Поливинилспиртовые волокна получение поливинилового спирт

Из смеси двух полимеров формуют волокно по обычной схеме. При последующем прогреве этого волокна диальдегид поливинилового спирта взаимодействует с поливиниловым спиртом с образованием сшитого полимера (образование так называемых сенд-вич-полимеров). Целесообразно продолжить исследования в этом направлении, так как при использовании указанного способа получения нерастворимого поливинилспиртового волокна устраняются основные недостатки обычных методов ацеталирования, в частности формилирования волокна. [c.262]

Однако по сравнению с вискозным волокном поливинилспиртовое волокно имеет ряд недостатков более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна, а также необходимость применения длительной и вредной для здоровья операции — обработки формальдегидом. Устранение этой операции, как уже указывалось, будет иметь большое значение для дальнейшего развития производства поливинилспиртового волокна. [c.265]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Существенное значение может приобрести высокопрочное и высокомодульное поливинилспиртовое волокно винол РО, получаемое из стереорегулярного поливинилового спирта . Производство этого волокна начато в Японии в 1959—1960 гг. В ближайшие годы, по-виднмому, будут выявлены преимущества и недостатки этого волокна но сравнению с другими поливинил-сииртовыми волокнами и соответственно определены области его применения. Некоторые данные об условиях получения. [c.249]

Большой интерес представляют результаты, полученные недавно Вольфом и Меосом при изучении реакционной способности поливинилспиртового волокна в процессе его вытяжки. На рис. 6 изображена зависимость количества двойных связей, образующихся при термической дегидратации полимера, от степени вытяжки волокна. Оказывается, что для образцов различной структуры наблюдается очень четкое влияние степени вытяжки на скорость образования двойных связей. По-видимому, наиболее правильное объяснение заключается в том, что в процессе вытяжки происходит конформацнонное изменение макромолекул поливинилового спирта и образование ориентированных структур, которые способствуют выделению воды и образованию си- [c.68]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Волокнистые материалы, в том числе полученные из поливинилового спирта (винол) и полиакрилонитрила (нитрон), обладают очень развитой поверхностью и при соприкосновении с водой или слабыми растворами электролитов их поверхность, как правило, заряжается отрицательно. Возникновение электрокинетического потенциала (так называемого дзета-потенциала) на поверхности волокон объясняется в основном диссоциацией поверхностных электролитически активных групп полимера или преимущественной специфической адсорбцией ионов из раствора, а также ориентацией молекулярных диполей, входящих в состав жидкой фазы. В частности, дипольные молекулы воды могут определенным образом ориентироваться относительно полярных гидроксильных групп поливинилспиртового волокна или нитрильных групп макромолекул полиакрилонитрильного волокна. [c.228]

Принятая в настоящее время схема получения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полимера) не во всех случаях является наиболее целесообраз юй. [c.234]

Целесообразность использования эмульсионной или лаковой полимеризации определяется в основном степенью разветвленности макромолекул поливинилацетата и его полидисперсностью. Как будет указано ниже, синтез поливинилацетата, а следовательно, и поливинилового спирта с минимальной степенью разветвленности макромолекул является предварительным условием получения высокопрочного поливинилспиртового волокна, которое может быть использовано для различных целей без дополнительного ацеталирования. [c.235]

И Т. Д. Получены также негорючие поливинилспиртовые волокна путем обработки их раствором хлорокиси фосфора з хлороформе или в метиленхлориде. При действии этого реагента образуются эфиры поливинилового спирта с фосфорной кислотой . Огнестойкость волокна достигается при содержании в нем 4—6% фосфора и при получении аммонийных солей указанных эфиров поливинилового спирта. Однако необходимость использования растворов хлорокиси фосфора в органических растворителях и исчезновение огнезащитных свойств после обработки волокна жесткой водой (замена аммония на натрий или кальций) снижают эффективность этого метода. [c.254]

Поливинилацетат, полученный методом радикальной полимеризации при пониженных температурах (около 0°С), образует при последующем омылении поливиниловый спирт высокой степени стереорегулярности. Из этого полимера получаются волокна, обладающие такой же прочностью, как волокна, сформованные в т х же условиях из растворов поливинилового спирта, синтезированного при повышенной температуре (60 °С). Однако уменьшение числа разветвлений в молекуле поливинилового спирта значительно увеличивает водостойкость волокна и температуру его размягчения и снижает его растворимость. За висимость растворимости поливинилспиртового волокна от температуры полимеризации исходного мономера характеризуется следующими данными [c.250]

Советскими исследователями была показана возможность [26] получения нерастворимого в горячей воде высокопрочного поливинилспиртового волокна (80—110 гс/текс, удлинение 8—10%), сформованного из обычного поливинилового спирта. Это достигнуто так называемым термопластичным вытягиванием волокна в узком интервале повышенных температур, близких к температуре кристаллизации поливинилспиртового волокна. Дополнительному вытягиванию на 150—275% подвергалось обычное поливинилспиртовое волокно с прочностью 45 гс/текс [27]. [c.263]

Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Из смеси двух поли.меров по обычной схеме фор.муют волокно. При последующем лрогреве этого волокна диальдегид поливинилового спирта взаимодействует с поливиниловым спиртом с образованием сшитого полимера (образование так называемых сендвнч-полимеров). Необходимо дальнейшее систематическое изучение этого метода получения нерастворимого поливинилспиртового волокна, так как при его использовании устраняются основные недостатки, имеющие место при обычных. методах ацеталирования, в частности формилирова-нйя волокна. [c.249]

Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло найти только ограниченное применение. Потребовалось еще 10—12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладающего необходимым комплексом механических свойств. Производство нерастворимого в воде волокна из поливинилового спирта было начато в 1948—1950 гг. в Японии. До 1957—1958 гг. Япония была единственной страной, в которой это волокно вырабатывалось в промышленном масштабе (под названиями куралон и винилон ), В 1959 г. объем производства этих волокон в Японии составил около 17 тыс. т. В настоящее время поливинилспиртовое волокно вырабатывается в США (винал), в КНДР (ви-нолон) и в ряде других стран. Мировое производство волокон из поливинилового спирта в 1970 г. превысило 100 тыс. т. [c.248]

Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253]

Новый метод пол епия водоперастворимого поливинилспиртового волокна п пленки в последнее время предложили Г. Н. Фрейдлин и Н. Н. Литовчея-ко1 . Для этого в прядильный раствор добавляют 0,8—1 моль 3 -пафталинсуль-фокислоты на 100 моль поливинилового спирта (в пересчете на элементарное звено) и затем прогревают полученное волокно или пленку при 200—220 С в течение 30—120 сек . Механизм этого процесса пока ещ е не вполне выяснен. [c.249]

Поливиниловый спирт — белое твердое вещество. Хорошо растворяется в воде (один из немногих синтетических полимеров, обладающий этим свойством) и в то же время устойчив к действию обычных органических растворителей и масел. Применяется для получения синтетических поливинилспиртовых волокон (в СССР — винол, за рубежом — винилон, куралон и др.). Интересны выпускаемые у нас поливинилспиртовые волокна специальных назначений, например биолан и иодин, обладающие бактерицидным действием негорючее волокно фосрол. [c.130]