Адгезионная прочность формования

При прессовании стружечного мата до номинальной толщины ио периметру плиты начинает выделяться воздух. Когда температура в середине плиты поднимется до 100°С, начинается бурное испарение воды и создается значительное давление парогазовой смеси. К концу цикла формования давление падает за счет высокой воздухо- или газопроницаемости плиты. Теоретически цикл прессования должен заканчиваться, когда давление пара меньше адгезионной прочности и прочности сцепления слоев (когезионная прочность) [42]. [c.130]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

Метод химического формования можно использовать для изготовления полимерных покрытий. В этом случае указанные изменения вязкости и концентрации активных групп в момент контакта литьевого состава с поверхностью изделия должны оказывать существенное влияние на уровень прочности адгезионного шва. Чем выше вязкость и степень превращения в реагирующей массе в этот момент, тем ниже адгезионная прочность покрытия. Поэтому для выбора режимов технологического процесса целесообразно установить закономерности влияния пара- [c.159]

Итоговый контроль изготовленной партии зарядов проводится либо приемно-сдаточными огневыми наземными испытаниями двигателя на характерную температуру, либо периодическими проверками в установленный период времени, например через полгода. Подбор сырья и катализатора скорости горения осуществляется испытанием передовых образцов топлива на баллистические, реологические и механические характеристики. Итоговые баллистические и механические характеристики заряда устанавливаются одновременным формованием с зарядом образцов-спутников топлива, которые затем дают уровень предельных деформаций и напряжений топлива и адгезионной прочности клеевого шва заряда в корпусе и т.п. [c.25]

Выше было показано, что физико-механические свойства изделий из композиционных материалов определяются их составом, конструкцией, сплошностью матрицы, равномерностью распределения ее по поверхности наполнителя и прочностью адгезионной связи между матрицей и наполнителем. Сохранение в изделии заданных структуры и свойств материала достигается применением наиболее подходящего способа сборки пакета наполнителя (укладка, намотка, насасывание и т. п.) и метода формования. Сплошность пленки связующего и необходимое адгезионное взаимодействие между компонентами материала обеспечивается его составом и режимом формования. [c.46]

Адгезия (или прилипание) — связь между приведенными в контакт разнородными поверхностями. Природа адгезии может быть обусловлена действием межмолекулярных сил или сил химического взаимодействия. Интенсивность этого взаимодействия определяет прочность склеивания, сцепления между слоями комбинированного материала, полимерным покрытием и металлической или любой другой поверхностью. С другой стороны, при формовании пленок из раствора необходимым условием является легкость снятия пленки с поверхности бесконечной ленты. При переработке вязких масс зачастую нежелательно прилипание их к рабочим органам машин. Поэтому существенно знание факторов, благоприятствующих или мешающих установлению адгезионных связей при контакте полимерных материалов с поверхностью полимерных или неполимерных тел. [c.60]

Таким образом, физически более оправданным является фрикционный механизм передачи усилий от полимерной матрицы к армирующим элементам, о чем свидетельствует и характер разрушения исследованных композиций. Значительные силы связи между полимером и волокном возникают за счет усадки полимерной матрицы при формовании композита. Эксперименты показали, что после разрушения адгезионных связей прочность сцепления полимерной матрицы с волокном т в значительной степени сохраняется [85]. Поэтому в дальнейшем этот механизм будет использоваться в качестве рабочей гипотезы для анализа результатов. [c.145]

Адгезия волокон. Посколь ку адгезия волокон к полимер ной матрице определяет прочность армированных пластиков, необходимо располагать методами регистрации усилия, требуемого для разрушения пары волокно — матрица. Первоначально такие методы разрабатывались для определения прочности адгезионной связи стекловолокна с полимерным связующим, но используются и для испытаний адгезионных соединений с металлическими, углеродными, полимерными и другими волокнами. Подобные методы основаны главным образом на сдвиге волокна относительно полимерной матрицы предложены и другие методы [18, 19]. Измерение сил прилипания двух скрещенных под углом 90° волокон (кварцевых, целлюлозных) использовали для определения влияния на эти силы водных растворов, исследования процесса формования бумажного полотна, и т. д. Если одно из волокон покрыто слоем полимерного связующего, то можно определить усилие, необходимое для преодоления адгезии клея если разрушение имеет адгезионный, характер). Однако этот метод не нашел распространения ввиду трудности точного определения площадей контакта волокон, покрытых слоем клея. Более определенные результаты получают, если тонкое волокно (7—40 мкм), адгезия которого определяется, вклеивают под углом 90° между двумя толстыми (150 мкм) волокнами, покрытыми слоем связующего (рис. 1.25). Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра диаметром с1 и образующей I (где d — диаметр тонкого волокна, а I — длина склейки). [c.29]

Технология соэкструзии основана на том, что с помощью двух экструдеров через общую головку с двумя или несколькими формующими зазорами одновременно экструдируют две или несколько пленочных заготовок из различных полимеров. Получаемые слои-заготовки соединяют непосредственно в формующем инструменте или после выхода из него. При формовании рукавных пленок заготовки в расплавленном состоянии свариваются на выходе из формующего инструмента при раздуве. При совместной экструзии, например, полиэтилена и полипропилена получают пленки с высокой прозрачностью и прочностью адгезионного шва. [c.204]

В процессе экструзии малотекучих материалов в формующей головке возникают большие давления, при этом часто не удается достичь достаточно высокой производительности. При недостаточной текучести полимерного материала не всегда получаются изделия с ровной и глянцевой поверхностью. Формование покрытий из маловязких композиций также сопряжено с некоторыми трудностями возрастает время пленкообразования, снижается адгезионная прочность покрытий и повышается их пористость. [c.73]

Для обеспечения прочного адгезионного соединения необходимо по возможности увеличить площадь контакта. Однако следует иметь в виду, что одного этого часто бывает недостаточно, если поверхностный слой одного из соединяемых тел обладает низкой механической прочностью. Так, в случае кристаллизующихся полимеров, у которых рост сферолитов сопровождается вытеснением низкомолекулярных фракций на периферию, поверхностный слой, если не принять специальных мер, обеспечивающих интенсивное зародышеобразование на поверхности, будет обладать меньшей прочностью. Увеличения прочности поверхностного слоя удается добиться, инициируя формирование сетчатых структур на поверхности твердого тела [6]. Плавление кристаллизующихся полимеров на поверхности подложки, обладающей высоким уровнем свободной поверхностной энергии (например, полиэтилена на поверхности алюминия), обеспечивает формование прочных адгезионных соединений. В тоже время адгезия к поверхности алюминия полиэтиленовой пленки, охлаждение которой происходило на воздухе, оказывается невелика. Известны экспериментальные данные, свидетельствующие о том, что интенсивное зародьппеобразование, возникающее на поверхности с высокой поверхностной энергией, сопровождается вытеснением с поверхности низкомолекулярных фракций. Одновременно в поверхностном слое возникает большое число межмолекулярных и внутрикристаллических зацеплений. Оба эти эффекта приводят к упрочнению поверхностного слоя и способствуют увеличению прочности адгезионного соединения. [c.83]

Объектами исследований являются растворные полимер-мономерные системы (ПМС) и смесевые олигомер-мономерные композиции (ОМК) для разработки научных основ получения новых отверждающихся составов и высокоэффективных технологий их применения. Технологические преимущества свободнолитьевого и жидкофазного формования, а также комплекс достигаемых свойств композитов (высокая прочность и ударная вязкость, износо- и агрессивостойкость, теплостойкость, прочность адгезионного крепления к различным субстратам и другие) детерминируют научно-практический интерес изучения и внедрения ПМС и ОМК. [c.82]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (от лат. сотро8111о — сочетание)—материалы, которые образованы объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. Отличаются свойствами, к-рыми не может обладать ни один из компонентов, взятый в отдельности. В К. м. сочетаются лучшие свойства различных составляющих фаз — прочность, пластичность, износостойкость, малая плотность и т. п. Обычно эти материалы состоят из пластичной основы (матрицы), служащей связующим материалом, и включений различных спец. компонентов в виде порошков, волокон, тонкой стружки и частиц др. формы, доступных для смешивания и последующего формования (см. также Армированные материалы). Включения обеспечивают прочность и жесткость композиций, а связующий материал — адгезионную связь (см. Адгезия) между составляющими материала, передачу нагрузки на частицы наполнителя, а также прочность и пластичность материала как единого целого при воздействии мех. и других нагрузок. Иногда связующий материал предохраняет наполнитель от [c.609]

Следовательно, для данного типа композиций бумаг сущес вует строго определенное соотношение компонентов волокнист композиции. выше и ниже которого свойства бумажного лис ухудшаются. По-видимому сходный способ формования предш лагает сходство структур микроволокон,и прочность листа значительной мере определяется адгезионной способностью В локнистого связующего по отношению к волокнистому каркас листа. [c.178]

Особенностью этой кривой является существование нижнего предела ту, соответствующего достижению предела текучести композиции, а также верхнего предела ts, соответствующего наличию адгезионной или когезионной прочности материала. При т< ту течение материала невозможно, так как система ведет себя как квазитвердое тело, жесткость которого определяется структурным каркасом наполнителя его прочность характеризуется напряжением ту. При t>ts течение также невозможно, и в формуемом материале возникают трещины и разрывы. Поэтому формование изделий из высоконаполненных композиций возможно только в интервале напряжений туСтСтз, в котором осуществляется истинное течение материала. В зависимости от конкретного состава композиции этот интервал может быть очень узким, что требует особой осторожности при выборе силового режима формования изделий традиционными способами. [c.222]

При создании оболочек с большой относительной толщиной существенное значение для несущей способности конструкции приобретает прочность сомпозита в трансверсальном направлении. Можно полагать, что эта характеристика материала, определяемая в первую очередь прочностью адгезионного отрыва, должна зависеть от натяжения наполнителя в силу создаваемого им давления формования. [c.77]

При гранулировании синтетических цеолитов со связующим типа глин, частицы которых склонны к агрегированию, прочность гранул в существенной мере зависит от однородности распределения этого связующего между кристаллами цеолита. С этой точки зрения перемешивание сухих кристаллов цеолита с глиной в вибромельнице с мягким режимом помола позволяет получать предельно гомогенные смеси [8]. Гранулы из предварительно виброперемешанной в течение 10 мин. смеси имеют механическую прочность в 1.5 раза больше, чем при перемешивании на бегунах [9], при этом адсорбционные свойства гранул не ухудшаются. Кроме того, прочность грану.и, независимо от того, осуществляется гранулирование экструзионным или адгезионным методом, непосредственно зависит от влажности гранулируемого материала [10]. Например, при виброгранулировании синтетического цеолита типа NaA с глуховской глиной оптимальное водосодержание составляет 34—35%, а при формовании на шнеке 38—39% (в расчете на полностью дегидратированный материал) при этом прочность соответственно по условным растягивающим напряжениям получается 1.2 и 0.6 кг/мм . [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология