Ткачество станке

Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52]

Асбестовая ткань марки АТ-13 представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке асбестовых основных и уточных нитей (изготавливается методом сухого ткачества). [c.31]

Ткань асбестовая АТ-1-УК представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения асбестовых основных и уточных нитей на ткацком станке (ткачество сухое). [c.36]

Изучение влияния перерывов электроснабжения на технологический процесс по хлопчатобумажному производству проводилось по основным технологическим процессам прядению, ткачеству и ситценабивному (отделочному) производству на примере прядильной, ткацкой и ситценабивной фабрик текстильного комбината. Указанные технологические процессы как потребителей энергии можно классифицировать прядение — как потребителя электрической энергии главным образом на силовые нужды (приведение в движение веретен) ткачество — как потребителя электроэнергии на силовые нужды (приведение в движение ткацких станков и небольшое потребление тепла при шлихтовке 1) ситценабивное отделочное производство в отличие от первых двух технологических процессов является большим потребителем тепла и относительно малым потребителем электрической энергии на силовые нужды. [c.70]

В ткацком отделе из основных и уточных нитей на ткацких стаках вырабатывается ткань. Процесс ткачества состоит в том, что из основных нитей образуется на ткацких станках зев, в который вводится уточная нить и прижимается к основе ткани. [c.72]

Английская промышленная революция проявилась с особой силой и глубиной в хлопчатобумажном производстве и б первую очередь в процессах прядения и ткачества. Здесь прядильные машины и ткацкие станки, приводимые в движение паровыми двигателями, стали вытеснять ручной труд к способствовали, в огромных масштабах, увеличению выпуска продукции. Это должно было отразиться и на последующих стадиях хлопчатобумажного производства и, в частности, на процессе беления. [c.40]

Ткани и ткацкие станки разного рода. Ручное и механическое ткачество. [c.316]

При самостоятельном изготовлении ленты из асбестовой нити или теплоизоляционных стеклотканей или выполнении отдельных операций процесса ткачества на станках различ- [c.167]

Технические ткани в основном изготовляют из крученой пряжи. Так как крученая пряжа гладкая, то крученая основа не нуждается в специальной проклейке (шлихтовке) перед заправкой на ткацкий станок, что обязательно при ткачестве из основы не крученой (полотно, перкаль). [c.64]

Технические ткани в основном изготовляют из крученой пряжи. Вследствие гладкости, свойственной крученой пряже, крученая основа не нуждается в специальной проклейке (шлихтовке) ее перед заправкой на ткацкий станок, что обязательно при ткачестве из основы не крученой (полотна, перкали). Поскольку шлихта затрудняет промазку тканей резиной и, вследствие разложения, сопровождаемого выделением газа в условиях вулканизации, может ухудшать качество изделий, следует такие ткани расшлихтовывать до поставки их на резиновые заводы. Расшлихтовка, делая нити ткани более рыхлыми, снижает прочность ткани. Обычно это требование учитывается изготовителями технических тканей, и последние поставляются на резиновые заводы расшлихтованными. [c.304]

Затрата работы при ткачестве или вязании значительна число пересечений нитей в одном квадратном метре обычной ткани достигает 7—8,5 миллиона и, хотя ткацкий станок достаточно эффективно выполняет эту работу, производительность его ограничивается числом пересечений нитей. В связи с этим достаточно заманчивым представляется получение ткани методами, исключающими обременительные операции ткачества и вязания [c.495]

Несмотря на большую трудоемкость и сложность, процессы прядения, ткачества и вязания обеспечивают получение материалов с хорошими показателями, и, казалось бы разумным, прежде чем затрачивать так много энергии на попытки отказаться от этих способов, посмотреть, не могут ли они быть упрощены. Многое, конечно, было достигнуто в результате разработки непрерывных методов получения пряжи из жгута, исключающих сложный процесс кардного и гребенного чесания еще лучшим является использование филаментарных нитей бесконечной длины, что позволяет вообще отказаться от процесса текстильного прядения штапельного волокна новые автоматические ткацкие станки, являющиеся весьма точными машинами, и новые основовязальные трикотажные машины обладают производительностью примерно [c.495]

Процесс ткачества производится на ткацких станках различных размеров и мощности, в зависимости от ширины и веса выпускаемой ткани. - [c.11]

Все операции, подготавливающие стеклонить к тка <еству, должны быть проведены очень тщательно, так как только в этом случае можно рассчитывать на правильное проведение процесса ткачества и хорошее качество ткани. Если дефекты основы (слабины, недостаточная плотность навивки, неправильная укладка ленты и др.), полученной при переработке пряжи из органических волокон (хлопка, шерсти, шелка и др.), можно частично исправить при дальнейшей ее переработке, то основу из стеклонити с такими же дефектами уже невозможно переработать в стеклоткань. Это вызвано тем, что стеклонить имеет незначительное удлинение при малых растягивающих усилиях на ткацком станке. Поэтому необходимо, чтобы нити по всей ширине основы имели одинаковую длину, иначе приходится подтягивать отдельные нити во время работы или, что нередко бывает, срезать основу. [c.177]

В первую очередь не только конструктивных переделок машин, предназначенных для других волокон, но также и создания специальных машин и станков для выработки стеклянных изделий. Условия формирования стеклоткани, связь между ее структурой, физико-механическими свойствами и условиями изготовления значительно отличаются от условий выработки хлопчатобумажных, шерстяных, льняных и шелковых тканей. Технология ткачества стеклянной нити, между тем, еш,е мало изучена, нет обоснованных, окончательно установленных технологических параметров и теоретических исследований по созданию оптимальных технологических режимов образования стеклоткани. [c.199]

Процесс получения ткани осуществляется на механических или автоматических ткацких станках. Автоматические ткацкие станки, имеющие специальные механизмы, заменяющие ручные операции ткача, частично автоматизируют процесс ткачества. Так, одной из основных операций ткача является перезарядка челнока и его смена. При работе на механическом станке эту трудоемкую операцию ткач производит вручную. В этом случае неизбежны простои станка во время замены шпули и затрата времени на остановку и пуск станка. На автоматическом ткацком станке смена шпули с уточной нитью производится автоматически, на ходу, специальным устройством, называемым механизмом для автоматической смены шпуль. [c.201]

Для ткачества применяются автоматические ткацкие станки марок АТ-100, ATE-100 и др. Все они не предназначены для ткачества стеклянного волокна и используются при выработке стеклоткани с соответствующими незначительными переделками. В последнее время Климовский машиностроительный завод приступил к серийному выпуску автоматических ткацких станков марок АТ-ЮО-С и АТ-100-5МС, специально предназначенных для выработки тканей из стеклонитей. [c.201]

Ткацкий станок АТ-100 установлен на большинстве заводов стеклянного волокна на его основе создаются новые станки для ткачества стеклотканей. [c.201]

Краткое описание станка АТ-100-5МС. При разработке конструкции станка АТ-100-5МС (рис. 112) для ткачества стеклотканей за основу был принят автоматический ткацкий станок марки АТ-100-5М. В конструкцию станка были внесены некоторые изменения для удовлетворения специфических технологических требований ткачества стеклотканей. [c.239]

На текстильных фабриках при операциях чесания и ткачества непроводящего ток химического волокна (нейлона, ацетатного шелка и др.) накапливаются значительные электрические заряды. Это нарушает безопасность труда и осложняет производство пряжа захватывает противоположно заряженную пыль, которая не поддается отмывке одноименно заряженные волокна взаимно отталкиваются в пучке волокна прочно пристают к металлическим частям машин. Такие же осложнения возникают при складывании бумаги на быстро движущихся типографских станках, при отдельных операциях в производстве пластмасс и резины. Даже на операционных столах в клиниках, где много трущихся плоскостей из резины и пластических масс, могут возникать электрические заряды. [c.148]

Хлопчатобумажная пряжа для основы перед поступлением в ткацкое отделение почти всегда шлихтуется. Цель этой операции состоит в покрытии и пропитке пряжи прочной, эластичной защитной пленкой, без которой нить не поддается должной обработке на ткацком станке. Пленка шлихтующего материала превращает пряжу в систему изолированных волокон и защищает их от механических повреждений в процессе ткачества. Шлихта для хлопчатобумажной основы состоит обычно из крахмала или декстринов, и ее изготовление требует большой тщательности (см. ниже, стр. 421). Хлопчатобумажная суровая ткань по выходе из ткацкого станка имеет стойкое наружное покрытие из высохшей шлихты, содержащей амилазу, а также воск и пектины, первоначально присутствовавшие на необработанном волокне. Некоторые технические хлопчатобумажные ткани, такие, как парусина и мешочная ткань, иногда применяют в виде суровья, но большую часть тканей подвергают отделке. Первой стадией процесса отделки, основанной на химической обработке, является удаление шлихты. [c.411]

Эти продукты оказывают антистатическое действие при последующем прядении или ткачестве. Они затрудняют также впитывание в ткань масел, применяемых для смазки ткацких станков. Для удаления этих пятен, а также железа и меди перед отмывкой ацетатного волокна от шлихты рекомендуется дополнительная обработка материала. Например, промывка следующим раствором (в г/л) [c.316]

Подготовка хлопчатобумажных и льняных материалов. Основным веществом, входящим в состав хлопка и льна, является целлюлоза, но, кроме того, в них содержатся примеси пектиновые вещества, лигнин, жиры, воска и др. Задачей подготовки целлюлозных волокон перед крашением или печатью является полное пли частичное удаление этих примесей. Помимо естественных примесей пряжа или ткань содери ит также примеси, попадающие в процессах прядения и ткачества пыль, смазочные масла, эмульсии п др. В ткацком производстве для облегчения работы на ткацком станке хлопчатобумажные и льняные нити пропитываются специальным составом — шлихтой. В состав шлихты входят крахмал или какой-либо другой загуститель, глицерин, стеарин, хлопковое масло и др. Шлихта перед крашением должна быть также удалена. [c.41]

В процессе ткачества нить от начала до конца находится под натяжением и до тех пор, пока ткань не снята с ткацкого станка, релаксации не происходит но даже и после снятия ткани со станка каждая нить будет несколько растянута соседними нитями, причем степень натяжения будет зависеть от геометрии ткани. Найлоновая нить имеет низкий модуль при нагрузках, обычно применяемых в процессах обработки нити. Поэтому при этих процессах найлоновая нить растягивается относительно больше, чем другие волокна, и это растяжение в значительной степени остается, когда нить перерабатывается на ткацком станке в ткань. Когда ткань снимается со станка, большая обратимая деформация заставляет нить сокращаться, причем этот процесс ускоряется промывкой и другими последующими мокрыми обработками. Если в какой-либо из подготовительных операций применялось неравномерное натяжение, то полученная ткань будет с натяжками или морщинистая. Вся предыстория каждой нити проявляется во время релаксационного процесса, особенно при усадке в воде. Поэтому желательно на всех стадиях поддерживать натяжение по возможности более однородным и малым. [c.397]

Благодаря своей прочности и упругости виниловые волокна дают пушистую пряжу, вследствие чего при производстве трикотажа развивается относительно высокое трение, а при ткачестве пряжа цепляется за детали станка [26] Пряжу для трикотажа рекомендуется вощить, причем в случае волокна дайнел наиболее подходящим для этой цели является парафин [90]. [c.455]

Уток при поступлении на ткацкий станок должен быть намотан на уточную шпулю, размеры и форма которой соответствуют челноку и требованиям технологии ткачества. [c.181]

Основная цель подготовки стеклонити к ткачеству заключается в формировании паковки, удобной для использования на ткацком станке. [c.181]

Это очень упрощенное объяснение сложного исторического процесса, начавшегося в X в. и продолжавшегося до XVI в. и получившего название второй промышленной революции. Он начался с усовершенствования землепашества, создания новых типов упряжи и плугов. Затем последовало создание водяных и ветряных мельниц, мощность которых уже достигала в XI—XII вв. 40—60 лошадиных сил. Этот прирост мощности дал толчок развитию металлургии. В XIII в. мехи для печей стали приводить в действие водой, в результате температура в плавильной печи превысила 1500°С, что позволило получать чугун. Развились ткачество и сукноделие. В середине XV в. был изобретен печатный станок. Было создано множество гидротехнических сооружений. В строительстве вместо монолитных римских конструкций начали применять новые более легкие конструкции. Весь комплекс этих Дикторов привел к грандиозным социальным переменам и гибели феодализма. [c.181]

Подготовка пряжи к ткачеству не вызывает каких-либо затруднений. Перемотка производилась на мотальной машине М-150 со скоростью 600—700 м/мин. Сновка пряжи 11,8 текс производилась на сновальной маншне С-140, а пряжи 8,5 текс X 2 — на ленточной сновальной машине. Ткань получали обычным методом на механических или автоматических ткацких станках (АТ-100-6). Такая [c.51]

Наиболее высококачественные углерод-углеродные композиты, в частности используемые для защиты носовых кромок космических аппаратов многократного использования [188], получают на основе трехмерных тканых структур из высокомодульных углеродных волокон. Такие структуры, исключающие перегиб волокна при ткачестве, были получены на специальном программном ткацком станке фирмы Hit o и имели форму блока или полого цилиндра. В работе [187] исследовалось влияние условий карбонизации и графитации, аналогичных применяемым при получении углерод-углеродных композитов, на изменение структуры различных типов смол и углеродных волокон марки Торнел. Приведенные ниже данные о структуре смол, графити-рова нных в течение 10 час. при температуре 2700°, показывают. [c.191]

Типовые нормы выработки на ткачество стеклоткани и нормативы времени на работы при обслуживании ткацких станков АТ-Ю0 5МС. М., ВНЙЙСПБ, 1970. [c.26]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Должен знать процесс ткачества ткани устройстио, принцип работы ткацких станков и требования, предъявляемые к правильному взаимодействию их механизмов физико-механические свойства ткани требования, предъявляемые к качеству основы, утка пороки основной и уточной нити, причины их образования ГОСТы и технические условия на ткань виды и нормы отходов основы и утка, способы сокращения отходов правила смазки и чистки станков и ухода за оборудованием. [c.167]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Ткачество различных видов металлических волокон лишь незначительно отличается от стандартного процесса переработки текстильных материалов. Благодаря особым свойствам проволоки ткачество ведется с помощью особых чугунных навоев с желобками глубиной около 76 МП и шириной 20—50 мм (рис. 98). Например, при получении ткани плотностью 24 нити на 1 см в каждом желобке должны помещаться 24 нити. При получении легких тканей применяют деревянные челноки и шпули, а для переработки пряжи средних номеров применяют фланцевые шпули. Для очень тяжелых тканей были изготовлены специальные металлические двухфланцевые дисковые шпули, которые насаживаются в челноке на шпиндель. Для переработки металлических волокон используются ткацкие станки утяжеленной конструкции, имеется целый ряд специальных станков для получения различных сеток, бельтингов ц пр. Обычно получают металлические тканп саржевого и полотняного переплетения. [c.192]

Наиболее целесообразно получение смешанных тканых материалов из этих волокон. Такие работы были начаты в то время, когда высокопрочное и высокомодульное волокна модмор получали в виде коротких отрезков (1—1,5 м), потому эти работы не дали тогда положительных результатов. Ткачество даже непрерывных углеродных нитей из-за их хрупкости, низкой устойчивости к трению представляет большие трудности, и тем не менее они были преодолены. При переработке углеродных волокон требуется подбор аппретирующих средств, желательно без применения органических растворителей, снижение скорости ткачества, а следовательно, уменьшение производительности ткацких станков, кондиционирование воздуха в цехе, строгий контроль за нитепроводящими узлами и др. [c.325]

Получение ажурных тканей. При ткачестве получают ткань, основа и уток которой состоят из очень тонкой камвольной шерстяной пряжи и тяжелой альгинатной нити. Готовую ткань обрабатывают раствором калгона или поваренной соли до полного растворения альгинатного волокна при помощи такого прие.ма могут быть получены тонкие ажурные шерстяные ткани, изготовление которых непосредственно на ткацком станке не представляется возможным. Этим способом получают легчайшие ткани из шерстяной пряжи 115 номера (австралийская шерсть). [c.234]

В связи со специфическими технологическими особенностями ткачества стеклотканей был сконструирован ткацкий станок марки АТ-ЮО-С (автоматический ткацкий с шириной по берду 100 см для стеклокачества). [c.237]

Подготовка утка производится на специальных уточно-перемоточных машинах. Уток наматывается на деревянные цилиндрические шпули. Скорость перемотки—100—110 м1мин. На лентоткацких станках ТЛ-80-ШЛ при скорости 110—150 об/мин производится ткачество стеклоленты. Количество челноков и.ии ручьев зависит от группы унификации и составляет для 1-й группы—42 челнока для 2-й—31 челнок для 3-ей—23 челнока и для 4-й группы—20 челноков. Унификация станка зависит от ширины ленты. [c.243]

Ткачество кордной ткани указанных артикулов осуществляется на ткацких станках марки АТ-175-К, снабженных шпулярни-ком. Фланцевые катушки с волокном устанавливаются на шпу-лярник, откуда через направляющие устройства поступают к ткацкому станку. На ткацком станке готовая ткань наматывается на товарный валик весом до 450 кг. Рулоны кордной ткани снимаются с ткацких станков подъемным краном и с помощью автопогрузчика отправляются в отделение сортировки и упаковки, а затем на склад готовой продукции. [c.60]

После этого пряжа поступает на станки, где сначала приготавливаются нити ддя основы (4-й процесс), затем — нити для утка (5-й процесс). Следующей операцией является собственно ткачество с различными вариантами переплетения стеклопрядей в ткани (6-й процесс). [c.264]

После Великой Отечественной войны производились замена физически и морально изношенного оборудования новейшими машинами, а также внедрение в произ-во более совершенных технологич. процессов в хл.-бум. нром-сти — сокращение переходов в прядильном производстве путем повышения мощностей вытяжных прпборов, увеличения размера паковок и повышения скоростных режимов, автоматизация ткачества и внедрение скоростных мотальных, сновальных и шлихтовальных машин, агрегирование процессов в отделочном ироиз-ве. В шерстяной пром-сти производились гл. обр. замена механич. ткацких станков автоматическими и виедрение высокопроизводительных кольценряднльных машин. В льняной пром-сти внедрялись кольцепрядильные машины взамен машин с подвесной рогулькой, скоростные ленточные машины, ровничные машины, скоростные сновальные, шлихтовальные, а также автоматич. ткацкие станки. [c.386]

Подготовка основ для ткачества стеклоленты. Стеклоленту вырабатывают на станках ТЛ-80-ШЛ двумя способами с отдельных маленьких навоев, установленных на специальной раме (шатре), или с обычных широких ткацких навоев, на которых навито несколько основ (таким образом, с одного навоя вырабатывается несколько лент одновременно). Подготовка основ для лен-тоткачества осуществляется на сновальной машине СЛ-140-ШЛ или на машине конструкции ВНИИСВ. В первом случае подготовка основ для стеклоленты мало отличается от процесса подготовки основ для широкого ткачества на этой же машине. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология