Выделение газов в процессе формования

Повышенный расход сероуглерода при ксантогенировании и соответственно повышенное выделение газов при формовании волокна. Однако расход С5г при получении вискозы для штапельного волокна может быть, как указывалось выше, уменьшен путем изменения температурного режима процесса ксантогенирования. [c.345]

Повышение температуры осадительной ванны с 20 до 65°С сопровождается уменьшением расстояния до точки О с 5,5 до 1,5 см (рис. 7.71, кривая 2), что свидетельствует об ускорении процессов диффузии и коагуляции (до определенного предела). Максимальная фильерная вытяжка с повышением температуры также вначале возрастает (кривая 1), а затем после повышения температуры сверх 55 °С, несмотря на уменьшение расстояния до точки Д резко снижается с 877% при 55 °С до 490% при 65 °С. Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры. [c.255]

Появление большого числа узлов или увеличение ворсистости волокна наблюдается и в тех случаях, когда имеются элементарные волоконца, в которых под микроскопом можно установить наличие пустот или пузырьков. Причиной их возникновения может быть переработка слишком влажной крошки. В этом случае в результате выделения паров воды в процессе формования в волокне образуются пустоты. Другой причиной этого явления может быть слишком большая подача насосика по сравнению с производительностью плавильной решетки, в связи с чем насосик подает к фильере смесь расплавленного полиамида и инертного газа (пену). [c.424]

При этом из раствора удаляются только крупные пузырьки воздуха, диаметр которых выше критического. Мелкие же пузырьки, суммарный объем которых не достигает пределов насыщения, растворяются в прядильном растворе при включении давления воздуха или азота. Если давление во всех трубопроводах, включая фильерный комплект, не снижается, формование проходит хорошо. Этот способ, по-видимому, найдет широкое применение в практике производства термостойких волокон. Для интенсификации процесса авторы предложили дальнейшее усовершенствование [24]. Учитывая тот факт, что скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости и над нею, то, если прядильный раствор дополнительно насытить каким-либо инертным газом, процесс выделения пузырьков газа и воздуха под вакуумом значительно ускоряется. [c.71]

Выделение газов в процессе формования [c.209]

Термодинамическая нестабильность процессов формования с выделением паровой или газовой фазы выше температуры кипения летучего компонента не является препятствием для нормального протекания процесса и не оказывает заметного влияния на качество получаемых волокон, если образование пузырьков газовой (паровой) фазы при этом кинетически заторможено (мала вероятность образования зародышей), а выделение газов или испарение растворителя происходит путем молекулярной диффузии через поверхность формующегося волокна в окружающую среду. [c.209]

При возникновении термодинамических условий, облегчающих выделение. микроучастков или паровой фазы, ход процесса формования резко нарушается. При понижении давления и повышении температуры растворимость газов падает, пересыщение растет и вероятность выделения газовых пузырей при формовании экспоненциально повышается. [c.209]

В табл. 11.1 рассмотрены основные условия процессов формования различных волокон, связанные с возможностью выделения газов, нарушающих процесс. [c.209]

Таблица 11.1. Основные условия процессов формования, связанные с выделением газов или паров

Устранение выделения вредных газов в процессе формования объясняется тем, что в прядильной ванне, не содержащей кислоты, [c.347]

На машине непрерывного процесса при формовании и отделке текстильной нити выделение газов происходит в следующих местах [3] (в % от общего количества) [c.425]

Значительно уменьшается вредность работы благодаря тому, что весь процесс формования и последующей отделки происходит в замкнутом (закапсулированном) пространстве и выделение вредных газов в цехе полностью устраняется. [c.423]

При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах сероуглерод выделяется в основном на роликах или цилиндрах. [c.467]

Вследствие выделения вредных газов (HgS и Sj) при формовании вискозного волокна создаются вредные условия работы, что является основным и очень существенным недостатком вискозного метода производства искусственного волокна. Для улучшения условий работы в прядильных цехах необходимо устанавливать мощную вентиляцию, еще целесообразнее уменьшить выделение газов в процессе формования. Газы, отсасываемые при помощи вентиляционных устройств, необходимо улавливать, так как они загрязняют окружающую атмосферу. В настоящее время разрабатываются новые методы формования вискозного волокна, при которых предотвращается или резко уменьшается выделение вредных газов и паров. [c.681]

Загрязненность вентиляционного воздуха вискозных производств обусловлена выделением сероуглерода и сероводорода в процессе формования волокна. Весь сероуглерод, затраченный для перевода целлюлозы в раствор, выделяется обратно при формировании волокна в виде паров сероуглерода и некоторого количества сероводорода. Всего в производстве вискозы 85% сероуглерода, расходуемого как сырье, выделяется в свободном состоянии и 15% преобразуется в сероводород в результате побочных реакций. Поэтому при разработке производства вискозы возникла проблема рекуперации сероуглерода и удаления из отходящих газов сероводорода. [c.12]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Диметилформаммд является селективным растворителем, применяемым для выделения ацетилена, нри абсорбции сернистого ангидрида и других кислых газов. Кроме того, диметил-формамид является хорошим растворителем для многих омол и полимеров и применяется -в процессах формования волокон (нитрона и др.). [c.239]

При наличии в вискозе мелких пузырьков во время формования их объем увеличивается в несколько тысяч раз за счет выделения газов [23]. Поэтому процесс получения вискозных волокон наиболее чувствителен к различным отклонениям, способствующим выделению газовой фазы при формовании, и к полноте обезвозду-шивания вискозы предъявляются наиболее жесткие требования. [c.209]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах все количество сероводорода выделяется в прядильной части машины, а сероуглерода примерно равными частями в прядильной части, в пластификационной трубке и на первых отделочных цилиндрах [4]. Поэтому для более полной регенерации сероуглерода целесообразно отсасывать его дополнительно из пластификационной трубки. При осуществлении этого мероприятия может быуь дополнительно уловлено 13—24% общего количества S2 при концентрации его в паровоздушной смеси — 9—16 г/м Эта концентрированная паровоздушная смесь может быть добавлена к газовоздущной смеси, отсасываемой из подкапсульного пространства. Тем самым концентрация сероуглерода повышается до 2—3 г/м благодаря чему создаются необходимые условия для регенерации S2 из этой смеси на активированном угле. Описанный выше процесс вытягивания волокна в пластификационной трубке значительно улучшает также и условия улавливания сероуглерода, находящегося в кордной нити. [c.426]

Устранение выделения вредных газов в процессе формования объясняется тем, что в осадительной ванне, не содержащей кислоты, ксантогенат и примеси не разлагаются. Все примеси, и в частности, сернистые соединения, остаются в ванне. Омыление ксантогената и разложение небольших количеств сернистых соединений, удерживаемых волокном, происходит в одной из герметически закрытых секций отделочного аппарата. В этом случае улавливание сероуглерода, выделяющегося при омылении ксантогенатного волокна, вследствие более высокой концентрации его в газовоздушной смеси легче осуществить, чем из газовоздушной смеси, отсасываемой с прядильной машины. [c.443]

Образование тритиокарбоната при процессе ксантогенирования целлюлозы нежелательно, так как оно связано с бесполезной затратой сероуглерода и приводит к увеличению выделения вредных газов при действии на вискозный раствор минеральных кислот (при разложении ксантогената целлюлозы в процессе формования вискозного волокна и пленки). При разложении тритиокарбоната выделяется не только сероуглерод, но и сероводород по схеме [c.407]

У. термореактивных материалов (реактоиластов, резин) зависит от тина полимера, химич. состава и консистенции наполнителя, соотнотпония ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе одновременным плавлением и сближением частиц рыхлой композиции и уменьшением ее пористости сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. х и м и ч е с к а я, или pea к-ц ионная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов иона недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. иредпосьи[ки для вывода такого ур-ния м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование). [c.345]

В промышленности формы заливают исходной смесью, а затем транспортируют на отверждение, либо заливаемые формы располагаются в изолированных устройствах, обеспечивающих полимеризацию. Последний способ чаще всего используют при химическом формовании изделий из мономеров, например лактамов, полимеризация которых идет при высокой температуре с выделением в атмосферу паров мономера, а сам процесс чувствителен к кислороду воздуха и требует наличия инертного газа. При использовании закрытых камер также удается при больших объемах производства интенсифицировать процесс за счет применения многосекционных установок. На рис. 4.8 показана закрытая установка секционного типа, в которой формы постепенно перемещаются сверху вниз по выбранному температурному режиму [187]. Такая установка используется в производстве блоков методом анионной активированной полимеризации е-капролактама. Она имеет камеру заполнения форм /,вход в которую закрыт подъемной дверью 2. В камере находятся формы 3, в которые загружают исходную смесь через патруб- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология