Конструкция ванной печи

Конструкции стекловаренных печей для производства стеклянных труб. На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб. Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [c.35]

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Ванные печи являются большей частью печами непрерывного действия. Одна из конструкций ванной печи изображена на рис. 225. В верхней части печи находится бассейн /, в котором производится варка стекла, и два ряда горелок 2 и 5. Газ и воздух нагреваются в регенераторах 4 и 5 (камеры с насадкой из огнеупорного кирпича) и поступают в пламенное пространство печи через горелки 3. Продукты горения газа проходят над стекольной массой поперек печи и через каналы горелок 2 направляются в противоположную пару регенераторов. Горячие газы нагревают насадку регенераторов и уходят в дымовую трубу. Периодически производится переключение регенераторов газ и воздух сжигают в горелках 2, а горячие газы направляют в регенераторы 4 и 5. [c.650]

УЛУЧШЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВАННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ВАРКИ БЕСЩЕЛОЧНОГО алюмоборосиликатного СТЕКЛА (типа Е ) [c.43]

Конструкция ванной печи [c.175]

Для варки стекломассы используют стекловаренные печи различной конструкции. Максимальной производительностью обладают ванные печи пламенного типа непрерывного действия. В них шихта разогревается факелами пламени сгорающего в печи газа, направленными перпендикулярно движению шихты. [c.318]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

Укрытие ванны печи. Для создания газоплотности ванны ее сверху укрывают специальной водоохлаждаемой конструкцией. По периметру укрытия имеются борта из сварного металлического листа с ребрами жесткости, которыми она входит в песочный затвор, установленный на кожухе ванны. Необходимость песочного затвора вызвана возможностью передвижения ванны печи. В укрытия ванны установлены литые водоохлаждаемые мостки для перекрытия печи. [c.136]

Зонт. Над укрытием ванны печи установлен зонт для вытяжки реакционных газов. Зонт выполнен металлическим сварным из листовой стали и футерован диатомовым кирпичом, толщина футеровки 120 мм. Зонт крепится к металлической строительной опорной конструкции из профильного проката. Для обеспечения электрозащиты стяжные болты проходят через миканитовые шайбы и втулки. Конструкция зонта собирается из панелей различных конфигураций и имеют отверстия для прохода шин короткой сети, штанг пневматического привода, течек и т. д. [c.136]

Более представительными, видимо, являются методы, основанные на геометрическом подобии электропечных установок, которые более полно отражают практику эксплуатации карбидных печей. При этом важно, чтобы при использовании этих методов расчетов габаритов ванны печи были аналогичной конструкции и плотности тока в электродах были бы соответствующими. При установлении окончательного размера внутреннего диаметра печи ориентировались на данные современных мощных круглых герметичных печей, у которых максимальная плотность тока в электродах достигает 6—6,5 А/см, т. е. величин, близких к принятым для описанной печи. [c.145]

Недостаток канальных печей для плавки и подогрева чугуна заключается в необходимости изготовления футеровки канальной части на рабочую температуру 1500—1550° С, так как температура в каналах превышает температуру в ванне печи на 100—150° С. В печах с направленной циркуляцией металла в каналах этот перепад значительно меньше (20—30°С). Такие печи вертикальной конструкции в настоящее время находятся на [c.126]

В металлургии при плавке металлов, в частности стали, потоки плазмы можно применять как для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор (рис. 4.30), Так и для плавки шихты в футерованной ванне. Печи должны быть герметизированы в первом случае плавка проводится в вакууме, во втором — в атмосфере защитного газа, например аргона, В результате может быть получен продукт плавки, приближающийся по качеству к металлу, получаемому в ВДП или вакуумных индукционных печах. Особенно интересна конструкция плазменной [c.244]

Мост с электродными стойками и подвешенным на цепях сводом установлен неподвижно на опорной конструкции печи. Перед загрузкой свод и электроды приподнимают, ванну печи выкатывают из-под моста в сторону рабочего окна и загружают сверху. [c.58]

Наглядным подтверждением такой ситуации является развитие конструкций котлов-утилизаторов в цветной металлургии [8.16]. В данном котле широко использованы тепловые трубы (термосифоны), которые решают также проблему исключения попадания воды при их повреждении в ванну печи. [c.134]

Ясно, что длительность кампании такой печи зависит от срока служы ее конструкций, главным образом футеровки. Для таких печей характерным показателем является не емкость, как для сталеплавильных, а мощность и часовая производительность. Ванну печи обычно выполняют стационарной, а расплав выпускают в подводимые к летке печи изложницы или ковши. Летку закрывают глиняно-угольной пробкой, а открывают при помощи стального прутка или в трудных случаях прожигая пробку вспомогательной дугой от специального аппарата для прожигания летки. [c.118]

Рассмотрим конструкцию наиболее распространенного типа крупных печей для производства листового стекла — регенеративную ванную печь Салаватского завода технического стекла (рис. 11.60). В печи осуществляется варка листового термически полированного стекла, химсостав которого приведен в табл. 11.18. [c.571]

Реформаторами новой конструкции была оборудована первая (из трех) пара горелок стекловаренной ванной печи № 4 Минераловодского стекольного завода. [c.584]

Все ванные печи с простой топкой расходуют много топлива, и их стали заменять печами более совершенной конструкции — рекуперативными ванными печами. [c.117]

Расход топлива в ванных печах зависит от следующих условий а) качества топлива, б) плавкости эмали, в) размеров ванны и веса загрузки, г) конструкции печи. [c.119]

Зонт — это сварная конструкция, конфигурация которой соответствует профилю ванны печи. Устанавливают зонт над колошником (или крышкой) печи на высоте 2,5—3 м от уровня колошника (крышки). Зонт имеет патрубки, сочлененные с системой отвода дымовых газов. Герметизация, исключающая попадание колошниковых газов на верхние отметки печи, обеспечивается тем, что все узлы печи проходят крышку зонта через сальниковые уплотнения или гидрозатворы. [c.134]

Имелись и такие конструкции серийных печей, где электроды оставались в работе неподвижными, а ванна вместе с блоком медленно опускалась. [c.89]

Фундамент такой печи имеет следующее устройство. На четыре бетонных столб квадратного сечения уложены четыре двутавровые балки с полками высотой 600 мм. На эти балки уложены поперечные балки и на них устанавливается ванна печи. При такой конструкции опоры все днище ванны доступно для наблюдения и обеспечивается доступ воздуха к днищу для его охлаждения. [c.97]

Ванная печь одной из конструкций изображена на рис. 177. Верхняя часть печи состоит из бассейна 1, в котором производится варка стекла, и из горелок 2 я 3. Обычно по длине печи имеются несколько пар горелок, и пламя в печи проходит над стекольной массой в поперечном направлении. [c.512]

Учитывая эти обстоятельства, ОКБ ЭТХИМ од1ювременно с разработкой печей новых типов (например, печи для одностадийного процесса на Северодонецком заводе, печи для штапельного волокна на чудовском заводе Восстание ) провело изыскания с целью внесения в конструкцию печей старых типов усовершенствований, приближающих их к конструкции ванных печей прямого нагрева. [c.49]

Краткое описание. Предлагаемая конструкция ванной печи предназначена для производства цветной стекломозаики. [c.175]

Индукционные единицы. В последнее время почти все конструкции индукционных канальных печей выполняются с отъемными индукционными единицами, присоединяемыми к кожуху ванны печи с помощью болтов и шпилек. Индукционная единица представляет собой электронечной трансформатор с футерованным каналом [c.117]

Зато эти печн оказались удобными для плавления цветных металлов. Еще в печах Вольта американцы начали плавить цветные металлы, а в 1918 г. в СШ.Л появилась качающаяся однофазная печь фирмы Детройт для переплава медных сплавов (рис. 0-3,6). Конструкция этой печи (цилиндрическая ванна, ее качание в процессе плавки, питание однофазным током с по- мощью двух горизонтально расположенных электродов, установленных по оси печи) оказалась настолько удачной, что сохранилась почти без изменения ло наншх диеп, ААногочислениые попытки ее изменить (замена качания вращением в печи Бусса, наклонное расположение электродов и переход на питание трехфа пым током в печи Русса, отказ от цилиндрической формы ванны) оказались неудачными. [c.11]

Внедрение дуговых печей прямого действия в металлургию стали сильно замедлилось, из-за того что конструкторская мысль шла по неправильному пути. Исходя из идеи, что эффективность работы печи можно заметно повысить, если организовать в се вапие усиленную конвекцию путем подогрева ее не только сверху, но и снизу, конструкторы сосредоточили усилия иа создании такого подогрева пропусканием рабочего тока через всю толщу металла и подину ванны. В 1900—1915 гг. появился ряд конструкций дуговых печей прямого действия с подовыми электродами, [c.11]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Много более рациональным представляется автоматический вискозиметр, сконструированный Л. В. Лютиным, В. А. Кирюшкиным и И. М. Кормером [130] на принципе вращения цилиндра по Куэтту. Прибор предназначен для непрерывного измерения вязкости суспензий коллоидного графита в процессе их помола на коллоидной мельнице. Хотя первая конструкция этого аппарата не особенно совершенна, однако, несомненно, приборы такого типа должны найти применение для практических целей контроля, производства. Интересной является также конструкция ротационного вискозиметра К. Г. Куманина, который был применен М. С. Казанским [131] для непрерывного контроля вязкости стекломассы ванных печей. [c.209]

Стекловаренные печи непрерывного действия применяют для производства оконного, зеркального и других видов стекла. В зависимости от видов производимого стекла и видов топлива конструкции печей различны, но отдельные конструктивные элементы их существенного различия не имеют. Это относится к дымоходам, регенераторам, ванне печи с дном из брусьев, окружке, подвесным стенам и сводам. Следует отметить, что в настоящее время большинство новых крупных стекловаренных печей строится с отоплением природным газом, как наиболее дешевым и калорийным видом топлива. В зарубежной литературе имеются сведения о применении рекуперативных и элект-ростекловаренных лечей. [c.228]

Рис. 11.35. Установка струйно-акустической интенсификации на мартеновской печи (а), схема струйного излучателя (б) и конструкция газоструйного излучателя УГТУ-УПИ (в) а — 1 — рабочее пространство 2 — ванная печи 3 — свод 4 — горелочная фурма 5 — фурмы бокового поддува 6 — подача природного газа 7 — установка газоструйного излучателя б — 1 — подача газо-компрессорного воздуха 2 — резонатор 3 — рефлектор 4 — корпус 5 — трубопровод 6 — акустическое сопло

Зонт — это сварная конструкция, конфш урация которой соответствует профилю ванны печи. Назначение зонта — локализовать газовыделение и исключить возможность попадания колошниковых газов и пыли в атмосферу цеха. Зонт y тaнaвJШвaeт я над колошником (или крышкой) печи на высоте 2,5-3 м от уровня колошника (крышки). [c.637]

Palisaden цельная конструкция бассейна ванной печи (ниже зеркала стекла) [c.286]

На рис. 200 показана современная ванная регенеративная печь 1 непрерывного действия с подковообразным направлением пламени конструкции института Теплопроект . Удельный расчетный съем расплава с 1 м зеркала расплава составляет 800 кг в сутки. Площадь зеркала расплава равна 48 м . Суточная производительность печи 38 т расплава. Бассейн печи 1 в плане имеет прямоугольную форму с сужением к фидеру 2. Ширина бассейна 6,1 м, глубина 500 мм. Фидер 2 для выдачи расплава расположен по продольной оси печи. Верхний ряд стен бассейна на высоту 400 мм выложен из бакора, нижний ряд — из высокоглиноземистого кирпича. Дно бассейна печи выполнено из многошамотных брусьев, укладываемых на металлические полосы сечением 50x20 мм, лежащие на донных балках свод и верхнее строение печи — из динаса. Топливом печи является мазут, сжигаемый четырьмя паровыми форсунками системы Шухова, установленными в щечках горелок. Воздух подогревается до 1273° К в обычных регенераторах с вертикальной решетчатой насадкой. Две камеры регенератора размещены в одном блоке 3 перед задней торцовой стеной ванной печи и объединены с ней горелками 4. Между горелками и насадкой регенератора расположены шлаковики. Насадка уложена на арках-хомутиках. [c.326]

Большинство действующих карбидных ночей открыто сверху, выделяющаяся СО по выходе из печи сгорает до Og. Использование образующейся СО как горючего газа или сырья для органического синтеза снижает стоимость К. к. и улучщает условия труда. В связи с этим разработаны конструкции закрытых печей с отбором окиси углерода. Наиболее эффективными являются закрытые элек-тродуговые печи с врахцающейся ванной такое устройство способствует рыхлению шихты и ускоряет ее расплавление, защищает подину печи от прожигания, обеспечивает равномерность износа футеровки стен и пода печи, противодействует образованию пустот и подвисаний в щихте. [c.190]

За последнее десятилетие достигнуты значительные успехи в области усовершенствования конструкций карбидных печей . Так, на некоторых заводах ФРГ, Норвегии и США разработаны карбидные печи с более высокой степенью механизации и автоматизации управления. Особое внимание обращено на улучшение санитарных условий труда. На карбидном заводе фирмы Demag (ФРГ, г. Тросберг) в 1952 г. была построена полностью закрытая печь мощностью до 20 Мва, снабженная вращающейся ванной (рис. П-З). Позднее была построена вторая печь мощностью 42 Мва производительностью 260 т карбида кальция в сутки . [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология