Окисление твердых парафинов

Первый образец получен окислением парафинового гача [88], второй образец — окислением твердого парафина. Отношение кислот с четным числом атомов углерода к кислотам с нечетным для обоих образцов почти одно и то же. [c.471]

A. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) [c.621]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ КИСЛЕНИЕ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, ОКИСЛЕНИЕ ТВЕРДОГО ПАРАФИНА [c.270]

В 1959 г. на Шебекинском комбинате СЖК была сооружена установка по получению высших спиртов методом прямого окисления парафиновых углеводородов. Несколько позднее на этом же комбинате был внедрен процесс по извлечению высших спиртов ИЗ" продуктов окисления твердых парафинов в синтетические жирные кислоты. Оба эти процесса будут рассмотрены ниже более подробно. [c.137]

Однако величина себестоимости суммарных кислот С5—< 2о и выше не является еще достаточным основанием при выборе наиболее эффективного варианта окисления твердых парафинов. На примере действующих заводов было показано, что результаты их хозяйственной деятельности зависят не только от уровня себестоимости кислот, но и от состава кислот. Влияние состава кислот может быть учтено в величине дохода от реализации товарных фракций синтетических жирных кислот. Аналогичные результаты могут быть получены, если при калькулировании синтетических жирных кислот затраты между отдельными фракциями распределять пропорционально отпускным ценам. [c.157]

Себестоимость 1 т синтетических жирных кислот, полученных на основе жидких парафинов, с учетом фракционного состава кислот определилась в размере 194 руб., что значительно ниже любого из рассмотренных вариантов производства СЖК окислением твердых парафинов. При этом особо следует отметить, что снижение себестоимости кислот в данном процессе обусловлено как более низкими затратами на парафин, так и уменьшением величины эксплуатационных затрат. [c.159]

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза (г. е. в верхней части барботажных колонн и в пространстве над каждой тарелкой в реакторе типа рнс. 105,г). Это достигается высокой степенью превращения кислорода в совокупности с выбором давления в зависимости от летучести исходного органического вещества. Иногда в пространство над жидкостью предусмотрена подача азота. Тем не менее пожаро- и взрывоопасность рассматриваемых производств (за исключением окисления твердого парафина) достаточно велики, и эти производства должны быть снабжены самыми современными средствами предупреждения, локализации и тушения пожаров. [c.369]

Окисление твердого парафина в СЖК. Из-за большой длины цепи в этом случае получаются очень сложные смеси продуктов. Атака молекулы углеводорода осуществляется с равной вероятностью по любому нз вторичных атомов углерода, и разрыв цепи происходит по любой углерод-углеродной связи. Образуются недо-окисленные продукты — кетоны с тем же числом атомов углерода и спирты разного строения, Прп окислении твердого парафина Сзо полученные кислоты на 60% состоят из ф,ракции Сю—С20, но образуются кислоты l—С4, а также кислоты С5—Сд и высшие (более 20 атомов С), Особенностью высших карбоновых кислот является их способность к окислению в оксикислоты и лактоны, кето-кнслоты н дикарбоновые кислоты. Примесь последних ухудшает качество целевых кислот, заставляя ограничивать степень конвер-си исходного парафина и температуру процесса. [c.382]

Рассмотренный процесс окисления твердого парафина в высшие жирные кислоты имеет существенные недостатки, состоящие в малой производительности, периодичности и образовании большого количества побочных продуктов. Усовершенствование процесса идет по линии его интенсификации, разработки непрерывных схем и изыскания возможности максимального использования отходов (низшие карбоновые кислоты, дикарбоновые кислоты и др.). [c.385]

Окисление твердых парафинов (рис. 6.1) проводится в присутствии 0,2% (масс.) перманганата калия или гидрата закиси марганца с солями натрия, взятыми в массовом соотношении 1 1. Из-за склонности этих катализаторов выпадать из реакционной смеси с образованием трудноудаляемого шлама процесс до сих пор осуществляется в периодическом режиме. [c.175]

Рис. 6.1. Схема производства синтетических жирных кислот окислением твердых парафинов

Основным сырьем для производства синтетических смазочных масел типа 36/1, Б-ЗВ являются синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С5—Сд, получаемые окислением твердых парафинов. [c.100]

При окислении твердого парафина, представляющего собой преимущественно смесь парафинов нормального строения, следует ожидать, что должны получаться более простые смеси продуктов реакции, чем при окислении жидких при обычных условиях нефтяных фракций, например керосина, который содержит парафины нормального строения и изостроения, а также другие типы углеводородов. Так и происходит в действительности. Несмотря на это, окислению в промышленном масштабе подвергают оба эти продукта нефтепереработки, но твердый парафин в значительно больших количествах. [c.73]

Как известно, получение СЖК осуществляется методом окисления твердых парафинов [1] или жидких парафиновых углеводородов [2]. Первый метод получил уже промышленное развитие в ряде стран, в том числе и в Советском Союзе, второй метод находится еще в стадии исследовательской и проектной проработки. Являясь целевой продукцией, СЖК в дальнейшем могут быть превращены непосредственным гидрированием или гидрированием через эфиры в синтетические жирные спирты. [c.5]

В табл. 5 для сравнения представлена характеристика товарных фракций кислот двух образцов полученных периодическим окислением твердых парафинов и непрерывным окислением жидких парафиновых углеводородов. [c.15]

В табл. 6 приведен детализированный состав образцов синтетических жирных кислот, полученных окислением твердых парафинов, синтина и нефтяных фракций. [c.17]

Исследованы составы синтетических жирных кислот, полученных окислением твердых парафинов из грозненских и восточных нефтей и жидких парафиновых углеводородов, выделенных из синтина и дизельного топлива. [c.42]

Возможность получения высших жирных кислот была впер-вые установлена при окислении твердого парафина, содержащего в своем составе углеводороды от С1а до Сзб- [c.89]

Синтетические жирные кислоты получают в процессе окисления твердого парафина или жидкого парафинового сырья. В процессе окисления образуется сложная смесь кислородсодержащих [c.351]

Синтетические жирные кислоты получают в процессе окисления твердого парафина или жидкого парафинового сырья. В процессе окисления образуется сложная смесь кислородсодержащих соединений кислого и нейтрального характера жирные кислоты, оксикислоты, дикарбоновые кислоты, кетонокислоты, спирты, эфиры, лактоны и другие продукты окисления и конденсации. [c.299]

Было детально изучено [189] окисление твердых парафинов. В этой работе рассматривались в основном проблемы промышленного окисления твердых парафинов, в частности для получения кислот, используемых в мыловаренном производстве, а не механизм образования продуктов окисления. Опубликованы также [208] данные ио использованию жидкофазного окисле- ния алканов для получения бифункциональных соединений однако эта работа также была посвящена в большей мере проблемам практического осуществления процесса, чем теории и механизму жидкофазного окисления. [c.212]

Активированный раствор соли марганца в парафине, как видно из данных табл. 2, начинает инициировать процесс окисления (при 117°) через 10—15 мин. с момента ввода его в окисляемое сырье, т. е. во много раз быстрее по сравнению с применением обычной карбоновой соли марганца, в присутствии которой длительность индукционного периода при окислении твердого парафина составляет 10—12 час. [c.222]

При окислении твердого парафина в присутствии растворимых в нем катализаторов, если процесс окисления ведется в жидкой [c.233]

С увеличением числа секций, входящих в узел катализированного окисления твердого парафина, повышается скорость образования кислот и одновременно понижается содержание в них побочных продуктов (оксикислот). [c.236]

Фракция смеси карбоновых кислот, получающейся окислением твердого парафина содержит также карбоновые кислоты Сю— [c.655]

Синтетические жирные кислоты Сю—С[б МРТУ 38-71—64 -Фракция смеси карбоновых кислот, получающейся окислением твердого парафина [c.656]

А. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) в присутствии нитрозилсерной кислоты [c.476]

Переходя к практическому применению приведенных выше теоретических основ низкотемпературного окисления парафиновых углеводородов, можно указать на незначительный пробел в использовании парафинов между фракцией Сд—С4 и твердыми парафинами (выше g ), Следует отметить, что фирмы Селаниз Корпорейшн и Ситиз Сервис Компани проводят большую работу по окислению пропана и бутана с целью получения алифатических кислот, кетонов и подобных соединений. Однако эти операции проводятся, по-видимому, при гораздо более высокой температуре (выше 300° С), чем рассмотренные в данном обзоре, и об этой работе опубликовано мало литературных данных. Целесообразно завершить данную статью кратким описанием промышленного процесса окисления твердого парафина, применявшегося, в Германии. [c.279]

Так как основной целевой задачей окисления твердого парафина в Германии во время второй мировой войны являлось производство мыла, основой такого производства служило парафиновое сырье с малораз-ветвленной или неразветвленной структурой. Такое сырье получалось [c.279]

Неионогепный деэмульгатор ОЖК (окспэтилпрованные жирные кислоты) представляет собой поверхностно-активное вещество, полу -чаемое оксиэтилированием высокомолекулярных синтетических жирных кислот, содержащих более 20 углеродных атомов (кубовые остатки от разгонки жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина). Процесс производства ОЖК состоит из одной операции — оксиэтилирования жирных кислот в присутствии катализатора (едкого натра). [c.141]

Промышленное окисление твердых парафинов было начато в СССР в 1949 г. с целью получения жирозаменителей для производства кальциевых консистентных смазок массового применения. В этом процессе парафины подвергались каталитическому окислению в присутствии нафгената марганца при 130 °С до образования в оксидате 25—30% (масс.) суммарных жирных кислот. Оксидат, состоящий из жирных кислот и других кислородсодержащих соединений, использовался в качестве жирового компонента, который в растворе минерального масла подвергался омылению гидратом о.киси кальция. С 1954 г. интенсивно развивается производство облагороженных синтетических кислот, пригодных для использования в качестве жирового компонента при получении мыла и высококачественных синтетических консистентных смазок. [c.175]

Первая установка по производству синтетической уксусной кислоты каталитическим окислением ацетальдегида была пущена на Чер-нореченском химическом заводе в 1932 г., а в 1948 г. было организовано ее промышленное производство. К 60-м годам уксусная кислота производилась также пиролизом ацетона через кетен, окислением узких фракций бензина, а также выделением из продуктов окисления твердого парафина. В результате развития синтетических методов производства уксусной кислоты удельный вес их вырос с 50% в 1963 г. до 70% в 1965 г. и до 90% в 1970 г. За эти же годы общий объем производства уксусной кислоты в стране вырос в три раза. [c.312]

В. К. Цисковским [207, 208] разработана технология производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанная на непрерывном окислении мягкого парафина, получаемого при производстве низкозастывающих реактивных и дизельных топлив и легких масел при помощи карбамидной депарафинизации. Вместе с тем мягкий парафин значительно дешевле твердого, а себестоимость конечных продуктов окисления его примерно в 1,5—2 раза меньше, чем себестоимость продуктов окисления твердых парафинов [209]. Учитывая значительный рост производства в предстоящие годы низкозастывающих реактивного и дизельного топлива и легких масел, следует полагать, что процесс карбамидной депарафинизации сможет обеспечить сырьем производство синтетических жирных кислот в необходимых объемах. [c.132]

С другой стороны, окисление твердого парафина может привести в определенных условиях к получению высокого выхода всего лишь одного типа продукта — насыщенных карбоновых кислот нормального строения. Наиболее оптимальный режим окисления твердого парафина воздухом найден Шаалем еще свыше 70 лет тому назад усовершенствования, произведенные с тех пор, касаются только отдельных деталей. Окисление проводят при 100—150° в присутствии веществ основного характера и солей поливалентных металлов, причем повышенное давление (4—10 ama) благоприятствует течению процесса. [c.74]

В результате перегоики получали три основные фракции. Выход первой фракции (С4—Qo-кислоты) составлял 16 вес. % от прореагировавшего парафина. Выход второй и главной фракции (Qq—Сао-кислоты) достигал 45%, а выход третьей фракции ( gi—Сзв-кислоты) равнялся 10%. Вторую фракцию перерабатывали на мыла, первую фракцию превращали в эфиры с целью получения растворителей и пластификаторов, а высшую фракцию использовали в качестве компонента лаков. Мыло, образующееся при переработке главной фракции, обладало нормальными моющими свойствами однако применению его препятствовал неприятный запах, который приобретала человеческая кожа после мытья. Чтобы уменьшить дефицит мыла, получаемого обычно из естественных жиров, в Германии было построено три завода (в Опиау, Виттене и Хайдебреке) для окисления твердых парафинов общая мощность этих заводов составляла 80 тыс. т перерабатываемого сырья в год. Сырьем служил главным образом твердый парафин, образующийся при каталитическом гидрировании окиси углерода в синтетическое жидкое топливо завод в Оппау перерабатывал также парафин, получавшийся при гидрировании бурых углей, и парафин, который выделяли из нефти, добываемой в Германии. [c.75]

ОКИСЛЕНИЕ ТВЕРДОГО ПАРАФИНА НИТРОЗНЫМИ ГАЗАМИ (ОКИСЛАМИ АЗОТА) В ПРИСУТСТВИИ НИТРОЗИЛСЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.40]

Получение низкомолекулярных жирных кислот. ... Окисление высших парафиновых углеводородов в паровой фазе Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами зота в присутствии нитрозилсерной кислоты .... [c.221]

Из сопоставления данных, приведенных в табл. 3, видно, что СЖК, полученные окислением жидких парафиновых углеводородов, обладают, как правило, несколько более высоким средним кислотным числом, большим содержанием неомыляемых и значительно более высокими эфирными числами, чем кислоты, полученные окислением твердых парафинов. Общее содержание кислот до С20 во всех с.(1учаях остается приблизительно одинаковым (75—77%)- [c.15]

Окисление твердого парафина проводят в жидкой фазе в присутствии 0,2% КМПО4 кислородом воздуха в течение времени, необходимого для накопления 30—35% жирных кислот (от С4 и выше). Температура процесса 105—120 °С. [c.90]

Это лозволило применять для окисления парафиновые углеводороды с более короткой цепью — так называемые мягкие парафины от депарафинизации дизельных топлив и другие жидкие парафиновые углеводороды и получать жирные кислоты, аналогичные тем, которые получаются при глубоком окислении твердого парафина. [c.91]

ВЫДЕЛЕМИЕ СПИРТОВ ИЗ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ [c.163]

ВелизарьеваН.И.идр. Высшие жирные спирты из продуктов окисления твердых парафинов. Химия и технология топлив и масел, 1, 1960. [c.146]

Отходы производства синтетических жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина. Состоят в основном из насыщенных жирных кислот, содержащих более 20 атомов углерода в радикале, ок-сикислот, эфирокислот и парафиновых углеводородов [c.650]

В ряде патентов предложены способы получения дикарбоно ых кислот окислением твердых парафинов. Например, тверды жарафины окисляют кислородом воздуха в присутствии металл содержащих катализаторов [69]. После отделения катализаторе оксидат доокисляют 60—100%-ной азотной кислотой при 95— [c.161]

Монокарбоновые кислоты. Основное количество вырабатываемых в СССР монокарбоновых кисЛот представлено фракциями синтетических жирных кислот (СХК) [12]. СХК получают окислением твердого парафина при температуре 105-125°С в 1фисутствии марганцовокислого катализатора [13,36]. В настоящее время наметился дефицит твердых парафинов [17], но мероприятия по расширению сырьевой базы производства СЖК за счет вовлечения жидких парафинов узкого фракционного состава [7] пока недостаточно енергично внедряются на большинстве отечественных НПЗ [17]. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология