Пульсирующие центрифуги

Рис. 103. Принципиальное устройство непрерывно действующей горизонталь" ной пульсирующей центрифуги (НГП)

Характерная особенность работы пульсирующих центрифуг — поступление суспензии при обратном ходе поршня-толкателя на небольшой участок сита, очищаемый толкателем от ранее образовавшегося осадка. Скорость фильтрования при этом ходе поршня максимальна. При прямом ходе толкателя суспензия попадает на уже образовавшийся слой осадка и фильтрация постепенно замедляется. Интенсивный унос твердой фазы с фильтратом происходит именно во время обратного хода (при фильтровании через чистое сито), поэтому возможность обработки той или иной суспензии определяется в первую очередь размерами отверстий щелевых сит. Суспензии, относящиеся к мелкокристаллическим, а также к аморфным высоко дисперсным (красители, гидроксиды металлов), нельзя обрабатывать на центрифугах этого типа. [c.199]

Принципиально схема, здесь описанная, используемая в машинах НГП-800, применяется и в других пульсирующих центрифугах, однако конструктивное оформление отдельных узлов и деталей может быть р.азличным. [c.128]

Центрифуги изготавливают различных типов. На рис. 103 показано принципиальное устройство непрерывно действующей горизонтальной пульсирующей центрифуги, которая в наибольшей мере может удовлетворять требованиям современного содового производства. [c.245]

Эти центрифуги являются наименьшими по размерам из пульсирующих центрифуг (ГОСТ 6078—64). В связи со сравнительно небольшой производительностью (0,5—1 т/ч) при работе с хорошо фильтрующейся кристаллической суспензией они широко применяются в малотоннажных производствах различных отраслей промышленности, в опытно-промышленных цехах, на поточных линиях и лабораторных установках. Малые габариты и наличие виброизолирующего устройства позволяют устанавливать эти центрифуги непосредственно в помещениях лабораторий. [c.128]

Торцовая муфта (рис. 1П-12) служит для ввода масла под давлением во вращающийся гидроцилиндр центрифуги. Применяемые в пульсирующих центрифугах торцовые муфты по конструкции в основном подобны. Поэтому остановимся только на одном их конструктивном исполнении — муфтах центрифуг 1/2 ФГП-60, 1/4 ФГП-65 и др. [c.149]

Нередко в процессе эксплуатации центрифуг холодильники масла подключают к технической воде, содержащей много ила и различных солей. В пульсирующих центрифугах применены компактные трубчатые холодильники с большим числом перегибов. [c.162]

При увеличении длины ротора пульсирующей центрифуги может наблюдаться вспучивание осадка. [c.410]

Экспериментальное изучение зависимости между длиной ротора пульсирующих центрифуг и толщиной слоя осадка показало, что для каждого материала существует максимальное значение отношения длины ротора к толщине слоя, которое нельзя превзойти, сохраняя приближенно постоянную по длине ротора толщину слоя перемещаемого материала. Это отношение изменяется в зависимости от вида материала. Таким образом, при центрифугировании в роторе заданной длины допустимы слои любой толщины прн условии, что она равна или больше минимальной вычисленной. Всякая [c.410]

Рис. 191. Вибрационно-пульсирующая центрифуга

Из дозатора 1 суспензия непрерывно поступает в пульсирующую центрифугу 6, разделенную на три зоны. В первую зону поступает пульпа с 30—50%-ной азотной кислотой, последняя после отжима собирается в баке 9, откуда часть ее по мере надобности направляют на дистилляцию. Для отделения взвешенного волокна азотную кислоту пропускают через сепаратор 10, а затем собирают в сборнике 11. Отделившееся волокно собирается в емкости с мешалкой 12, откуда возвращается в емкость 7. [c.83]

Модернизация аммиачного способа производства соды проведена в Японии [5] и известна как новый способ Асахи. Этот способ позволяет экономить энергию на протяжении всего процесса и снизить расход сырья, обеспечивая возможность совместного производства хлорида аммония и соды в случае необходимости и при наличии аммиачной установки, причем соотношение содопродуктов можно регулировать в зависимости от потребности. Эффект также достигается за счет применения новой карбонизационной установки, которая отличается увеличением пробега между промывками и меньшей поверхностью охлаждения, а также наличием пульсирующей центрифуги для отделения гидрокарбоната натрия. [c.13]

Существенное значение при выборе типа центрифуги имеет расход энергии на выталкивание осадка. Материалы с высокими коэффициентами трения твердой фазы по ситу в ряде случаев обезвоживать на центрифугах с пульсирующей выгрузкой неэкономично. При увеличении длины ротора пульсирующей центрифуги может наблюдаться вспучивание осадка. [c.341]

Рис. У1П-20. Схема зоны фильтрования в роторе пульсирующей центрифуги

Определим теперь влажность осадка, выдаваемого центрифугой. Будем полагать, что при разделении суспензий в пульсирующих центрифугах преобладает третий период центробежного фильтрования. В этом случае для определения влажности грубодисперсного осадка воспользуемся уравнением (УП.85), приняв [c.346]

Дальнейшим развитием конструкции пульсирующих центрифуг являются центрифуги, в которых сочетаются принципы пульсирующей и вибрационной выгрузок осадка. [c.350]

Г. П. Клочко детально исследовал работу вибрационно-пульсирующей центрифуги [55]. На рис. УП1-24 показана совмещенная кинограмма движения осадка в роторе центрифуги. [c.354]

Технический уровень обогащения сильвинитовых руд в настоящее время значительно возрос. За последние годы на калийных предприятиях внедрены флотогравитационные машины, флотационные машины кипящего слоя, дуговые сита, ленточные фильтры, пульсирующие центрифуги, сушилки кипящего слоя, гидроклассификаторы, трубы-сушилки и другие прогрессивные машины и аппараты. Освоены такие новые технологические схемы и методы обогащения, как схема с предварительным механическим обесшламливанием, флотацией крупнозернистого сильвинита и др. Все это позволило повысить степень извлечения полезного вещества в концентрат на 3—5% и более. [c.124]

Рис. VI1I-16. Однокаскадная пульсирующая центрифуга фирмы Альфа-Лаваль с гидравлическим приводом толкателя

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. В пульсирующих центрифугах процесс центробежного фильтрования проходит в три стадии, соответствующие названным ранее трем периодам процесса в центрифугах периодического действия. Отдельные стадии процесса протекают одновременно, но последовательно по длине ротора. Учитывая трудность разграничения второго и третьего периодов процесса, их обычно объединяют, как и в машинах периодического действия, в один. В связи с этим ротор пульсирующей центрифуги может быть условно разделен на две зоны зону фильтрования с образованием осадка и зону центробежного отжима осадка. [c.68]

Как и в шнековой центрифуге, эти зоны не имеют четкой границы. В зависимости от гранулометрического состава твердой фазы, концентрации суспензии и ее расхода, в пульсирующих центрифугах также могут наблюдаться три режима работы нормальный, переходный и захлебывания. Центрифуга может работать в нормальном режиме только при соблюдении таких условий, при которых формирование осадка (первый период процесса) заканчивается в ограниченной зоне, названной зоной фильтрования. Условно длина этой зоны принимается равной длине хода толкателя однокаскадной центрифуги или первого каскада многокаскадной центрифуги. На остальной части ротора производится центробежный отжим и механическая сушка осадка. В случае необходимости дополнительной обработки осадка (промывка, пропарка) для проведения ее следует предусмотреть соответствующие зоны. [c.68]

При обратном ходе обечайки фильтрование суспензии, хотя и со значительно меньшей скоростью, продолжается. Но решающую роль в этой фазе первой стадии процесса играет толщина слоя осадка, образованного ранее (при прямом ходе обечайки). Осадок вначале несколько спрессовывается толкателем, а затем начинает двигаться по всей длине каскада. Такое движение возможно только в том случае, если в зоне фильтрования накоплен осадок с толщиной, равной или несколько превосходящей толщину слоя осадка в зоне отжима. Если количество поступившей в центрифугу твердой фазы окажется недостаточным, чтобы обеспечить толщину осадка, необходимую для его продвижения, то толкатель будет сжимать осадок в зоне фильтрования до тех пор, пока толщина его не станет равной толщине слоя в зоне отжима. Эти условия соответствуют переходному режиму, который в пульсирующих центрифугах является недопустимым. [c.69]

Схематичное изложение модели процесса формирования осадка показывает, что этот процесс протекает сложно, поэтому провести достаточно надежный теоретический расчет стадии центробежного фильтрования крайне затруднительно. Трудность обусловлена тем, что этот процесс сопровождается изменением во времени всех основных переменных давления, поверхности фильтрования и удельного сопротивления осадка. Кроме того, как уже упоминалось, для крупнозернистых материалов, которые обычно обрабатываются на пульсирующих центрифугах, могут стать неприемлемыми законы ламинарного фильтрования, что также значительно усложняет раскрытие закономерностей процесса образования осадка и технологический расчет. [c.69]

Ю. И. Шарецкий на основании теоретического анализа первой стадии процесса вывел безразмерный критерий производительности для пульсирующих центрифуг [c.69]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Критерий производительности П предлагается использовать для моделирования первой стадии процесса в пульсирующих центрифугах. Условием подобия процесса является равенство критериев производительности для модельного (м) и натурного (н) образцов геометрически подобных центрифуг, т. е. [c.70]

Следующим этапом технологического расчета пульсирующей центрифуги является проверка ее производительности по осадку, исходя из условий обеспечения заданной его влажности. Для рекомендаций по выбору центрифуги, исходя из этих условий, рассмотрим характер протекания процесса обезвоживания осадка в зоне отжима ротора. Так как обезвоживание осадка в пульсирующих центрифугах проходит в относительно толстом слое, то для описания этого процесса могут быть использованы некоторые уравнения, полученные для центрифуг периодического действия. [c.70]

Вместе с тем процесс центробежного отжима в пульсирующих центрифугах имеет свои особенности, которые должны учитываться. На этих центрифугах обычно разделяют хорошо фильтрующиеся суспензии с крупнозернистой твердой фазой, образующие осадки, которые быстро освобождаются от гравитационной влаги. Продолжительность отхода гравитационной влаги приближенно можно определить по формуле (106), в которой для условий обезвоживания в пульсирующих центрифугах примем отношение (1 — 5,в) (1 — -5к) = 1 [c.70]

Рис. 23. Зависимость влажности осадка кристаллической соли от времени пребывания его в роторе пульсирующей центрифуги [c.72]

Центрифуги этого типа обеспечивают эффективную промывку осадка и раздельный отвод фильтрата и промывочной л<ндкости. Главные преимущества пульсирующих центрифуг непрерывность процесса, высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка. Недостаток пульсирующих центрр фуг — повышенный унос твердой фазы с фильтратом. [c.197]

Рис. 61Принципиальная схема шнековой Рис. 62. Центрифуга с пульсирую-центрифуги непрерывного действия. щим толкателем.

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка различаются диаметром, длиной, числом каскадов ротора, а также расположением ротора на валу (консольное или между опорами). Каскадность ротора определяется свойствами обрабатываемого продукта. Отечественная промышленность выпускает двух-, четырех- и шестикаскадные центрифуги. Наибольшее распространение получили двухкаскадные машины с диаметром ротора до 1350 мм, которые используются в многотоннажных производствах минеральных удобрений, смол, в коксохимической промышленности. Производительность пульсирующей центрифуги 2/2 ФГП-1201К-1 со сдвоенным двухкаскадным ротором (диаметр первого каскада 1200 мм, фактор разделения 705) составляет по сульфату аммония до 45 т/ч. [c.151]

На рис. 191 представлена конструкция горизонтальной вибрационно-пульсирующей центрифуги фирмы Краусс — Маффей (ФРГ), применяемой в химической и угольной промышленности. Ротор этой центрифуги состоит нз двух участков конического и цилиндрического. Он насажен на вал, которому сообщаются осевые вибрации. Внутри цилиндрического участка расположено передвигающееся днище, которое связано с наружным полым валом, внутри которого совершает колебания внутренний вал, несущий ротор. Центрифугируемый продукт подводится через впускную трубу 12 в загрузочную воронку 8, откуда он поступает на фильтрующую поверхность цилиндрического участка 4 щелевого ротора. Здесь происходит формирование осадка. Во время осевых вибрацш ротора слой осадка [c.442]

В последнее время предприняты попытки создать пульсирующие центрифуги для разделения суспензий с твердой фазой концентрацией ниже 25%. На рис. УПЫ9 представлена схема такой центрифуги, выпущенной фирмой Шарплес . Толкатель этой центрифуги представляет собой фильтрующий ротор. Суспензия, двигаясь вдоль стенок ротора, подвергается предварительному разделению и поступает на сито ротора уже сгущенной. Такие центрифуги небольшого размера развивают высокий фактор разделения порядка 1450, что, однако, ограничивает ее область применения. [c.343]

Рис. VIII-19. Схема пульсирующей центрифуги с перфорированным толкателем.

На рис. УП1-22 представлена вибрационно-пульсирующая центрифуга фирмы Краусс—Маффей , предназначенная для обезвоживания калийных солей. Внутри цилиндро-конического ротора установлен толкатель 2, выполненный заодно с загрузочным конусом. Вибратор 3 самобалансного типа через опорные пружины 4, основную упругую связь 5 и центральный вал передает осевые возмущения ротору. Последний, жестко соединенный с валом, при частоте колебаний системы, близкой к резонансу, совершает колебания в противофазе с вибрирующим маховиком 6. При этом динамические нагрузки практически не передаются на перекрытие. Подлежащая центрифугированию суспензия по питающей трубе поступает в загрузочный копус и затем равномерно распределяется по внутренней поверхности ротора. Неподвижный б осевом направлении толкатель 2 обеспечивает перемещение в щи-линдрической части ротора образующего осадка. В коническом участке ротора осадок продвигается под действием сил инерции [c.350]

Для анализа явлений, происходящих в вибрационно-пульсирующей центрифуге, можно расс.мотреть движение частицы, находящейся на поверхности ротора (рис. VIII-23). [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология