Полиамидные волокна модифицированные

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

Одним из основных направлений дальнейшего научво-техничеокого прогресса в области химических волокон является химическая модификация многотоннажных волокон существующих типов [1]. Это применимо к П0лиа1мидным волокнам. Хотя в промышленных масштабах модифицированные полиамидные волокна пока не выпускаются, многочисленные исследования в этой области дают основание полагать, что это в перспективе возможно. [c.220]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА [c.102]

Модифицированные полиамидные волокна. Модификацией найлонов 6 и 66 были получены полиамидные волокна, обладающие повышенным сродством к красителям. Удалось также получить- полиамидные волокна, которые окрашиваются не кислотными, а основными красителями. Эти волокна применяют, в первую очередь, для изготовления ковров. Смеси разных типов волокон можно окрашивать в различные тона, а также получать многоцветный рисунок однованным способом при соответствующем подборе красителей (см. стр. 67). [c.28]

Процесс избирательного крашения. Появление полиамидных волокон, обладающих сродством к красителям, позволило значительно расширить гамму расцветок ковров и трикотажных изделий [47, 48]. В принципе различают два типа волокон 1) волокна с разным сродством к кислотным красителям и окрашивающиеся поэтому в одинаковых условиях в различные оттенки 2) волокна, модифицированные таким образом, что становится возможным крашение их не кислотными, а основными красителями. Оба типа волокон равномерно окрашиваются дисперсными красителями. Смеси таких волокон дают возможность получать сложные расцветки в процессе однованного крашения. [c.67]

Клей МЭ-1 представляет собою эпоксидную смолу, модифицированную поливинилбутиралем отвердителем является дициандиамид (соотношение смол 1 1) . Клей выпускается в виде раствора и в виде пленки, армированной сеткой из полиамидного волокна. Срок хранения — 1 год. [c.114]

Количество привитого полиакролеина в значительной степени зависит от условий проведения реакции (концентрации мономера и перекиси водорода и продолжительности) (рис. 3.4). Используя этот метод прививки, можно получать модифицированные полиамидные волокна с содержанием полиакролеина до 72% (от массы привитого сополимера). Однако выход привитого полиакролеина в исследуемых условиях [c.388]

Дополнительная термообработка волокна, модифицированного прививкой полиакролеина, нивелирует это различие в температуре (см. рис. 3.9, кривая 4), но в этом случае скорости массовых потерь значительно ниже, чем у исходного поликапроамидного волокна (рис. 3.10), а эффективные энергии активации выше (табл. 3.4). В то же время все исследуемые огнестойкие полиамидные волокна при нагревании на воздухе [c.393]

Модифицированные полиамидные волокна 99 [c.99]

Модифицированные полиамидные волокна [c.101]

Модифицированные полиамидные волокна 103 [c.103]

Модифицированные полиамидные волокна 105 [c.105]

Модифицированные полиамидные волокна 107 [c.107]

Модифицированные полиамидные волокна 109 [c.109]

Асроров Я-, Мавлянов А. М., Марупов Т. М. и др. Исследование структуры и процесса термической деструкции модифицированного полиамидного волокна методом ИК-спектроскопии и масс-спекгрометрии.— Журн. прикл. спектроскопии, 1976, 24, вып. 1, с. 173—176. [c.525]

Устойчивость к дымовым газам не является проблемой в случае антрахиноновых красителей для акриловых и модакриловых волокон, поскольку эти волокна труднопроницаемы для окислов азота. Однако те же самые красители на кислотно-модифицированных полиамидных волокнах могут быть серьезно повреждены окислами азота или озоном. [c.172]

В отличие от недавно изобретенных волокон из стекла и асбеста текстильные волокна являются органическими и их можно разделить на четыре химических класса 1) целлюлоза и модифицированная целлюлоза 2) протеины 3) синтетические полиамиды, заменители натуральных гТротеинов, и 4) различные высокополимерные волокна. Существует и другое деление на а) растительные волокна, такие как хлопок, лен, рами, регенерированные целлюлозы и джут, и б) животные волокна, такие как шелк, шерсть и другие волокна животного происхождения и волокна из казеина оба эти вида волокон соответствуют первому и второму химическому классу — целлюлозе и протеиновым волокнам. Текстильные волокна делятся дальше в зависимости от их происхождения на естественные (хлопок, шерсть и шелк), полу-синтетические (ацетилцеллюлоза и казеи- ювые волокна) или синтетические (полиамидные волокна и поли- [c.294]

На основании тщательных исследований процесса вытягивания полиамидного волокна Мюллер с сотрудниками [58, 67] дали новое объяснение механизма вытягивания при нормальной температуре. Указанные авторы исследовали хорошо известный на практике факт повышения температуры при вытягивании полиамидного волокна при нормальной температуре. При этом было установлено, что появление зоны течения и шейки, характерное для процесса вытягивания, становится понятным только в том случае, если учесть местное повышение температуры в области зоны течения. По сути дела, применяемый термин вытягивание при нормальной температуре не соответствует действительности. Процесс вытягивания представляет собой в значительной степени модифицированный процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором, однако, материал не нагревают до необходимой температуры путем подвода тепла извне, а нагрев волокна происходит в результате превращения механической энергии в тепловую, причем выделение тепла концентрируется в зоне течения. Повышение температуры в зоне течения может быть доказано прямым экспериментом [58, 67], Таким образом, Мюллер с сотрудниками пришел к выводу, что даже при медленном проведении процесса вытягивания и при тер-мостатировании волокна в воде необратимо рассеивающаяся часть энергии деформации расходуется на нагревание волокна на опре- [c.436]

Из большого числа различных полиамидных волокон практическое применение нашли лишь некоторые. К ним относятся номекс, конэкс и фенилон, получаемые на основе ПМФИА сульфон-Т, формуемый из растворов ароматического полисульфонамида /г-структуры и волокно типа ЗМП, разработанное фирмой Монсанто [85]. Имеются также сообщения о создании фирмой Дюпон опытно-промышленного производства полиамидного волокна под названием НТ-4. Предполагается, что это волокно является модифицированным ПФТА [86]. Из высокопрочных необходимо назвать волокно кевлар. Свойства указанных волокон приведены в табл. 4.4. [c.104]

Изменяя температуру реакции в интервале 20—100°С, можно ввести в полиамид до 5% фосфора (рис. 3.3), но при этом происходит сильная деструкция полимера. Волокно становится хрупким и сильно темнеет. В оптимальных условиях, когда сохраняется волокнистая структура (100 °С, 8 ч), степень замещения составляет всего лищь 9,6% от теоретически возможной, содержание фосфора— 2,3%. Такие модифицированные полиамидные волокна становятся не1растворимы в концентрированной серной кислоте, но температура плавления полиамида снижается до 200—205 °С. [c.384]

Следует отметить, что целлюлозные материалы, модифицированные аналогичным способом (фосфорилированием дихлоран-гидридом метилфосфиновой кислоты), приобретают огнестойкость при содержании фосфора 2% [154], в то время как полиамидные волокна, содержащие 2,5% фосфора, полностью сгорают. Другие синтетические материалы, такие, как полиуретаны 153] и поливинилспиртовые волокна [155], подобно целлюлозе также не поддерживают горения при незначительном содержании фосфора (1,5—2,5%)- Это, по-видимому, обусловлено различным механизмом разложения указанных полимеров. Одной из причин, затрудняющих получение модифицированного полиамидного волокна с высоким содержанием фосфора, является высокоориентированная кристаллическая структура полиамидного волокна. При фосфо-рилировании неориентированного полиамида (например, переосажденно-го из раствора в муравьиной кислоте) количество вводимого фосфора (в %) в одних и тех же условиях обработки может быть увеличено в 7 раз [c.384]

Таблица 3.2. Влияние условий реакции фосфорнлирования полиамидного волокна на содержание фосфора и свойства модифицированного волокна (реакция проводилась в присутствии пиридина при 40 °С в течение 1ч)

Химическое присоединение к полиамидному волокну такого активного антипирена, как фосфонитрилхлорид [146], позволяет ввести в макромолекулу полимера от 5 до 8% фосфора. Обработку волокна проводили 20%-ным раствором фосфонитрилхлорида в абсолютном толуоле при 100°С в течение 8 ч. Полученный модифицированный полиамид также содержит 7—8% хлора. Однако, несмотря на введение в полиамид наряду с фосфором хлора, полимер приобретает огнестой-. кость при содержании фосфора не менее 7—8%. [c.385]

Фосфорилирование привитого сополимера поликапроамида с полиакролеином (ПКА—ПА). Наличие в мак)ромолекуле модифицированно-ного полиамида реакционноспособных альдегидных групп позволяет проводить полимераналогичные превращения с диметилфосфитом с целью придания полиамидным волокнам огнестойкости. Фосфорилирование проводят в среде абсолютного толуола в присутствии 1 % диэтил-амина при десятикратном мольном избытке диметилфосфита по отношению к С=0 группам. Реакция взаимодействия привитых сополимеров ПКА—ПА с диметилфосфитом протекает, по-видимому, по следующей схеме [c.389]

Применение неплавкого поликапроамидного волокна за счет прививки полиаК ролеина позволяет при обработке его 5ЬС1з получать модифицированные полиамидные волокна с высокими огнезащитными свойствами. Исследования проводили на волокне, содержащем 16—21% полиакролеина. С целью равномерного распределения хлорида сурьмы волокна обрабатывали раствором соли в различных низкокипящих растворителях — ацетоне, метиловом спирте, бензоле, которые затем удаляли с волокна испарением при температурах, соответствующих температуре кипения растворителя. В зависимости от условий обработки на волокне можно фиксировать от 7 до 40% хлорида сурьмы (рис. 3.8), который достаточно прочно удерживается на волокне. Несмотря на то, что 5ЬС1з является инертным наполнителем, не исключена возможность частичного образования комплексов 5ЬС1з с альдегидными группами привитого полиакролеина. [c.391]

Модифицированное полиамидное волокно было получено также методом привитой сополимеризации. Реакцию сополимернзада инициировали перекисными и гидроперекисными группами, которые предварительно вводили в волокно при использовании редокс-системы Ре +—Н2О2. Таким путем была осуществлена прививка к капроновому волокну полимеров акрилонитрила, стирола, метил-метакрилата и акриловой кислоты. Количество привитого полимера составляло -до 100—140% от массы полиамидного волокна [122]. Свойства полученных привитых сополиамидов, характер и количество полимера, которое наиболее целесообразно использовать для прививки, пока еще детально не исследованы. Работы в этом направлении могут дать интересные и практически ценные результаты для направленного изменения свойств модифицированных полиамидных волокон. [c.103]

Естественно, что волокна, получаемые из модифицированных полиамидов, будут отличаться по своим свойствам от обычных полиамидных волокон. Ниже приводятся краткие сведения об основных нанравленпях модификации полиамидов п свойствах волокон на пх основе. [c.103]

К числу модифицированных полиамидных волокон относится и разработанное советскими исследователями волокно капронант, получаемое нз сополимера капролактама и со-ампноэнантовой кислоты 122. Этот сополимер содержит 10—20 о одного из этих мономеров и 80—90% второго комнонента. [c.105]

Способ изготовления искусственной кожи из полиа.мидов, заключающийся в том, что волокнистые полиамидные массы сами по себе или в смеси с другими волокнами (в виде полотна, войлока, ткани или их комбинаций) пропитывают растворами полиамидов, модифицированных обработкой формальдегидо.м и метанолом, или растворами других растворимых полиамидов и, непосредственно или после частичного или полного высушивания, прессуют на каландрах и аппретируют обычным способом искусственным кожаным порошком или подвергают какой-либо другой отделке. [c.264]

Введение в макромолекулу полимера химически присоединенного антистатика — наиболее перспективный путь к улучшению потребительских свойств синтетических волокон вообще и полиамидных в частности. В работе [169] исследована химическая модификация поликапроамидного (ПКА) волокна — присоединение к макромолекулам полиамида четвертичных солей поли-2-метил-5-винилпиридина (ПМВП). Модифицированные ПКА волокна содержали четвертичные соли ПМВП в различ-128 [c.128]

Акрильные волокна были неизвестны до 1948 г. и приобрели большое значение после внедрения в производство в 1953 г. орлона 42. Производство акрильных и модифицированных акрильных волокон, различающихся по содержанию полиакрилонитрила (более 85 и 35—85% соответственно) достигло в настоящее время объема 800 тыс. т. Производство других синтетических волокон, модификации полиамидного и полиэфирного волокон (например, полиэфиров, способных окрашиваться как кислотными, так и основными красителями), а также тенденция к увеличению исполь- [c.1678]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

Введение хлорсодержащих соединений в модифицированное поли-капроамидное волокно. Определенный интерес представляет получение огнестойких полиамидных волокон на основе поликапроамида, модифицированного прививкой полиакролеина, путем введения хлорсодержа- [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология