Волокно в процессе формования

Ориентация, приобретенная волокном в процессе формования, не является устойчивой, поскольку продолжительность пребывания нити в шахте до полного охлаждения невелика. За столь короткий срок не успевает пройти сколько-нибудь заметная кристаллизация, в результате которой могло бы закрепиться ориентированное состояние. Показано [78], что при прогреве нити до 90 °С без натяжения двойное лучепреломление почти мгновенно падает даже до отрицательной величины. Прогрев нити под натяжением замедляет, но не исключает уменьшения двойного лучепреломления (рис. 5.25). [c.122]

Направление схода нити с бобины при трощении оказывает большое влияние на последующее вытягивание жгута. Нить сматывается с бобины в основном через голову , через торец бобины, (рис. 250, а) или по касательной к цилиндрической поверхности бобины (рис. 250,6 и 251). Опасность предварительного вытягивания из-за провисания нити или образования узелков и т. д. в обоих случаях примерно одинакова. На условия проведения процесса большое влияние оказывает препарация, наносимая на волокно в процессе формования. Если условия нанесения препарации и ее состав одинаковы, то, естественно, конструктивное решение узла сматывания нити с бобины, показанное на рис. 250,а, проще, чем вариант б на том же рисунке. С другой стороны, вариант б — если в нем предусмотрена установка особого привода 7, обеспечивающего вращение бобины со скоростью, точно соответствующей скорости сматывания жгута,— дает полную гарантию проведения one- [c.530]

Рис. 106. Пределы вязкости при ориентационной вытяжке волокна в процессе формования по сухому методу (пояснения см. в тексте).

В конце 30-х годов были начаты работы по формованию три-. ацетатных волокон и пленок из растворов первичного ацетата в ацетилирующей смеси, т. е. из так называемых сиропов Разработаны способы крашения и матирования ацетатного волокна в процессе формования и в готовых изделиях. [c.11]

У химических волокон обычно можно регулировать степень ориентации. Основным способом увеличения степени ориентации является вытягивание волокна в процессе формования. Рассмотрим волокно, сформованное без вытягивания. Молекулы этого волокна расположены почти беспорядочно (рис. 18), хотя все же наблюдается некоторая ориентация в направлении оси волокна, обусловленная течением прядильного раствора через отверстия фильеры при формовании, аналогично тому, как ориентируются щепки, плывущие в узком месте потока . Правда, степень ориентации, вызываемая этим обстоятельством, невелика и примерно соответствует схеме, изображенной на рис. 19. [c.54]

Физико-механические свойства волокна Е аналогичны свойствам обычного вискозного шелка, однако прочность волокна Е на 25% выше прочности обычного волокна. Повышенная прочность волокна Е объясняется значительным вытягиванием волокна в процессе формования. Устойчивость и сопротивление волокна Е к истиранию являются удовлетворительными. [c.214]

В связи с изложенным существенный интерес представляет получение волокон непосредственно из привитых сополимеров. Однако до настоящего времени свойства расплавов и растворов привитых сополимеров и влияние природы боковых цепей на образование структуры волокна в процессе формования и ориентации исследованы недостаточно. В то же время знание реологических характеристик привитых сополимеров является совершенно необходимым для выяснения принципиальной возможности получения из них волокон и выбора оптимальных условий их переработки. [c.142]

Для крашения поливинилхлоридных волокон используют метод воздействия на полимер препаратов, вызывающих его разрыхление и набухание, или вводят в волокно в процессе формования присадки других, более активных по способности окрашиваться полимеров, например поливинилацетата. Описаны также способы замены атомов хлора в макромолекулах полимера на амино- или оксигруппы с целью повышения восприимчивости волокна к красителям. [c.229]

Обработка крошки полиамида сополимером формальдегида и диоксана. При плавлении крошки сополимер Медленно разлагается (при 220—240 °С) и выделяющийся формальдегид равномерно сшивает волокно в процессе формования [142]. [c.110]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТОЛЩИНЫ ВОЛОКНА В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ [c.78]

Возможность изменения молекулярной или надмолекулярной структуры волокна в процессе формования или при последующей обработке и, следовательно, значительного повышения прочности нити является одним из принципиальных отличий производства химических волокон. Изменить взаимное расположение агрегатов молекул и повысить однородность структуры природных волокон, как правило, не удается . [c.98]

Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования илн химической обработки сформованного волокна, является иззитость. Речь идет об усилении с помощью механических или химических обработок той очень незначительной естественной извитости волокна, которую оно приобретает после обработки горячей водой (см. предыдущий раздел). Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров (хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [c.649]

Методы регулирования толщины волокна в процессе формования [c.90]

Внутри струи для теплообмена решающую роль играет теплопроводность, а на поверхности — конвекционная теплопередача от струи к воздушной среде. Усиление теплообмена под влиянием конвекции обычно осуществляется путем продувки воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна в шахте. Для решения проблемы теплообмена в процессе формования необходимо знать коэффициент теплопередачи а. Попытки определения а не дали положительных результатов - в связи с тем, что до настоящего времени не описаны способы вычисления. коэффициента теплопередачи для движущейся тонкой струи в неподвижном слое и не определены температуры волокна в процессе формования. [c.162]

При формовании нитей в органических осадительных ваннах наблюдается значительная их слипаемость после приема на бобины. Это объясняется летучестью органического осадителя. В связи с тем что вода из волокна в процессе формования удаляется неполностью, нри последующей сушке летучий осадитель испаряется, а оставшаяся вод вызывает склеивание нитей. [c.221]

Пределах. Понижение степени ориентации имеет место как при пе-реосаждении природной целлюлозы из растворов, так и при получении из нее гидратцеллюлозы без растворения (например, обработкой целлюлозы концентрированными растворами щелочи, измельчением и т. д.). Увеличение степени ориентации макромолекул природных волокон до настоящего времени не осуществлено Значительно больще возможность изменения степени ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменить ориентацию макромолекул и обеспечить более упорядоченное расположение их в волокне. Этот метод получил широкое применение при промышленном производстве искусственного волокна повышенной прочности Изменяя ориентацию макромолекул или элементов надмолекулярной структуры в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы повысить прочность волокна в 2—3 раза. [c.76]

Достаточно активными замедлителями горения полиакрилонитрила являются и негалогенированные фосфаты, такие, как триалкилфосфаты, которые добавляются в прядильный раствор в количестве 5—30% от массы полимера и сохраняются в волокне в процессе формования по мокрому способу и цри последующих обработках [206]. В то же время трикрезилфосфат при водных обработках почти полностью экстрагируется. [c.404]

Из различных методов, предложенных для огнезащитной отделки полиакрилонитрильных текстильных материалов, по-видимому, наибольший интерес может представлять обработка антипиренами свежесформованного волокна в процессе формования. [c.406]

Применение спиртоводоацетоновой смеси объяснялось некоторыми технологическими преимуществами ее более низкой вязкостью прядильных растворов при значительных отклонениях отдельных партий ацетилцеллюлозы от оптимального ацетильного числа и лучшим пластифицирующим действием спирта при вытягивании волокна в процессе формования. [c.89]

Устойчивость к действию химических реагентов. При кипячении в воде в течение 3 мин. волокно усаживается на 1 "6 и лишь нескольким больше при обработке его паром с давлением 0,7 ати. Стабильность дарлана определяется наличием многочисленных водородных связей, образуемых нитрильными группами химическая стойкость таких волокон, как орлон и дайнел, макромолекулы которых содержат значительное число звеньев акрилонитрила, значительно выше, чем у дарлана, однако следует заметить, что эти волокна, вытянутые в процессе формования, обнаруживают тенденцию усаживаться при запаривании. Поведение же дарлана дает основание предположить, что волокно в процессе формования не подвергалось излишней вытяжке. Это предположение подкрепляется сравнительно низким значением прочности волокна. Химическая стойкость дарлана умеренная высокая в сравнении с натуральными волокнами, низкая в сравнении с дайнелом, териленом, не говоря уж о тефлоне, обладающем наивысшей устойчивостью к действию химических реагентов. В табл. 38 приведены данные устойчивости дарлана к действию серной кислоты и едкого натра (см. стр. 321—322). [c.415]

Некоторое влияние на вытягивание волокна в процессе формования оказывает гидравлическое сопротивление ванны и натяжение на нитенаправляющих элементах (крючках) при выходе нити из ванны. [c.383]

Значительно больше возможность изменения ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменять ориентацию макромолекул и обеспечить более равномерное расположение их в волокне. Этот метод, разработанный в основном советскими исследователями В. А. Каргиным и Н. В. Михайловым получил широкое промышленное применение при производстве искусственного волокна повышенной прочности. Изменяя ориентацию макромолекул в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы и одинаковых условиях формования повысить прочность лскусственного волокна в 2—27г раза. [c.74]

В большинстве случаев для приготовления прядильного раствора сначала получают разнообразные эфиры целлюлозы, а затем растворяют пх в тех или иных доступных растворителях. Наиболее распространен вискозный метод производства искусственного волокна, при котором целлюлозу предварительно превращают в ксантогенат (сложный эфир целлюлозы и дитиоугольной кислоты), растворяемый затем в 5—6%-ном растворе едкого натра. Получается так называемый вискозный прядильный раствор. Ксантогенат целлюлозы легко омыляется, что используется при формовании вискозного волокна. В процессе формования волокна происходит омыление ксантогената и регенерация из него целлюлозы. [c.669]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]

Течение расплавов в каналах фильеры в поле поперечного градиента скоростей происходит при больших напряжениях сдвига и высоких температурах. В этих условиях течение сопровождается или разрушением пачек и аномалией (снижением) вязкости, или вязкость остается неизменной (максимальная ньютоновская вязкость, если расплав выводится на режим ньютоновского течения). В зоне вытягивания (поле продольного градиента скоростей) реализуются небольшие напряжения, которые могут вызвать только изменение конформации макромолекул, поэтому на этой стадии процесс формования сопровождается увеличением вязкости струи (формующегося волокна). В процессе формования вязкость резко возрастает также вследствие снижения температуры. По мнению Забицко-го , решающее влияние на увеличение вязкости в этих условиях оказывает снижение температуры струи. Однако увеличение трутоновской вязкости в поле продольного градиента скоростей вследствие выпрямления макромолекул наблюдается также при деформации полимеров в изотермических условиях . [c.134]

Кристаллизация нолиамадного волокна в процессе формования, как правило, приводит к образованию метастабильной, так называемой у-модификации, которая при последующей ориентационной вытяжке переходит в стабильную а-модификацию (см. гл. 5). [c.117]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология