Поливинилспиртовые волокна прочность

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Прочность поливинилспиртового волокна составляет 20— 30 рпм. Она может быть увеличена до 40—45 рпм в результате вытягивания. Прочность волокна из стереорегулярного полимера может достигать 60—65 ркм и даже 90—100 ркм. [c.177]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

Поливинилацетат, полученный методом радикальной полимеризации при пониженных температурах (около 0°С), образует при последующем омылении поливиниловый спирт высокой степени стереорегулярности. Из этого полимера получаются волокна, обладающие такой же прочностью, как волокна, сформованные в т х же условиях из растворов поливинилового спирта, синтезированного при повышенной температуре (60 °С). Однако уменьшение числа разветвлений в молекуле поливинилового спирта значительно увеличивает водостойкость волокна и температуру его размягчения и снижает его растворимость. За висимость растворимости поливинилспиртового волокна от температуры полимеризации исходного мономера характеризуется следующими данными [c.250]

Терморелаксация (термофиксация) волокна. Вытянутое волокно подвергается дополнительной кратковременной термообработке при 220—230 °С. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется для поливинилспиртового волокна в значительно большей, степени, чем для других карбоцепных волокон. В результате терморелаксации вытянутых поливинилспиртовых волокон, осуществляемой в свободном состоянии, снижается прочность и начальный модуль и одновременно значительно повышается удлинение и эластические свойства волокна. [c.257]

Прочность волокна винол зависит от условий получения и на значения этого волокна. У штапельного волокна, используемого в смеси с другими волокнами или в чистом виде для изготовления изделий народного потребления, прочность в сухом состоянии составляет 30—40 гс/текс (300—400 мН/текс). Прочность волокон, предназначенных для изготовления технических изделий, повышают до 40—60 гс/текс (400—600 мН/текс) увеличением степени вытягивания. У высокопрочного волокна прочность достигает 60— 65 гс/текс, а при необходимости может быть доведена до 80 гс/текс. В опытном масштабе получены поливинилспиртовые волокна с прочностью 90—100 гс/текс. [c.263]

Советскими исследователями была показана возможность [26] получения нерастворимого в горячей воде высокопрочного поливинилспиртового волокна (80—110 гс/текс, удлинение 8—10%), сформованного из обычного поливинилового спирта. Это достигнуто так называемым термопластичным вытягиванием волокна в узком интервале повышенных температур, близких к температуре кристаллизации поливинилспиртового волокна. Дополнительному вытягиванию на 150—275% подвергалось обычное поливинилспиртовое волокно с прочностью 45 гс/текс [27]. [c.263]

Прочность поливинилспиртового волокна при повышении температуры снижается в меньшей степени, чем для большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. [c.264]

Светостойкость этого волокна значительно выше, чем целлюлозных волокон. Например, после ультрафиолетового облучения в течение 30 ч прочность вискозного и хлопкового волокон снижалась на 53—55%, а поливинилспиртового волокна — на 22% [29]. [c.264]

Дегидратированное при 200 °С поливинилспиртовое волокно сохраняет 50% начальной прочности, а при 300°С — 25—30% начальной прочности [39]. После нагрева такого волокна на воздухе при 200°С в течение 50 ч оно сохраняет 85—95% прочности исходного дегидратированного волокна (прочность определяли при нормальной температуре). [c.267]

Поливинилспиртовые волокна. Светостойкость этих волокон систематически не исследовалась . По предварительным данным, волокно винол при облучении лампами ПРК-2 в течение 20 ч теряет 16—20% прочности . [c.178]

Следует отметить, что возможности модификации ПВС волокон, так же как и других видов волокон, ограничены. Поливинилспиртовые волокна имеют преимущества перед целлюлозными волокнами, обусловленные более высокой прочностью и химической стойкостью. Однако более плотная упаковка структуры ПВС волокон не позволяет осуществлять глубокую модификацию, особенно с применением реагентов, имеющих большой размер молекул. [c.344]

ПВС волокна применяются в производстве бумаги [43—46]. При добавлении их в целлюлозную массу эксплуатационные свойства бумаги (прочность, устойчивость к двойным изгибам и др.) повышаются в 1,5—2 раза. Высокопрочные бумаги самого различного назначения могут быть получены также из чистого поливинилспиртового волокна. Эти бумаги обладают бесспорными преимуществами при их использовании для ряда технических целей. [c.347]

Остальные гидроксильные группы остаются незамещенными, и это обеспечивает более высокую гигроскопичность поливинилспиртовых волокон по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Кондиционная влажность винола 4— 8%. Винол обладает хорошей прочностью в сухом и мокром состояниях. В воде винол почти не набухает, не растворяется в большинстве органических растворителей. [c.33]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Для волокон из гидрофильных полимеров (вискозных, медноаммиачных, поливинилспиртовых, полиамидных) ослабление межмолекулярных взаимодействий наблюдается при обработке их водой или другими соединениями, содержащими гидроксильные группы (растворы щелочей, глицерин, фенолы и т. п.). При такой обработке гидрофильные волокна набухают, усаживаются, прочность их уменьшается, исчезает извитость,, они становятся пластичными, т. е. теряют формоустойчивость.. [c.83]

Из числа других растворимых в воде красителей, по имеющимся в литературе сведениям, для крашения поливинилспиртовых волокон можно использовать катионные красители. Благодаря наличию на волокне отрицательного заряда они хорошо поглощаются полимером, но окраски характеризуются низкой прочностью к мокрым обработкам и к действию света. [c.231]

На этом же принципе основана обработка гидратцеллюлозных и поливинилспиртового волокон формальдегидом. В результате такой обработки образуются ацетальные связи между макромолекулами. Однако образование химических связей между макромолекулами уменьшает степень набухания волокна и соответственно потерю прочности в мокром состоянии только в тех случаях, когда введение новых групп не вызывает значи- [c.130]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Летив — лабораторно-опытное водонерастворимое поливинилспиртовое волокно, получаемое методом высокотемпературного вытягивания. Прочность 105—145 кгс/мм (80—110 гс/текс). удл. 8—10%. Разработано ЛИТЛП [28]. [c.66]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна также вытягивают в пластифицированном состоянии, т. е. вытяжке подвергают свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды температура вытягивания 100° С. В этих условиях водородные связи между группами ОН соседних макромолекул настолько ослаблены, что прочность получаемых волокон не превышает 60 гс/текс. При 205—215° С, а при определенных условиях и при температуре 216—225° С поливиниловый спирт переходит в вязкоэластическое состояние, поэтому, вытягивая волокна при 205— 210° С, удается значительно повысить их прочность (до 100 гс/текс). В связи с этим предложены следующие способы упрочнения поливинилспиртовых волокон [c.302]

Последний способ позволяет достичь максимальной степени вытяжки и получить волокно максимальной прочности (до 100 гс/текс). Одновременно с увеличением кратности вытяжки и прочности волокна уменьшается сорбция паров воды и набухание в воде. Поливинилспиртовые волокна после термопластифика- ционного вытягивания не нуждаются в ацеталировании и не растворяются даже в кипящей воде. [c.302]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды оно может быть изготовлено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустой- [c.9]

Кроме перечисленных выпускаются еще и ткани из поливинилспиртовых волокон и полипропиленовых (конечно в значительно меньших количествах). В СССР поливинилспиртовые волокна имеют название винол , в США- винал , в Японии- ку-ралон . Из них делают постельное белье, нижнее мужское белье и другие вещи. Изделия из этих тканей по прочности и стойкости к истиранию не уступают полиамидным, но волокна при высушивании после стирки распрямляются плохо. Зато они выдерживают стирку с кипячением, горячую утюжку, сохраняют размер и форму, быстро высыхают. По теплопроводности они близки к шерсти. [c.88]

Причиной снижения прочности волокна является дезориентация макромолекул в процессе его свободной усадки, а также химические изменения, возникающие в макромолекулах поливинилового спирта при повышенных температурах (были рассмотрены ранее). Эти же химические изменения обусловливают пожелтение поливинилспиртового волокна в процессе термической обработки. С целью уменьшения потерь прочности ПВС волокна необходимо осуществлять его термическую обработку под натяжением. В этом случае прочность волокна оказывается не ниже, а иногда даже и выше, чем у свежесформованного волокна, а водостойкость термообработанного под натяжением волокна после ацеталирования — примерно такая же, как у ацеталированного волокна, прошедшего термическую обработку в свободном состоянии. [c.308]

Поливинилспиртовые волокна-характеризуются высокой прочностью при растяжении и разрьгоным удлинением (разрывное напряжение 40-50 дан/мм-, разрывное удлинение 20-25%), не очень большой потерей прочности во влажном состоянии (15-20 %), высокой устойчивостью и лучшей, чем у всех других синтетических волокон, гигроскопичностью (в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 5-6%). Важно и то, что среди всех синтетических волокон и нитей они являются и самыми дешевыми. Недостатком их является существенная потеря свойств в результате старения, главным образом из-за низкой светостойкости. [c.30]