Гидравлический пресс для испытания

При гидравлическом испытании воду в трубопровод подают из водопровода или насосом до полного вытеснения воздуха. Давление создают гидравлическим прессом с электрическим приводом а для небольших систем — ручным плунжерным прессом. Для гидравлических испытаний трубопроводов сверхвысокого давления (более 100 МПа) используют масло пониженной вязкости. [c.64]

Испытание на сжатие проводят на гидравлическом прессе, испытание на растяжение —на разрывной машине (см. стр. 261). [c.265]

Испытания брикетов на сжатие проводились по обычной методике на лабораторном гидравлическом прессе, испытания на истирание — в барабане конструкции лаборатории техники безопасна ти (Институт стали), предназначенном для испытаний лабораторных образцов кокса. Продолжительность испытания 10 мин., что соответствовало 580 оборотам, принята нами для всех испытуемых серий брикетов, что позволило проводить по результатам испытаний сравнительные характеристики. [c.114]

Собранные после ремонта клапаны подвергают испытанн]о на плотность керосином или с помощью гидравлического пресса. [c.316]

Вулканизацию образцов осуществляют в гидравлических прессах при определенных температуре и давлении в течение строго определенного времени. Режимы вулканизации смесей указываются в технических условиях или разработанных нормах для каждой резиновой смеси. После вулканизации образцы охлаждают в проточной воде при 15—25 °С. Испытания проводят не ранее чем через 10 мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60—90 мин. [c.65]

Прибор КМУ-2 (рис. 7.16) представляет собой основание 7, на котором укреплена стойка 2. На стойке 2 свободно укреплен неравноплечий рычаг длиной 380 мм. На длинном плече рычага 11 имеются четыре гнезда для укрепления подвески 9 с грузом 10. Расстояние между гнездами и от оси вращения до первого гнезда равно 65 мм. Масса грузов с подвеской 10 и 20 Н. Конец рычага заострен и является указателем прибора. Короткое его плечо 4 (равное 73 мм) опирается на неподвижный держатель 6 и заканчивается полуцилиндрическим выступом длиной 8 мм. Держатель 6 имеет также полуцилиндрический выступ. Сложенные вместе выступы образуют цилиндр 5 диаметром 9 мм, на который надевается образец. Рычаг удерживается в горизонтальном положении при помощи арретира 3 с эксцентриковым зажимом. Дугообразная шкала прибора 8 разделена на 15 равных делений и отстоит от оси вращения на 380 мм. Деления шкалы даны в условных единицах. Образцы для испытаний представляют собой кольцо толщиной (5 0,1) мм с наружным диаметром (35 0,2) мм и внутренним диаметром (9,5 0,2) мм. Образцы вулканизуют в пресс-формах на гидравлических прессах, в строго определенном режиме 1°, р, т), а затем охлаждаются в проточной воде до 10 мин. [c.94]

Гидравлический пресс присоединяют к испытываемой системе трубопроводом, снабженным двумя клапанами всасывающим и нагнетательным. Испытания смонтированного рассольного и водяного трубопроводов с их аппаратами выполняют в такой последовательности заполняют испытываемую систему водой из водопровода (или специальным насосом) до тех пор, пока из воздушных краников не пойдет вода осматривают трубопровод, заполненный водой, для выявления течи через отверстия сварных швов или фланцевых соединений (при наличии неплотностей во фланцах их устраняют слабым подтягиванием гаек). При наличии утечек в сварных швах спускают воду и устраняют неплотности в соединениях, затем вторично заполняют трубопровод водой, увеличивают давление в нем до рабочего (для этих трубопроводов), повторно осматривают трубопровод для выявления самых ничтожных утечек воды. При отсутствии неплотностей в трубопроводе повышают давление в нем до пробного 5,9 10 Па (6 кгс/см ). Трубопровод выдерживают под пробным давлением 5 мин, после чего давление снижают до (3,43—3,92) 10 Па, но не ниже 2,96 10 Па. При осмотре трубопровода сварные швы обстукивают молотком массой не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытаний давление по манометру не снизилось, а в сварных швах, сальниках и фланцевых соединениях не обнаружено течи и потения. [c.122]

Образцы вырубают из вулканизованных на гидравлических прессах пластин при строго определенных режимах вулканизации и выдержанных в соответствии с ГОСТ 269—66. Из готовых изделий вырубают образцы после выдержки не менее 6 ч. Кондиционирование образцов перед испытанием при температуре (23 + + 2) °С не менее 1 ч. [c.122]

Применяются образцы в виде двусторонних лопаток, типов I—VI по ГОСТ 270—75 (см. рис. 8.8 и табл. 8.1). Обычно используют образцы типа I толщиной 2,0 0,2 мм, которые вырубаются из пластин, вулканизованных на гидравлических прессах в вулканизационных формах. При испытании готовых изделий рекомендуются образцы типа III и IV. Образцы типов V и VI используются для резин с относительным удлинением при разрыве менее 300 %. [c.142]

Для Проведения испытаний применяют образцы, изготовленные в формах на гидравлических прессах в виде прямоугольных полос их форма и размеры указаны на рис. 9.9 (ГОСТ 9983—74). [c.149]

Образцы для испытаний ГОСТ 7912—74 представляют собой полоски, вырубленные из вулканизованных в гидравлических прессах пластин или готовых изделий, размерами (мм) [c.189]

Подготовка к испытанию. Навеску 3 г порошковой краски помещают в цилиндр матрицы пресс-формы н с помощью гидравлического пресса при давлении 15,0 МПа прессуют две таблетки диаметром по 25 мм каждая. [c.74]

Вмятины наносили на цилиндрическую панель инденторами, геометрия которых подобна рабочим элементам строительно-дорожных машин. Панель устанавливали на гидравлический пресс. При максимальной нагрузке Р = 150,0 кН образовалась вмятина Я р = 140 мм. Стрела прогиба вмятины составляет к = 25 мм. На рис. 5.26 показаны профили трех вмятин на базе 100 мм до и после испытаний. Виды изломов представлены на рис. 5.27. [c.395]

Перед испытанием к нижнему концу трубки высокого давления припаивают напорную трубку от гидравлического пресса, а к другому концу — тройник, на котором расположены манометр и кислородный вентиль для спуска воздуха во время наполнения трубки водой. Трубки высокого давления испытывают, заполняя их водой и создавая давление, равное 1,5 рабочего. [c.122]

Образцы испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Форма записи та же, что и при испытании строительного гипса, [c.267]

Гидравлический пресс. 7. Бачки для воздушно-влажного хранения образцов. 8. Сушильный шкаф. 9. Электроплитка. 10. Технические весы с разновесом. П. Прибор для сушки инфракрасными лучами. 12. Шаблоны для вырезания образцов. 13, Штангенциркуль или толщемер. 14. Пластомер ПБ-20. 15. Эксикатор. 16. Прибор для испытания образцов на изгиб. [c.307]

Оборудование и материалы. Карборундовый круг для выпиливания образцов. 2. Гидравлический пресс. 3. Штангенциркуль. 4. Установка для испытания труб на гидравлическое давление. 5. Мерная линейка или рулетка. 6. Жесткие бруски. [c.324]

Перед испытанием рассольной системы открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах в камерах, отключают сливные н ставят заглушки на переливных трубопроводах. Испытательное давление создают гидравлическим прессом с электрически.м приводом. Обнаруженные во время испытания де- [c.408]

В качестве примера использования мультипликатора давления рассмотрим схему гидравлического пресса с ручным пневматическим управлением (фиг. 185) для испытания электросварных труб. [c.237]

Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. На фиг. 286 приведена схема устройства для гидравлического испытания арматуры. Устройство состоит из бака 1 с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 3, [c.592]

Перед испытанием воду для наполнения трубопроводов и аппаратов подводят к ним от общего водопровода. Одновременно к испытываемой системе присоединяют гидравлический пресс (рис. 54), а в [c.121]

Брикеты готовились следующим образом. К жидкому стеклу добавлялось необходимое количество воды (согласно рецептуре), полученный раствор жидкого стекла после размешивания добавлялся к отвешенному количеству мелочи торфяного полукокса, а смесь тщательно перемешивалась до однородного состояния в фарфоровой ступке. Полученная слегка влажная сыпучая брикетная шихта прессовалась в гидравлическом прессе при давлении 400 кГ/см . Сырые брикеты сушились в термостате при 20 и 120° до постоянного веса. Механическая прочность высушенных брикетов определялась при помощи динамометра с индикатором. Результаты испытаний брикетов на механическую прочность на сжатие приведены в табл. 21. [c.103]

Присоединение испытываемого трубопровода к онрессовочному агрегату (к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. Манометры можно использовать только в течение одного года со дня их опломбирования. Они должны отвечать классу точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405—63), иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около измеряемого давления. [c.279]

Гидравлическое испытание под давлением расп =1,5 рраб-Испытательное давление создается ручным гидравлическим прессом и запорной арматурой. [c.430]

Испытание рассольной и водяной систем. Рассольную систему наполняют водой до появления воды в воздушных краниках батарей. Затем краники закрывают и подымают давление в системе гидравлическим прессом или насосом до 6-10 Па. Затем испытывают тем же давлением водяную линию конденсатора. [c.241]

Все установленные аппараты подвергают гидравлическим испытаниям на плотность и прочность. Аппаратуру заполняют водой до перелива, следя за тем, чтобы в верхней части не осталось полостей с воздухом, затем с помощью поршневого гидравлического пресса создают рабочее давление и осматривают аппарат. Места сварки и фланцевые соединения не должны пропускать воду. Особое внимание обращают на герметичность в местах развальцовки труб в трубных решетках. При испытаниях меж-трубного пространства кожухотрубных холодильников снимают верхнюю и нижнюю крышки с трубных решеток, В холодильниках типа труба в трубе испытывают каждый элемент отдельно, а затем в сборе для проверки фланцевых соединений, В змеевиковых погружных холодильниках испытывают каждую секцию. [c.57]

После промывки и устранения утечек рассольную систему подвергают испытанию гидравлическим давлением в 6 ати. Давление создается гидравлическим прессом или центробежным насосом. [c.214]

При выборе материала для предохранительных мембран умножают среднее значение разрывного давления рср на требуемый рабочий диаметр (внутренний диаметр зажимных колец) и находят величину рсрО. Затем по картотеке выбирают требуемый материал с наиболее близкой величиной pDa. Выбранный материал подвергают статическим испытаниям. Для этого вырубаются 20 заготовок, изготавливают кольца с внутренним диаметром Di = = pDIDo и проводят испытания всех 20 заготовок. Заготовки помещают между кольцами 1 и 2 (рис. 1П) с внутренним диаметром D, и нагружают давлением воздуха или жидкости до разрыва. Заготовки зажимают между двумя плитами 3 и 4 гидравлического пресса. Сжатый воздух подводят через сверления одной из плит, [c.327]

Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. Вулканизованный рукав снимают с дорна на специальном устройстве 20 с транспортером 21. После осмотра дорн (при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20—30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего — ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее. [c.54]

Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № б—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося. [c.207]

Клей наносят равномерным по толщине слоем в количестве 90—100 г/м намазываемой поверхности. Клей наносят клеенамазочными вальцами или кистью на березовый лущеный шпон I—И сорта (ГОСТ 99—75) размером не менее 240 X 240 мм, толщиной 1,5 мм, влажностью 8 2 абс.%. Затем из одного намазанного и двух сухих листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который прессуют в гидравлическом прессе на плитах размером не менее 300X 300 мм при температуре плит пресса 125—300 °С и давлении 18—20 кгс/см Время выдержки пакета в прессе —5,5 мин. После склеивания из каждого пакета фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности клеевого соединения при скалывании. Образцы должны быть подготовлены к испытанию в соответствии с ГОСТ 9620—72. [c.286]

После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода. До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

Испытания показали возможность отбортовки отверстий заготовок из сплава 0Х15Н55М16В. Коэффициент отбортовки был равен 1,35. Лучшие результаты получены при отбортовке отверстий пуансоном с криволинейной формой рабочей части на гидравлическом прессе. При отбортовке отверстий пуансоном с цилиндрической формой рабочей части образовывались трещины. [c.79]

Все образцы вынимают из форм, замеряют, взвешивают и испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. По полученным результатам вычисляют среднюю величину предела прочности отдельно для пропаренных и непропаренных образцов. Если в результате испытаний получаются значительно расходящиеся результаты, то для вычисления средней величины предела прочности при сжатии достаточно взять наиболее близкие сходящиеся результаты из 4 образцов этой партии. В результате расчета получают среднюю величину предела прочности при сжатии пропаренных образцов Опроп и среднюю величину предела прочности при сжатии непропаренных образцов (Тнспр- [c.264]

Большое внимание в книге уделяется технадогии восстановления изношенных деталей и методам сборки и проверки при ремонте типовых машин компрессоров, насосов, центрифуг, фильтров, мельниц, дробилок, барабанных печей, вальцов, каландров, мешателей и гидравлических прессов. Отдельно рассматриваются вопросы ремонта и испытания емкостной и трубчатой химической аппаратуры. [c.2]

Сварочный участок организуется отдельно или является частью участка заготовки узлов аппаратов и трубопроводов. Оп оснащается электро- и газосварочной аппаратурой, имеет приспособление для перекантовки свариваемых аппаратов, ванны для испытаний аппаратов давлением воздуха под водой, воз-душно-компрессорную установку, гидравлический пресс для создания давления в аппаратах и тельфер для перемещения и погрузки готового оборудования на автотранспорт. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология