Дистилляция сероуглерода

На стадии дистилляции сероуглерод-сырец очищается от содержащихся в нем примесей (серы, сероводорода и др.). Эта стадия — одна из наиболее опасных. Схема дистилляционной установки показана на рис. 19. Сероуглерод-сырец из склада поступает в дестиллятор 10, оборудованный змеевиками для подогрева. Образующийся при нагреве до 46,5—47 °С парообразный сероуглерод направляется в холодильники 2, 3, в которых, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние, и через фильтр 4, где очищается от серы, направляется в сепаратор 5. Для окончательной очистки сероуглерод подвергают химической обработке в щелочных колоннах 7, 8, заполненных кольцами Рашига и раствором каустической соды. [c.94]

Нарушение технологического режима повышенные давления в газовой системе, понижение уровня воды в концевых и проходных гидрозатворах нарушение параметров при дистилляции сероуглерода и т. д. [c.222]

Рис. 78. Принципиальная технологическая схема дистилляции сероуглерода

Отделение дистилляции сероуглерода [c.219]

Поскольку сероуглеродное производство отличается повышенной пожаро- и взрывоопасностью, ретортное отделение, отделение дистилляции и склады сероуглерода располагают в отдельных корпусах. [c.94]

О—золоуловитель // —башня серной промывки /2—сборник серы 13 — башня промывки сероуглеродом 7 —сборник сероуглерода /5—абсорбер /б—газгольдер /7 — утилизационная установка для сероводорода И —дистилляция /9 —склад сероуглерода. [c.121]

На крупных производствах сначала производится сепарация сероводорода, затем щелочная очистка и дистилляция. Такой порядок очистки сероуглерода-сырца имеет неоспоримые преимущества и в значительной мере повышает производительность установки. [c.187]

Перегонный куб (рис. 75). Это — цилиндрический сосуд с днищем в виде конуса. На крышке куба расположены центральный штуцер для выхода паров сероуглерода, а также штуцеры для манометрической трубки, термометра и подачи воды. Крышка имеет лаз для осмотра и чистки куба. Куб снабжен паровой рубашкой, примерно на его высоты. На этом уровне находится жидкий сероуглерод в кубе во время работы. Паровая рубашка имеет два ввода пара—один от редуктора низкого давления для пара 0,5—0,7 ат (избыточных), применяемого при дистилляции, другой — для пара 3—4 ат (избыточных), необходимого для выплавки серы. Перегонные кубы регистрируются в инспекции Госгортехнадзора. [c.189]

Довольно широко распространены ректификационные установки с удалением серы в твердом виде. В основу процесса положен принцип разбрызгивания сероуглерода-сырца на поверхность нагретой воды. Сероуглерод испаряется с поверхности воды, а остающаяся сера, в виде мелкой пульпы, оседает на дно и частично нарастает на внутренних стенках аппарата. По мере накопления серы дистилляция прекращается, куб остужается, и сера [c.189]

Пуск в работу куба с отгонкой сероуглерода из горячей воды сравнительно прост. Сначала подогревают воду до 70° С, после чего постепенно начинают дозировать сероуглерод. Дозировка должна соответствовать подаче пара, в противном случае температура начнет падать, сероуглерод не будет успевать испаряться и может накапливаться на дне аппарата. Поэтому очень важно следить за непрерывной подачей пара, особенно в нижнюю часть конуса. Часто неполадки дистилляции связаны именно с прекращением подачи пара, вследствие засорения парового штуцера серой, в нижнюю часть куба и там неизбежно накапливается сероуглерод. Обнаружив это, следует немедленно остановить куб, охладить и осторожно выпустить сероуглерод, а потом прочистить паровую трубу. [c.193]

Процесс дистилляции осуществляется с предварительным отделением сероводорода, что положительно влияет на условия конденсации сероуглерода. [c.193]

Наличный запас сероуглерода-сырца, подлежащего дистилляции, относится к категории незавершенного производства. [c.249]

Автоматизация загрузки реакторов древесным углем. Автоматизация работы сорбционных установок, дистилляции, складов сероуглерода, утилизационных установок. [c.252]

Остановить отгонку, перекрыть выход сероуглерода из сепаратора или опорожнить последний. Разобрать линии и, если необходимо, демонтировать холодильник Переключить отгонку по обходной линии, остановить дистилляцию, опорожнить колонки и разобрать трубопроводы. Промыть теплой водой кольца или сменить их, если произошла цементация колец плохо растворимыми солями [c.263]

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Рис. 88. Диаграмма для определения температур дистилляции с водяным паром для некоторых компонентов сырого бензола упругости паров I — сероуглерода 2 — бензола 3 — тиофена 4 — толуола 5 — пиридина 5 — этилбензола 7 — метаксилола 8 — фенола 9 — нафталина 10 — обращенная кривая упругости водяного пара для случая перегонки под давлением 7В0 мм и — обращенная кривая упругости водяного пара для случая перегонки под давлением

Примесь сероуглерода,как показали лабораторные исследования, не вызывает появления черных осадков , но также способствует появлению кислой струи при дистилляции хлорбензола-сырца и, наряду с тиофеном, вызывает появление в абгазах сероводорода (когда нет проскока хлора) и сернистого ангидрида (при проскоке хлора). Сероводород попадает и в бензол, возвращаемый на хлорирование. [c.21]

Восточную часть промышленной площадки занимает производство сероуглерода. В здании 17 находится цех электротермических печей с установкой дистилляции, в здании 18 — склад сероуглерода-сырца и ректификата, в здании 19 расположен склад серы и древесного угля. К складу подведена железнодорожная линия и автодорога. Особая железнодорожная ветка заведена непосредственно в склад. Кроме того, на площадке расположен газгольдер 20 с печью для сжигания сероводорода и установка 21 для заполнения сероуглеродом железнодорожных цистерн. [c.32]

Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной дистилляции и конденсации в замкнутом цикле (без отбора дистиллята) куб — колонна — конденсатор — куб. Процесс длится 16—20 часов. По окончании процесса полимеризации производят ректификацию, при которой последовательно отбирают следующие фракции головную, первую промежуточную, технический сероуглерод, вторую промежуточную, бензольную (в случае переработки сероуглеродной фракции с большим количеством бензола) и кубовые остатки. [c.379]

Регенерация угля осуществляется экстракцией серы жидким сероуглеродом. Раствор серы в сероуглероде направляется на дистилляцию. Уголь пропаривают, высушивают и при необходимости пропитывают раствором, содержащим промотирующие добавки. [c.165]

Установки второго и третьего типа обеспечивают 100%-ную очистку вентиляционных выбросов от сероводорода и весьма экономичны для использования на заводах, имеющих сероуглеродные цеха, так как не требуются дополнительная аппаратура для дистилляции и емкости для хранения сероуглерода. Однако эти методы связаны с использованием значительных объемов циркулирующего сероуглерода (100—150 м для установки производительностью 40 ООО м /ч очищаемого газа) и отличаются повышенной взрыво- и пожароопасностью. Поэтому большинство заводов за рубежом предпочитают установки с мокрой очисткой паровоздушной смеси от сероводорода при содержании сероводорода в газе выше 3 г/м используется только мокрая очистка. [c.165]

В основу технологии очистки положены следующие операции сепарация (отделение) сероводорода путем нагревания сероуглерода до температуры кипения дистилляция с вьщелением серы в виде кубового остатка промывка сероуглерода раствором щелочи для удаления следов сероводорода. [c.107]

Схема отделения дистилляции приведена на рис. 50. Сероуглерод-сырец со склада под давлением воды поступает в напорный бачок 1, размещенный на верхней площадке в здании дистилляционного корпуса и служащий одновременно водоотделителем. Избыток сероуглерода из напорного бачка направляется обратно на склад по переливному трубопроводу. [c.110]

В промышленности сероуглерод получается взаимодействием паров серы и древесного угля в специальных ретортах или электропечах при 800—1000°С. Широко применяется также метод получения сероуглерода из природного газа (метана) и серы. Сырой сероуглерод (сырец) содержит до 10% растворенной серы, значительные количества сероводорода и некоторые сернистые соединения. Сероуглерод, предназначенный для вискозного производства, подвергается очистке путем перегонки (дистилляции). [c.60]

В производстве сероуглерода вода расходуется на конденсацию и охлаждение технического продукта при дистилляции, мойку оборудования и полов, а также на транспортирование сероуглерода. [c.18]

Процесс получения сероуглерода по ретортному способу включает следующие стадии подготовка сырья (серы и древесного угля) синтез сероуглерода очистка парогазовой смеси (ПГС) от серы первичная конденсащм сероуглерода охлаждение парогазовой смеси и вторичная конденсации сероуглерода адсорбция сероуглерода из ПГС дистилляция сероуглерода регенерация серы из побочных продуктов, содержащихся в отходящих газах хранение и транспортировка сероуглерода, [c.80]

Для ретортных и электротермических производств среднесуточный сьем определяется путем деления количества сероуглерода-сырца, поступившего на склад, на количество аппарато-суток, отработанных за этот период, и на переводной коэффициент из сьфца в ректификат, принятый на данном предприятии. Этот коэффицишт характеризует потерн в массе продукта, которые происходят при дистилляции сероуглерода, и зависит главным образом от содержания серы в сероуглероде-сырце. Обычно переводной коэффициент устанавливается постоянным на предстоящий год работы на ошовании лабораторных анализов, определяющих среднее его значение за предыдущий год или квартал. На различных предприятиях он колеблется от 1,012 до 1,05. Для метановых произ-водста перевода в ректификат не требуется. [c.188]

Полученная сера возвращается обратно в сероплавильное отделение для фильтрации. Освобожденная от серы п. г. с. направляется на конденсацию сероуглерода. Из-за наличия в п. г. с. большого количества сероводорода концентрация сероуглерода не превышает 30 объемн.%, что сильно затрудняет конденсацию С 1 практически в конденсаторах типа поверхностных теплообменников удается сконденсировать не более 50—60% сероуглерода. Часть сероуглерода отбирается на промывку п. г. с. от серы, а остальной идет в сборник и далее на дистилляцию. [c.136]

Непрерывнодействующие установки наряду с большой производительностью обеспечивают получение сероуглерода-ректификата высокого качества. Налаженный процесс дистилляции весьма устойчив, и система может эксплуатироваться продолжительное время при условии безотказной работы сероотделения. Практика показывает, что наибольшие затруднения, нередко являющиеся причиной серьезных неполадок, возникают именно в этой части установки. [c.200]

Шток гидролизовал борид магния (который он обозначил как MgsB2) 4 н. соляной кислотой. Выделявшаяся неочищенная смесь газов, которая содержала наряду с тетрабораном, мало чувствительным по отношению к воде, в основном водород и другие бороводороды и силаны, разделялась низкотемпературной дистилляцией, и чистый тетраборан подвергался пиролизу в течение 4 ч при 100° С. Полученная смесь газов охлаждалась жидким воздухом до —180° С, и несконденсировавшийся водород (т. кип. —252° С) удалялся. Конденсат нагревали с помощью бани с плавящимся сероуглеродом (т. пл. — 112,5° С) и чистый диборан отгоняли при давлении 224 мм [c.28]

При химической переработке углей и, в частности, при их коксовании, как правило, одновременно получается много разнообразных продуктов. Так, например, в процессе коксования получаются кокс, газ, амол а, аммиак и сырой бензол в процессе дистилляции каменноугольной смолы получаются легкие, средние, тяжелые и антраценовые масла и пек в процессе ректификации бензола — чистый бензол, чистый толуол, чистый ксилол, технический сероуглерод, сольвенты. [c.24]

В связи с этим выработка таких продуктов в расчете на 1 рабочего корректировались условными коээфициентами. Так, например, при дистилляции смолы пек принимался за 1, шпалопропиточное масло — 2, легкосреднее масло — 3, поглотительное масло — 4 при ректификации сырого бензола чистый бензол принимается за 1 ксилол и сольвент П- 1,3 толуол—1,5 сероуглерод технический — 3,0. [c.255]

Качественное определение октаметила в пищевых "продуктах. Навеску анализируемых продуктов (плоды, овощи, зерно) в количестве 50—100 г тщательно измельчают, помещают в фарфоровую ступку и заливают хлороформом так, чтобы образец был полностью им покрыт. Содержимое ступки растирают в течение 20 минут, затем отфильтровывают через фильтровальную бумагу в коническую колбу емкостью 2Ь мл, затем добавляют 10 мл концентрированной соляной кислоты (удельный вес 1,19) и выпаривают хлороформ на кипящей водяной бане в течение 1 часа, предварительно присоединив к колбе со шлифом обратный холодильник (трубка длиной 75 см). Охладив и промыв холодильник небольшим количеством дистиллированной воды (10— 20 мл), содержимое колбы переносят в плоскодонную колбу для дистилляции, куда добавляют 10 мл насыщенного раствора едкого натрия. Колбу присоединяют к холодильнику Либиха посредством насадки Кьельдаля. Второй конец холодильника погружают в нормальный раствор СОЛЯ1ЮЙ кислоты (2 мл), содержащийся в колбе для сбора дистиллята. Собранный дистиллят (25 мл) переносят в делительную воронку, куда добавляют 5 капель насыщенного раствора едкого натрия, 1 мл медного реактива, 20 мл сероуглерода в хлороформе, (15 г сероуглерода в I л хлороформа). [c.48]

Интересный метод удаления примесей в виде хлоридов и получения полупроводникового кремния разработан Жирардо 1285]. Метод основан на различиях в химической активности алкилов кремния и алкилов элементов И1 и IV групп. Раствор неочищенного тетрахлорсилана в толуоле, пентане или других растворителях обрабатывают алкилом щелочного металла образующийся в результате обменной реакции тетраалкил кремния после отгонки растворителя промывают концентрированной серной кислотой или спиртовым раствором соляной кислоты. Тетраалкилы кремния настолько устойчивы к гидролизу, что не взаимодействуют с водой даже при нагревании под давлением. Поэтому они и могут быть выделены из смесей кислотной или щелочной дистилляцией. Триалкилы бора легко гидролизуются в этих условиях и их легко удалить. Последующая обработка сероуглеродом приводит к образованию соединений триалкилов фосфора с сероуглеродом, которые легко отделяются от оставшихся тетраалкилов кремния. Последние затем разлагают при температурах 600—700 °С. [c.63]

Как уже бьшо сказано выше, в сборнике 2 происходит разделение фаз. Газовая фаза, состоящая в основном из сероводорода и паров сероуглерода, возвращается в колонну 3. Жидкая фаза расслаивается на два слоя. Нижний слой — сероуглерод-сырец, загрязненный сероводородом и маслом, верхний - насыщенная сероуглеродом и сероводородом вода, которая периодически сбрасьшается в сборник загрязненных вод. Сероуглерод-сырец направляется на дистилляцию, а часть его подается на орошение десорбционной колонны насосом 16. [c.153]

Наиболее вероятными местами аварийных утечек сероуглерода могут явиться линии слива сероуглерода из отделения синтеза в склад подачи сероуглд>ода-сырца со склада в отделение дистилляции подачи сероуглерода со склада в железнодорожные цистерны и в химические цеха подачи сероуглерода со складов газоочистных установок на склад сероуглерода, а также пункты слива и налива сероуглерода в железнодорожные цистерны. [c.183]

Увеличение производительности действующих метановых произ-водств может быть достигнуто путем оснащения их четвертыми реак- ЦИ0Ш1ЫМИ блоками. Дело в том, что, имея в составе производства три реакционных блока общей мощностью до 200 т сероуглерода в сутки, при прекращении работы одного ю блоков производительность участка синтеза сероуглерода снижается сразу на одну треть. Такие остановки отдельных блоков, хотя и непродолжительные, необходил0>1 для проведения срочного ремонта или для продувки змеевиков. Все остальное основное оборудование участков подготовки серы и природного газа, абсорбции, дистилляции, регенерации серы, рассчитанное на полную мощность, обьино работает безостановочно от одного капитального ремонта до другого. Это оборудование при работе на двух реакционных блоках оказьшается загружегаым лишь иа две трети мощности. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология