Суспензии камерные

ФИЛЬТР-ПРЕССЫ РАМНЫЕ И КАМЕРНЫЕ Принцип действия. Область применения. Фильтр-прессы составляют группу фильтров периодического действия, в которых разделение суспензии происходит под давлением до 2 МПа название [c.288]

Поэтому был сконструирован специальный моделирующий фильтр, названный камерным. Суспензия заливалась в сосуд прямоугольной формы, снабженный в нижней части однолопастной мешалкой с горизонтальной осью вращения (200 об-мин- ). В суспензию на определенную глубину опускался по направляющим камерный фильтр, поверхность фильтрования которого могла размещаться под различными углами к горизонту соответственно тому участку поверхности на листоформовочной машине, который моделировался в данном опыте. При этом величина гидростатического давления на том же участке машины моделировалась соответствующим вакуумом, создаваемым в камерном фильтре. Включение вакуума и измерение продолжительности фильтрования производились автоматически. [c.122]

Выполнив ряд опытов по разделению асбестоцементной суспензии при различной величине вакуума и разных положениях фильтровальной перегородки камерного фильтра по отношению к горизонту, а также исследовав различные свойства получаемых при этом осадков, удалось установить закономерности процесса разделения и выяснить оптимальные условия его проведения, обеспечивающие изготовление асбестоцементных изделий надлежащего качества. [c.122]

Суспензию фосфатов Са и Сё насосом подают на фильтрование и промывку в автоматический фильтр-пресс 12. Выгруженный с фильтра осадок раскладывают на противни полочной вагонетки 13 и подают в камерную сушилку 14 (температура сушки 100— 110°С). Сухой катализатор смешивают с графитом в смесителе 75 и таблетируют. [c.125]

Автоматические камерные фильтр-прессы с горизонтальными плитами (ФПАКМ) предназначены для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы от 5 до 600 г/л с частицами размером не более 3 мм при 5—80 С и условии, что суспензия может транспортироваться по трубам диаметром 25 мм. Высокое давление фильтрования (до 15 кгс/см ) позволяет успешно использовать фильтр для разделения суспензий, образующих сжимаемые осадки с высоким гидравлическим сопротивлением. [c.226]

Рамные и камерные фильтр-прессы. Фильтры периодического действия рамного типа широко используют в промышленности благодаря сравнительно простому устройству и возможности проводить процесс при повышенном давлении (обычно 0,3— 0,5 МПа). Типовой конструкцией является плиточно-рамный фильтр-пресс (рис. 3.1). Фильтровальными перегородками в нем служат прямоугольные отрезки ткани, зажатые между чередующимися рамами 2 и плитами 3. Плиты и рамы (обычно чугунные) расположены вертикально и закреплены на опорной конструкции, состоящей из стоек, опорной / и прижимной 5 плит, двух опорных брусьев 4 круглого сечения и гидравлического или электромеханического зажима 6. В малых фильтр-прессах используют ручной винтовой зажим. Для подвода суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха опорная плита 1 снабжена штуцерами (бобышками) 7 и 5. Плиты фильтров с раздельным отводом фильтрата снабжены кранами 9. [c.169]

Благодаря отсутствию рам камерный фильтр-пресс имеет меньшие размеры, чем рамный с той же поверхностью фильтрации. Малый объем пространства для осадка и значительное допускаемое давление объясняют большее удобство камерных фильтр-прессов по сравнению с рамными при обработке малоконцентрированных труднофильтруемых суспензий. [c.171]

В настоящее время изготовляется автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтрпресс (рис. 17). Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих от 5 до 500 кг/м твердых частиц, размерами не более 3 мм при температуре суспензий от 5 до 90° С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности. [c.44]

Флотационные машины представляют собой устройства, в которых осуществляются перемешивание флотационной суспензии ее аэрация, т. е. снабжение большим числом мелких пузырьков воздуха удаление пены, содержащей концентрат, и камерного продукта (хвостов). Эти задачи решаются по-разному, поэтому существует множество конструкций флотационных машин. По способам перемешивания суспензии и ее аэрации их можно разделить на механические, пневмомеханические и пневматические. [c.333]

Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит (рамные фильтры) или только плит (камерные фильтры) — рис. 10.1. В каждом разъеме находится фильтрующая перегородка (ткань), которая покрывает рифленую (дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитами и рамами. В привалочной поверхности или в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после замыкания фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназначенные для подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [c.289]

Камера для осадка в камерных фильтр-прессах меньше, чем в рамных, но допустимое давление фильтрования больше, позтому нх применяют для труднофильтруемых суспензий. [c.290]

Камерные фильтр-прессы являются фильтрами периодического действия и предназначены для фильтрования труднофильтруемых суспензий под избыточным давлением с возможностью последующей промывки, просушки и отжима осадка. [c.490]

В плите камерного фильтр-пресса типа ФКМ на центральной оси фильтра расположено отверстие подачи суспензии, в углах плиты имеются отверстия для отвода основного фильтрата. При необходимости промывки осадка промывочная жидкость подается через верхнее и нижнее угловые отверстия с одной стороны от оси фильтра, а промывочный фильтрат отводится по отверстиям, расположенным с другой стороны от оси. Воздух на просушку осадка подается в обратном движению промывочной жидкости направлении. [c.506]

Камерные фильтр-прессы широко применяют для разделения суспензий с большим содержанием твердого вещества (до 60%) в тех случаях, когда необходимо получить уплотненный осадок с минимальной влажностью методом полного забивания камер осадком. [c.506]

Для защиты наружных поверхностей камерных батарей и воздухоохладителей холодильных установок может быть использовано органосиликатное покрытие ОСМ-61, представляющее собой суспензию силикатных и оксидных компонентов в толуоль-ных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытие ОСМ-61 обладает антикоррозионными и антиобледенительными [c.335]

Расчеты показали, что при равных температурных условиях в случае сжигания сухой угольной пыли [4] и водоугольной суспензии в камерных топках последнее топливо значительно изменяет эмиссионные характеристики факела, обусловленные изме нением соотношений объемных долей трехатомных продукте сгорания из-за повышенного в них влагосодержания — углекислоты СОг и водяных паров НгО. При этом степень черноты факела увеличивается, что приводит к повышению интенсивности излучения трехатомными газами. [c.40]

Камерный фильтрпресс состоит из одних фильтровальных плит с выступами по краям. Прижатые друг к другу плиты (рис. 139) создают попарно отдельные камеры. Центральные отверстия в плитах образуют соединительный канал для всех камер пресса через канал в камеры нагнетается суспензия. I Плотная ткань, сшитая обычно в виде мешка, натягивается на плиту, а край вырезов против центрального канала плотно прижимаются к плите пробками [c.227]

Камерные фильтрпрессы изготовляют только чугунными и применяют для фильтрации таких суспензий, которые могут забивать узкие каналы рамных фильтрпрессов. [c.492]

На рис. 11.23, а показана принципиальная схема работы камерного вакуум-фильтра. В корпус фильтра 1 подается сгущенная суспензия сока I сатурации, в которую погружен вращающийся барабан 2. Поверхность барабана разделена на отдельные секции перегородками 3. Каждая секция трубками 5 соединена с подвижной головкой 6 фильтра. Головка имеет отверстия, количество которых соответствует количеству секций барабана. [c.553]

Фильтрпрессы применяют для осветления жидкостей для разделения суспензий, которые дают осадок толщиной менее Ъмм за 4 мищ для разделения суспензий с высокой вязкостью жидкой фазы, что требует нагревания до 100° С для разделения суспензий, жидкая фаза которых представляет собой раствор, близкий к состоянию насыщения. Плиточно-рамные фильтрпрессы чаще используют для разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы и когда необходимы промывка и обезвоживание осадка. Камерные фильтрпрессы применяют большей частью для осветления жидкостей, содержащих небольшое количество твердой фазы, или для разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы (до 60%), когда желательно получить осадок с минимальной влажностью и промывка его не требуется. [c.388]

В середине каждой плиты имеются бобышки 3 с каналом 4. Фильтруюш ая ткань 2 с вырезанным в середине отверстием прижимается к бобышке втулкой 5, снабженной фланцем. На поверхности плит имеется ряд каналов 6, выходящих в сборный канал 7, сообщающийся с отводным каналом 8. Фильтрующая суспензия вводится в блок плит через центральный канал 4 и распределяется по камерам, образованным каждой смежной парой плит. В камерах жидкость проходит через фильтрующую ткань в каналы б, 7 и по отводным каналам 8 выводится из фильтра. Форма плит и заправка фильтрующей ткани в камерном фильтр-прессе довольно сложны. [c.72]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

В последние годы УкрНИИхиммаш создан камерный автоматический фильтрпресс — ФПАК (рис. 4-19), предназначенный для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы 10—400 г/л при температурах 5—60° С. ФПАК представляет собой набор фильтрующих плит 2, расположенных горизонтально расстояние меисду ними 25 мм. Верхняя часть фильтрующей плиты покрыта щелевым ситом. В иижней ее части имеется коническое днище, из которого выводится фильтрат. По контуру плиты в нижней части закреплен резиновый замкнутый уплотнительный шланг 1, который может перекрывать щели между плитами. При подаче в шланг воды под избыточным давлением 8—10 ат форма сечения его меняется (см. рис. 4-19, 1а и 16) и он прижимает фильтрующую ткань 3 к плите при этом между плитами образуется камера, в которую подается суспензия. После завершения стадии фильтрования и образования осадка давление воды снимается и шланг сжимается, открывая щель для выхода ткани с осадком. [c.81]

В процессе фильтрования суспензия заполняет все камерное пространство, твердая фаза задерживается тканью, фильтрат отводится из фильтра через каналы в плите и коллекторы отвода фильтрата, образованные угловыми отверстиями плит. Суспензия поступает в плиту, внутрь растущего слоя осадка, пока осадок полностью не заполнит весь объем камерного пространства плиты. Промывка осадка осуществляется аналогично противоточной промывке осадка рамного фильтр-пресса (см. рис. XIII-5, б]. Промывная жидкость подается в плиты под ткань через одну по специальным каналам, проходит через двойную толщину осадка, снова через ткань следующей плиты и далее поступает в коллектор для отвода промывного фильтрата. [c.385]

Автоматические камерные фильтрпрессы (ФПАК) применяются для фильтрации суспензий органических полупродуктов и красителей при содержании твердой фазы 10—400 г/л и температуре от 5 до 60". Фи пзтрпрессы для фи. ьтрации агрессивных жидкостей и1)готовляются из стали марки 1Х18Н9Т. [c.305]

Камерный фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных плит, свободно опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке. Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между концевыми плитами — упорной и нажимной. Фильтрующая плита может иметь круглую или прямоугольную форму, поэтому и рифление дренажных поверхностей плиты имеет концентрические или прямоугольные насечки канавок для отвода фильтрата. Дренажная поверхность плиты углублена относительно привалочной поверхности и поверхности специальных приливов, выполненных для повыщения жесткости плиты. Углубление дренажной поверхности плиты при зажиме фильтр-пресса образует с каждой последующей плитой фильтрующую камеру. Поверхность дренажа и привалки плиты покрывается фильфовальной тканью. Ткань стационарно крепится на плите в отверстии подачи суспензии резиновой манжетой или сшивным рукавом, пропущенным через это же отверстие для двух салфеток по обе сторон 1,1 плиты. На наружной поверхности плиты салфетки также связаны между собой. [c.506]

В процессе фильтрования суспензия заполняет все камерное пространство, твердая фаза задерживается тканью, основной фильтрат через каналы в плите и коллекторы отвода фильтрата, образованн1.1е угловыми отверстиями плит, отводится из фильтра. Суспензия поступает в плиту, внутрь растущей лепешки осадка, пока осадок полностью не заполнит весь объем камерного пространстна плиты. Затем подача суспензии на фильтр отключается, и в камеру начинает поступать промывочная жидкость. Она попадает под 1-кань, затем проходит через двойную толщину осадка, снова через ткань следующей плиты и далее поступает в коллекторы отвода промывочного фильтрата. Данное направление движения промывочной жидкости достигается разворотом каждой последующей плиты на 180°, относительно предыдущей. [c.506]

В конструкции серийно выпускаемых в настоящее время рамных фильтр-прессов отсутствуют необходимые коллекторы для промывки, что не позволяет осуществить промывку противотоком по способу, описанному для камерных фильтр-прессов. Поэтому при использовании рамных фильтр-прессов требования к промывке осадка не регламентированы, не предъявляются также строгие требования к влагосодержанию осадка. Однако простата смены салфеток делает указанный фильтр практически незаменимым при контрольном фильтровании малоконцеитрированных суспензии. Рамные фильтр-прессы прсимуи(ествепно применяют для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы от 10 до 500 кг/м взвешенных частиц для осветления жидкостей для разделения труднофильтруемых малоконцентрированиых коллоидных суспензий для разделения высоковязких суспензий, требующих подогрева выше 80 °С. [c.520]

Суспензия подается насосом по центральному каналу, из которого попадает в камеры, далее фильтрат проходит через ткань салфеток и но рифленой поверхности плит поступает в канал для стока фильтрата. Промывка осадка в камерных фильтр-прессах проводится так же, как и в рампых. [c.492]

Камерный фильтр-пресс по внешнему виду похож на пли-по-рамный фильтр- пресс, но состоит только из плит. Обе роны каждой плиты имеют вогнутую дренажную поверх-(рис. 3-10) и при их сборке образуются камеры для садка. Отверстия в плитах образуют соединительный канал я сех камер фильтра, В этот канал, раоположеяный обычно центру или несколько ниже, поступает суспензия, а фильт-1Т, пройдя фильтровальную ткань и дренажную поверхность т, удаляется через каналы в нижней части каждой плиты, фильтровальной ткани, покрывающей плиту, имеется отвер-гие, которое совпадает с каналом для поступления исходной успензни. Для предотвращения смещения отверстий ткань зацепляют зажимным устройством или при помощи матерчато-Ь рукава соединяют с тканью на противоположной стороне литы. [c.103]

Камерный фильтр-пресс несколько дешевле равного ему по шощади фильтро1вания плиточно-рамного. Канал, по которому сходная суспензия подается в камеру, меньше закупоривает-я лри работе с хустыми суопензиями,, а меньшее число соедй-1ений (привалочных поверхностей) обусловливает более надежную герметичность камерного фильтр-пресса по сравнению с [c.103]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Образовавшаяся в окислительных камерах суспензия цинковых белил попадает далее в сложную уловительную систему Непосредственно после окислительной камеры суспензия поступает в уравнительную (расширительную) камеру, где осаждаются грубодисперсные частицы Осевшие в бункерах этой камеры частицы цинковых белил накапливаются и периодически выгружаются Этот промежуточный продукт ( камерные белила ) может использоваться самостоятельно или добавляться к готовому продукту В уравнительной камере взвесь белил охлаждается до 800 °С и затем поступает по белилопро-воду в систему фильтров Белнлопровод имеет достаточно большую длину (250—350 м) для обеспечения охлаждения суспензии до 100 °С По ходу белнлопровода могут быть установлены шиберы для подсасывания наружного холодного воздуха В том случае, когда температура суспензии белил превысит 100 °С, возможно загорание тканей уловительных фильтров [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология