Фурмы вагранки

Рис. 88. Горн вагранки с тремя рядами фурм

Применение природного газа в литейном производстве позволяет частично уменьшить или полностью заменить кокс, повысить производительность афегатов и снизить себестоимость продукции. Накоплен некоторый опыт использования газа в вагранках. В коксогазовых вагранках сжигание природного газа осуществляется в специальных форкамерах-туннелях, установленных над воздушными фурмами. Продукты полного горения природного газа подаются в шахту печи над коксовой постелью, чтобы свести до минимума возможность их восстановления в печи. В результате рационального размещения форкамер по высоте над фурмами удается сблизить зоны высо- [c.389]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Литейное производство. Кислород подается в фурмы вагранок для улучшения горения топлива и повышения температуры чугуна. Это увеличивает производительность вагранок и способствует уменьшению брака по литью, а также дает экономию топлива. Повышение температуры разливаемого металла облегчает получение так называемого модифицированного чугуна, обладающего высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью изгибу и удару. [c.19]

Литейное производство. Кислород вдувается в фурмы вагранок с целью улучшения процесса горения топлива и повышения температуры чугуна. Это увеличивает производительность вагранок. [c.20]

В литейном производстве при плавке чугуна в вагранках кислород подается в фурмы вагранки, улучшая горение топлива и, следовательно, повышая температуру чугуна в вагранке. Это увеличивает производительность литейных цехов, снижает брак по литью, дает экономию топлива. Кроме того, повышение температуры металла создает условия для получения так называемого модифицированного чугуна, обладающего высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью изгибу и удару. [c.15]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент расхода воздуха при работе этих печей должен быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, чтобы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому в колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство воздушных фурм в два—три ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.472]

За рубежом в последнее время появились сообщения [193] об угле-мазутных суспензиях, применяемых для частичной замены кокса в доменных печах и вагранках. Смесь из 0,4 кг жидкого топлива с вязкостью до 85° Е и 0,6/сг угля, подаваемая через фурмы, заменяет 1,4 кг кокса. Такая смесь при помоле угля до 4—6 мм легко прокачивается насосом. [c.17]

При частичном переводе вагранки на природный газ применяются кинетические газовые горелки, работающие при давлении газа не менее 3000—4000 мм вод. ст. Горелки устанавливаются на 600—800 мм выше осей фурм, площадь сечения которых должна быть уменьшена до 0,07—0,10 от площади сечения вагранки. Сгорание газовоздушной смеси происходит в туннелях, располагаемых под небольшим углом к горизонту. Газовые горелки питаются воздухом от воздуходувной системы вагранки, которая обычно не требует какой-либо переделки. [c.297]

Работа вагранки регулируется подачей воздуха. Для рассредоточения дутья вагранка снабжена тремя рядами фурм, снабженных температурными компенсаторами сильфонного типа. [c.320]

При заливании фурм расплавом стекло растрескивается, а картон сгорает, что позволяет расплаву стечь вниз и предотвратить забивание расплавом всей фурмы. Для наблюдения за ходом плавки и для очистки вагранки от шлака фурмы снабжаются 320 [c.320]

Печи для плавки чугуна (вагранки). Вагранки предназначены для переплава литейного чушкового чугуна и чугунного лома для получения отливок. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, имеющую стальной кожух и футеровку из огнеупорного кирпича. В верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подают внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы для подачи воздуха. Внизу шахта закрыта откидным днищем. Часть шахты между днищем (подиной) и фурмами называется горном. Жидкий металл собирается в горне или в специальном копильнике, откуда периодически (или непрерывно) выпускается через специальное отверстие (летку). [c.491]

В шахте вагранки располагаются поочередно слои кокса и металлической шихты. При подаче воздуха через фурмы кокс горит и продукты горения поднимаются вверх, расплавляя металлическую шихту. Шихта перемещается вниз (принцип противотока). Горячие газы при движении вверх встречаются со все более холодными слоями металла и охлаждаются. Использование теплоты газов повышает кпд вагранки. [c.491]

В целях экономии дефицитного кокса в последние годы начали строить коксогазовые вагранки. В них топливом являются коке и природный газ. Природный газ сжигают с помощью дутьевых горелок, расположенных над фурмами. За счет использования природного газа удается сэкономить 20—30% кокса. [c.491]

В вагранке установлены газовые горелки с принудительной подачей воздуха. Дополнительно воздух поступает в фурмы. [c.108]

От обычной вагранки, работающей па коксе, коксогазовая вагранка отличается наличием двух воздушных коллекторов для раздельной подачи воздуха к фурмам и горелкам. Кроме того, в коксогазовой вагранке используется лишь один ряд фурм ввиду значительного уменьшения расхода кокса и воздуха. [c.145]

Для лучшего распределения и регулировки дутьевого воздуха между фурмами и горелками на вагранке имеются два независимых воздушных коллектора 4 ж 5, каждый из которых обслуживается самостоятельным вентилятором. От коллектора 4 воздух направляется к горелкам 5, а от коллектора 5 к фурмам 6. Такая система подачи воздуха к фурмам и газовым горелкам позволяет регулировать и строго поддерживать соотношение между количеством сжигаемого кокса и газа в вагранке. [c.145]

В нижней части вагранки — горне — расположены фурмы, подающие дутье, чугунная и шлаковая летки. Зона в области фурм называется плавильным поясом. Кокс, сгорая, расплавляет чугун, который затем выпускается через чугунную летку. [c.195]

В вагранках отсутствует необходимость в восстановительном действии газов, и потому чем меньшая часть СОг, полученного при сжигании кокса на фурмах, восстановится до СО, тем выше будет тепловой эффект использования кокса, выше температура переплавляемого чугуна и, тем самым, подвижность его при заполнении литейных форм. [c.247]

Отношение общего сечения фурм к сечению вагранки составляет для вагранок диаметром до 600 мм 1 4, диаметром до 800 мм 1 5 — 1 6 и диаметром более 800 мм 1 6 — 1 7. [c.465]

В вагранку сверху загружается сырьевая смесь, состоящая из боксита, известняка и малозольного кокса. Для обеспечения однородности состава шихты и ускорения процесса обжига сырьевые компоненты измельчаются, точно дозируются, тщательно смешиваются и в ряде случаев агломерируются. Шихта постепенно опускается вниз шахты печи навстречу горячим дымовым газам. Подача воздуха, необходимого для горения кокса, осуществляется через специальные фурмы внизу печи. Воздух предварительно подогревается в рекуператорах. Сырьевая смесь плавится в ниЖней части вагранки при температурах 1500—1600°, и расплав периодически выпускается через отверстия внизу печи, попадая в специальные формы (изложницы), в которых постепенно остывает. Для того чтобы обеспечить медленное охлаждение расплава и достаточную сте- [c.515]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различньгх сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов цлавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья (в выходном сечении фурмы) и его количества (масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. Напротив, при недостаточной скорости дутья фурменная зона будет сразу изгибаться кверху, меньше простираясь в сторону центра печи. Поэтому возможность образования в центре шахтной печи непро-дуваемой зоны (Toter Мапп) нельзя рассматривать изолированно от скорости дутья в фурмах и от его количества. При недостаточных скоростях и количестве дутья такая зона может образоваться, но образование ее не обязательно даже в самых крупных печах, если правильно выбрана скорость дутья в фурмах (при данном количестве). Практически в зависимости от размеров сечения шахты скорость (действительная) дутья в фурмах выбирается в пределах от 5—8 м/сек (вагранки) до 300 м/сек (крупные доменные печи). Возможны и большие скорости дутья, если в конструкции фурмы применяются сопла Лаваля. [c.433]

Попытка полного перевода вагранки только на газовое отопление была предпринята еще до Великой Отечественной войны в г. Баку путем создания огнеупорной холостой колоши из карборундового щебня при подводе газа в фурмы (схема Л. Я. Садогур-ского). Этот опыт имел частичный успех, но до конца доведен не был. [c.297]

Печи шахтного типа характеризуются низкими удельными нагрузками, что обусловливает их значительные габариты (высота до 20 м, внутренний диаметр 4 м и более) и большие капитальные затраты. В ряде случаев это делает неэффективным использование шахтных печей в чисто утилизационйых технологиях. Однако эффективность переработки отходов резко возрастает при их подаче в шахтные печи в качестве одного иа сырьевых компонентов при реализадии индустриальных технологий. Известна, например, утилизация пластмасс и ваграночных цинксодержащих пылей и шламов их вдуванием через фурмы соответственно в доменные печи и вагранки (Авт. Технологии...). [c.34]

Основная масса подготовленного металлолома, как уже отмечалось (см. разд. 4.4.1), перерабатывается в сталеплавильном производстве, а также в литейных цехах. Средняя доля скрапа в конвертерной шихте составляет около 15%, в электроплавке и вагранках — не менее 90%. Мировое производство стали находится на уровне 800 млн т/год при соотношении конвертирования и электроплавки 1,5 1. Это позволяет оценить уровень переработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т/год. Реализация процессов ведется с применением самых современных технологий сталеварения предварительный прогрев лома, в том числе отходящими печными газами, кислородное дожигание СО в полости конвертера, инжекция порошкообразного угля через фурмы и др. [c.119]

В литейном производстве при плавке в вагранках оцинкованного скрапа образуются пыли и шламы, содержащие 20-25% цинка. Его концентрации мотут быть увеличены до 40% и более при неоднократном возвращении отходов в печь. Пыли текущего производства вдувают в вагранку через фурмы, с добавлением нефтяного кокса при использовании лежалых материалов. При утилизации шламов их обезвоживают, прессуют, брикеты загружают в агрегат совместно с други- [c.143]

На ряде металлургических и машиностроительных предприятий сталеплавильные шлаки применяют в качестве флюсов в вагранках. При этом повышается жидкоподвижность шлаков и восстанавливается содержащееся в них железо, уменьшаются потери чугуна и содержание серы в нем. Переработка сталеплавильных шлаков в вагранках дает и другие преимущества вследствие улучшения теплового баланса плавки температура чугуна и шлака повышается на 20-40°С, при этом последний легко удаляется и отрабатывается устраняется образование настылей над фурмами и тем самым обеспечивается ровный ход плавки, а также облегчается ремонт вагранки. [c.178]

Продолжительность одного цикла плавки вагранки составляет 10—20 час., после чего вагранка выбивается и производят ремонт ее футеровки. Производительность вагранки в основном зависит от внутреннего диаметра и колеблется от 1 до 25 т1час при диаметре в свету от 500 до 2000 мм и полезной высоте от оси нижнего ряда фурм до нижнего края загрузочного окна от 3 до 5 м. Расход кокса составляет 8—12% от веса металла. Средний съем чугуна с 1 поперечного сечения ва гранки — 7— 9 т1час. [c.195]

Вагранка с водяной ру-бащкои диаметром 1250 мм обычно имеет площадь зоны плавления 1,275 м и высоту шихтового столба 5350 мм. Фурмы (И шт. диаметром 146 мм каждая) основного ряда расположены на высоте 600 мм от пода, а фурмы дополнительного ряда (12 шт. диаметром 107 и 94 мм) — на высоте 250 мм от основного ряда. Расход воды при проточном водяном охлаждении в зависимости от степени ее мине-рализованности при охлаждении жесткой водой и температуре отходящей воды 323° К составляет до 20 м /ч, а при охлаждении мягкой водой и температуре отходящей воды 358—363° К—8— 12 м /ч. [c.324]

Такая же вагранка диаметром 1250 мм с испарительной системой охлаждения имеет площадь зоны плавления 1,14—1,25 м , а высоту шихтового столба до 6500 мм. Фурмы основного ряда (16 шт. диаметром 146 мм) и дополнительного ряда (16 шт. диаметром 107 и 94 мм) расположены на высоте 900 и 1200 мм от пода вагранки. [c.324]

Как показала практика эксплуатации коксогазовой вагранки, имеется возможность повыпгения производительности вагранки на 20—25% за счет увеличения количеств сжигаемого газа и соответственно воздуха, подаваемого через фурмы. [c.148]

В вагранке же получение чугуна с низким содержанием углерода (ниже 3%) связано с введением в шихту большего количества стального скрапа или с применением особых мероприятий по предотвращению науглероживания чугуна (силикатная колоша, поднятие пода до уровня фурм и т. п.), что значительно усложняет технологию плавильного процесса. [c.191]

Металлургический кокс должен быть не только определенной крупности, но и достаточной прочности, т. е. способным сохранять начальную крупиость и не образовывать большого количества мелочи при перегрузках, транспортировке и при сходе от ко-лощника к фурмам доменной печи или вагранке. [c.252]

На рис. 41 представлен один из вариантов исполь-. зования горелок с активной воздушной струей на вагранке при переводе ее на частичное использование природного газа. В процессе реконструкцрп вагранки удаляют верхние ряды вспомогательных дутьевых фурм и оборудуют дополнительную воздушную коробку, воздух в которую подают от общей воздуходувки. Воздух к горелкам и фурмам, таким образом, подводится раздельно. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология