противоокислительными свойствами обладают алкилфенолы, имеющие третичные бутильные радикалы в положении 2 и 6 по отношению к гидроксильной группе и алкильный радикал в положении 4 [c.85]

Непрерывный процесс конденсации алкилфенола с формальдегидом можно проводить в присутствии соляной кислоты (в кислой среде) [19, с. 148 266, 279] или водного аммиака (в щелочной среде [59, с. 111]. Продукт конденсации, полученный в присутствии соляной кислоты, используется для синтеза присадок БФК и ИХП-101 при конденсации в присутствии аммиака получают промежуточный продукт для синтеза присадок ИНХП-21 и ИХП-2]. Процесс осуществляется в реакторе, в который загружают смесь алкилфенола, формалина и соляной кислоты (или водного аммиака), нагретая до 96—98°С. Конструкция реактора непрерывного действия позволяет регулировать степень конденсации, изменяя время контакта компонентов. Степень конденсации контролируют по показателю преломления. При непрерывном процессе конденсации снижается расход формалина и аммиака. [c.249]

Отмытый алкилфенол из промывного бака 5 засасывается трехступенчатым пароструйным эжектором 13 в дистилляционный куб 14, обогреваемый через змеевпк паром 15 ати, где (при 60° и остаточном давлении 10—40 мм рт. ст.) от алкилфенола последовательно отгоняются остатки олефинов, фенола и воды, которые конденсируются в холодильнике 15 и собираются в сборники вода в 16, а полимеры пропилена, содеря ащие фенол, в 17. Непрореагировавшие олефины из сборника 17 используются аналогично олефинам из сборника 8. Температура отгонки первой фракции (вода) 90°, второй фракции (олефины, содержащие фенолы) 140°. [c.522]

Алкилфенолы высококипящие каменноугольные представляют собой смесь кубовых остатков от ректификации сырых каменноугольных фенолов. Их применяют в качестве экстрагента сульфокислот из отработанных кислот. В соответствии с ТУ 14-6-УССР-5 8-71 качество алкилфенолов оценивают по массовой доле воды (не более 5 %) и феноло-крезолов (не менее 55 %). [c.485]

Отечественная присадка ВНИИ НП-354 имеет формулу [(КСбН40)2Р(5)5]22п (Р — алиил Сз—Сю). Эту присадку применяют как компонент присадки ВНИИ НП-360 (к моторным маслам), представляющей 50%-ный концентрат смеси 2 частей ВНИИ НП-354 и 5 частей (Сз—Сю-алкил)-фенолята бария (детергентный компонент) [451]. Получение ди-(алкилфенил)-дитиофосфорной кислоты присадки ВНИИ НП-354 осуществляют реакцией алкилфенола с пятисернистым фосфором при 90—130°. При температуре ниже 90° реакция протекает очень медленно, а при температуре выше 130° образуется много побочных продуктов. Образование дитиофосфорных кислот при взаимодействии пятисернистого фосфора с алкилфенолами идет значительно медленнее, чем со спиртами при одинаковых температурах [452, 453]. [c.168]

Заложенные в основу метода жидкостной микрохроматографии с целью максимального сокраш ения продолжительности разделения фракций вторичных алкилфенолов и алкилата малый расход элюентов и небольшое количество отбираемых фракций требуют создания условий для получения четкого разделения близко отстоящих друг от друга пиков отдельных групп компонентов. Более точные результаты расчета состава фракций алкилфенолов и алкилата, содержащего, в частности, значительное количество низкокинящей части не вошедших в реакцию алкилирования парафино-олефиновых углеводородов (Се—С з), могут быть получены при подборе определенных условий обработки фракций элюата, обеспечивающих снижение общих потерь разделения до минимума. [c.125]

Алкилфенолы получают алкилированием фенола диизобу-тиленом й трипропиленом (фракциями полимеров изобутилена или пропилена). Кояденцация с омисью этилена идет в присутствии 0,01—0,5% едкого натра или едкого кали. Окись этилена и алкилфенол должны быть безводными. Вначале реактор (эмалированный автоклав) разогревают до 135—145 °С конденсацию ведут при 160—180 °С и избыточном давлении до 3 ат. [c.315]

Вулканизация алкилфеноло-форм-альдегидными смолами протекает с значительно меньшей скоростью, чем вулканизация серой скорость процесса возрастает с увеличением иенасы-щенности Б. Хорошие результаты удается получить при вулканизации Б. с ненасыщенностью не ниже 1,8%. Алкилфеноло-формальдегидные смолы, используемые в качестве вулканизующих агентов для Б., имеют сле [c.176]

Алкилфенолы. Алкилфенолы с алкилшы.ми боковыми цепями, содержащими более трех атомов С (а также с аралкильными, циклоалкильными и арильными боковыми цепями), заслуживают большого внимания. Выделение подобных веществ из дегтя очень сложно и их получают только синтетически. Главнейшие из методов получения алкилфенолов следующие [c.364]

При алкилировании алкилфенолов в щелочной среде помимо эфиров получаются гел-диалкилциклогексадиеноны преимущественно с орто-хинояидной структурой, причем заместитель в пара-положении исходного фенола в этом случае может отсутствовать. Для сравнения следует отметить, что при взаимодействии алкилфенолов с электрофильными реагентами образуются лишь пара-хино- лидные соединения и, как правило, только в случае 2,4,6-триалкил-фенолов. Эти факты свидетельствуют также о различии механизмов реакций образования циклогексадиенонов в рассматриваемых случаях. Например, при алкилировании натриевой соли 2,6-диметилфенола кроме соответствующего эфира получается лишь 2,2-ди-алкилциклогексадиенон [c.76]

Технологическая схема установки показана на рис. 18. Алкилирование фенола проводится 300% полимердистиллята в аппарате 2 периодического действия с мешалкой в присутствии катализатора— бензолсульфокислоты (16% считая на фенол) при ПО— 115°С. Процесс заканчивают при содерлсании свободного фенола в алкилфеноле не более 0,5%. Полученный продукт промывают водой до нейтральной реакции, сушат в аппарате 4 при ПО—130°С и атмосферном давлении, а затем в вакууме отгоняют непрореаги-ровав1Ший полимердистиллят и низкомолекулярные алкилфенолы. [c.276]

Ранее нами были проведены реакции конденсации различных алкилфенолов, алкилфенолмоносульфидов с формальдегидом и вторичными алифатическими аминами. В результате этих реакций были получены аминометильные производные алкилфенолов (1, 2) и алкилфенолмоносульфидов (3—5). Результаты предварительных лабораторных испытаний показали, что некоторые представители синтезированных соединений улучшают тор-мостабильность поликапроамида. В настоящей работе нами ставилась цель синтеза аналогичных соединений путем конденсации трет-алкилфенолов с формальдегидом и циклическими аминами н изучить влияние этих соединений на качество полимеров. [c.346]

Получение алкилфенолов сводится к присоединению олефпна к фенолу при очень жестких условиях реакции с применением серной кислоты, активированной глины или катализатора Фриделя-Крафта. Эти же катализаторы дают олефины при отщеплении воды из спирта, так что при использовании в качестве исходных соединений спирта и фенола протекающий процесс похож на конденсацию. Но здесь нет прямой конденсации, так как в ходе реакции из п-опирта не образуется п-алкилфенол и, кроме того, с ее помощью нельзя получать крезолы. [c.170]

Фенол о-крезол ьные фракции фенолов различного происхождения в одинаковых условиях дают разные выходы высокомолекулярных алкилфенолов. Например, трикрезольпая фракция фенолов торфяной смолы с тримером пропилена в непрерывном процессе алкилирования с катализатором КУ-2 при скорости пропускания смеси 0,1 мл г КУ-2 в час дает выход алкилфенолов 73,9% от теорет. та же фракция из смолы полукоксования углей Черем-ховского бассейна — 60,2% [50], из сланцевой смолы —74,6%, из буроугольной — 67,5%. Это объясняется различным содержанием в этих фракциях фенола и отдельных крезолов, которые ал-килируются по-разному. [c.34]

Рассмотрим закономерности превращений алкилфенолов в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, который является типичным гидрогенизационным катализатором, обладающим умеренной гидрирующей и крекирующей активностью. Структура этого окисного катализатора подробно не исследована, но методом рентгеност >уктурного анализа и электронной микроскопии установлено, что алюминий, кобальт и молибден находятся в его составе в виде катионов. Следовательно, окислы могут играть роль Льюисовских центров, а ароматические соединения, как уже отмечалось (см.стр.30),будут проявлять донорный характер по отношению к этому катализатору. Проведенный нами квантово-химический расчет взаимодействия бензола, толуола и фенола с ионами алюминия и кобальта показывает, что при хемосорбции имеет место перенос заряда от ароматического кольца соединения к катиону. При этом кольцо обедняется л-электронами (о-электронный остов затрагивается в малой степени). Это дает основание называть образующуюся на поверхности катализатора систему ароматическое соединение — катион металла я-комплексом. Отметим одновременно, что для адсорбции на металлическом никеле, как показывает расчет, должен иметь место частичный перенос электрона от атомов металла к ароматическому кольцу. Распределение этого избыточного заряда происходит по разрыхляющей орбитали ароматического соединения, что ослабляет связи в его молекуле. Следовательно, в случае восстановленного никелевого катализатора взаимодействие его с молекулой ароматического соединения аналогично по характеру нуклеофильной атаке, и можно полагать, что оно приведет к изменению закономерностей превращений алкилфенолов по сравнению с алюмокобальтмолибденовым катализатором. Это предположение находится в соответствии с экспериментальными данными. [c.146]

Алкилирование в присутствии БСК (так как бензолсульфокислота очень сильный катализатор и условия алкилирования очень жесткие) протекает при кинетически неконтролируемых условиях, что ведет к получению аномальных продуктов реакции, в частности ди-о-алкилфенолов. Если брать двойной избыток олефинов, то 2,6-диалкилфенолов получается более 60%, при мольном же отношении фенола и олефинов — 30%. В ал-килате имеется также какое-то количество 2,4-ди-алкилфенолов, о- и п-мо-ноалкилфенолов. В случае алкилирования на КУ-2 диалкилфенолов образуется всего около 7% и 93% составляют моноалкилфенолы. [c.91]

Как известно, при введении в молекулу алкилфенола галоидов (за исключением фтора) бактерицидная и фунгицидная активность резко возрастает, особенно по отношению к кислотоустойчивым микроорганизмам. Следует отметить, что токсичность для теплокровных животных нри этом падает. Алкилхлорфенолы значительно менее токсичны, чем алкилфенолы [1]. [c.729]

В последние годы в Советском Союзе и за рубежом синтезировано и исследовано в качестве антиокислителей большое количество веществ, принадлежащих к различным классам соединений. Среди них алкилфенолы занимают одно из первых мест [1, 2], так как они имеют ряд преимуществ перед антиокислителями других типов. Например, несколько уступая в эффективности аминопроизводным, алкилфенолы в отличие от них безопасны в работе, не взаимодействуют с кислотами, не влияют на работу двигателя, не ухудшают э лектроизоляционных свойств, не токсичны [3]. Кроме того, большинство аминов ухудшает цвет полимеров, алкилфенолы же [c.133]

Большую роль играет также особенно легко протекающее алкилирование фенолов. Алкилфенолы с длинными боковыми цепями, например изодо-децилфенол, представляют большую ценность как промежуточные продукты для получения ряда синтетических неионогенных моющих средств. [c.227]

Многие продукты алкилирования ароматических имеют особое назначение, например алкилфенолы. Гексил-, гептил- и октилфенолы обладают исключительным бактерицидным действием. Гексилфенол очень эффективен против бактерий тифа, гептил- и октилфенолы сильнее действуют на стафилококки, против которых гексилфенол мало эффективен. Алкилированные фенолы могут в общем применяться как стерилизующее средство. Они лишены запаха и в отличие от фенола не раздражают кожу. Ниже приведены сравнительные данные действенности различных ал (илфенолов против стафилококков [74]. [c.227]

Продукты алкилирования фенолов, например третга-бутилфенол, тпрет-амилфенол, имеют значение для получения растворимых в масле продуктов формальдегидной конденсации. Другие алкилфенолы, как, нанример, 2,6-диизобутил-ге-крезол, являются очень эффективными антиокислителями. [c.227]

Продукты оксиэтилирования алкилфеиолов с длинными алкильными груинами особенно широко применяются в производстве синтетических моющих средств. Алкилфенолы являются антиокислителями для минеральных масел. Они часто нрименяются в форме кальциевых, бариевых или цинковых солей. [c.232]

Проектируемый объем производства алкилфено-лов на основе сг-олефинов и этилена 100 тыс. т. Расходные нормы сырья на 1 т алкилфенолов следующие [c.260]

Неионогенные поверхностно-активные вещества реагенты ОП-10, ОП-7, ОП-4 — оксиэтилированные алкилфенолы с числом оксиэтилированных групп 10—12, 6—7 и 3—4 соответственно, превоцел —ОН, превоцел —ОР, ионокс I—109, тержитол и др. [c.189]

Одним из основных компонентов присадок, содержащихся почти во всех группах моторных масел, является моющая — детергентная присадка, которая обычно представляет собой кальциевую или бариевую соль алкилфенолов, сульфонатов или алкилсалицилатов. [c.213]

Для повышения стабильности к окислению этилированных авиационных бензинов в них в качестве ингибитора окисления добавляют аминофенолы, так как алкилфенолы мало эффективны в присутствии тетраэтилсвинца. В СССР для этих целей применяют фенил-А1-аминофенол (л-гидроксидифениламин) [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология