Очистка пропилена

По американским данным [1] стоимость очистки пропилена очень высока. В США она составляет 3 цента на 1 кг мощности установки, причем используемая пропиленовая фракция имеет обычно следующий состав (в %) [c.47]

Предложен ряд других методов выделения пропилена экстрактивная ректификация, адсорбция на силикагелях и алюмогелях, хемосорбция растворами солей меди(1) в полярных растворителях. Возможна также микробиологическая очистка пропилена пропускают пропан-пропиленовую фракцию и воздух через микробиологический раствор, пропан служит питательной средой микроорганизмов, в растворе накапливается биомасса, а пропилен выходит очищенным. Однако эти методы выделения пропилена не получили промышленного развития. Наиболее экономичным процессом пока остается ректификация. [c.172]

Другие продукты крекинга, которые используются в больших объемах, в основном для полимеризации,— пропилен и бутадиен. Для очистки пропилена путем фракционной дистилляции требуются менее экстремальные условия, а для очистки бутадиена, как правило, применяется другой метод, например, сольвентная экстракция. [c.238]

Очистку пропилена можно проводить хроматографическим методом (ом. стр. 314, 322). [c.342]

Схема комбинированной установки Очистки пропилена от изопропилового спирта и воды [c.388]

Если в качестве сырья используется пропан-пропиленовая фракция, то процесс можно проводить и без растворителя —его заменяет жидкий пропан. Для получения высококачественного полимера требуется тщательная очистка пропан-пропиленовой фракции от других олефинов, в частности от бутиленов. Полимеризация осуществляется на таких же установках, что и полимеризация этилена при низком давлении (см. рис. IV.4). При применении чистого пропилена концентрация его должна быть не менее 99%. Требуется тщательная очистка пропилена от ацетилена, этилена, сероводорода, кислорода и влаги. [c.105]

Молекулярно-ситовое действие цеолитов позволило реализовать целый ряд интересных процессов по селективному превращению одних веществ в смеси с другими. Так, этот эффект был остроумно использован при создании катализатора глубокой очистки пропилена от примесей этилена [36]. На нем же осно- [c.50]

ОЧИСТКА ПРОПИЛЕНА ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ [c.91]

Здесь мы вкратце остановимся лишь на некоторых особенностях тонкой очистки пропилена. [c.91]

Осушка пропилена-концентрата при этом осуществляется в жидкой фазе при помощи активных гелей окиси алюминия и окиси кремния и молекулярных сит. Дополнительная очистка пропилена от сернистых соединений может проводиться промывкой горячим или холодным раствором щелочи в жидкой или газовой фазе. [c.91]

Очистка пропилена от ацетиленистых и диеновых соединений ведется гидрированием на палладиевых катализаторах, что снижает содержание указанных примесей в пропилене до 0,0001% и менее. Возможна гидроочистка пропилена и на никелевых катализаторах. [c.91]

Результаты многочисленных опытов, проведенных на различных адсорбционных колонках с промышленными и модельными смесями газов, позволили наметить следующую схему очистки пропилена. В начале исходная смесь пропускается через колонку, заполненную активированным углем, в которой задерживается основная масса тяжелых углеводородов, и далее через колонку с молекулярными ситами, обеспечивающую осушку газа и удаление углекислоты, присутствующей в исходной смеси, или образовавшейся при контакте ее с углем. После такой предварительной очистки газ поступает на собственно разделительные колонки с силикагелем и алюмогелем. Фракцию чистого пропилена, появляющуюся в соответствующий момент на выходе из разделительной колонки, можно [c.201]

Процесс выделения чистого пропилена проводился следующим образом. Сниртовый пропилен из баллона со скоростью около 1,5 л мин последовательно проходил через колонки предварительной очистки и обе колонки с силикагелем до полного насыщения всех указанных колонок. Далее проводился процесс тепловытеснительной очистки пропилена, для чего отдельные секции колонок последовательно нагревались горячим (215° С) силиконовым маслом. [c.202]

Например, для очистки пропилена применяют одну колонку с силикагелем, другую с алюмогелем, располагая их так, чтобы проба газа проходила сначала через слой силикагеля, затем через слой алюмогеля и далее в детектор. Колонки работают в одинаковых условиях. [c.82]

Для очистки пропилена применяют активную окись алюминия (фракция 0,5—1 мм), обработанную 3% едкого натра, и комбинированный адсорбент (силикагель марки АСК и активная окись алюминия, обработанная щелочью). [c.110]

Очистка пропилена. При использовании активной окиси алюминия (фракция 0,5—1 мм) скорость азота была 33 л/ч, температура 35 °С, сила тока в детекторе 4 ла, объем подаваемой пробы 4 5 8 и 10 л. Уже при подаче [c.111]

Очистка пропилена и бутиленов. Пары спирта, воды и полимеров адсорбируют активированным углем. Примеси углеводородов и воздуха удаляют с помощью ректификации. [c.133]

Для окончательной очистки полученный жидкий пропадиен фильтруют через тампон стеклянной ваты при —80°С и повторно фра/нциоиируют на колонке, аналогичной применяемой для очистки пропилена (см. стр. 340), с той разницей, что вместо колонки длиной 1 м берут колонку длиной 1,7 Л1. Собирают среднюю францию, кипящую при —34,3°С при давлении 761,7 л л рг. сг. (О °С). [c.344]

Дегидратацию проводят в ируглодоиной колбе (сы. стр. 341). Для предварительной очистки р-бутнлена применяют стеклянную аппаратуру, такую же, как для очистки пропилена (см. стр. 341). Для окончательной очистки и раадблення цис- и транс-иаомеров Э-бутилена применяют эффективные стеклянные колонкн (ом. стр. 52—58, 347). [c.350]

По новой комбинированной схеме [35], представленной на рис. 18,15, предварительная очистка пропилена производится в двух ректификационных колоннах 1 и 2. Примесь спирта в исходном нропилеие достигает 250о/оо после первой колонны оно снижается до ЮО /оо, а после второй — до 2з/оо. Глубокую очистку производят цеолитом NaX в двух адсорберах 9 и 10. Во всех случаях остаточное содержание спирта в чистом продукте не превышает З /ро- Одно-Эременно со спиртом из пропилена практически полностью удаляется вода. Суммарная адсорбционная емкость цеолита по спирту и воде составляла 14—17 г/100 г. При снижении влажности исходного сырья повышается емкость цеолита по спирту и снижается норма адсорбента на очистку сырья 1 кг цеолита очиш ает до 1000 кг пропилена. [c.388]

Использование в процессе полимеризации сырья с повышенным содержанием спирта вызывает увеличение расхода ката шзатора и может привести к полному прекращению реакции. Кроме того, при полимеризации загрязненного сырья снижается выход стереорегуляр-ного полимера. До последнего времени в промышленности задача очистки пропилена решалась ректификацией, которая проводится с большим флегмовым числом на двух колоннах, имеющих суммарно не менее 100 фактических тарелок. Процесс ректификации недостаточно стабилен, наблюдаются случаи проскока спирта, что ггриводит к повышению его содержания в регенерированном пропилене. [c.395]

Некоторые авторы [96] считают, что процесс удаления ацетилена абсорбцией ацетоном при низкой температуре является достаточно экономичным и может применяться с таким же успв хом, что и методы гидрирования. Метод селективного растворения может быть применен также при очистке пропилена от ме-тилацетилена и аллена. [c.87]

Высокие требования также стредъявляются к чистоте пропилена, направляемого на различные синтезы, особенно в процессы (полимеризации с целью получения высококачественных пла- стиков и смол. Методы тонкой очистки пропилена от вредных примесей во многом аналогичны методам очистки этилена и зачастую очистка этилена и пропилена от вредных примесей оди-, какового характера (от ацетиленистых, сернистых, влаги и др.) совмещается. [c.91]

Представляют интерес данные [114] по промышленному применению указанного процесса для очистки пропилена на установке производительностью 40 тыс. т пропилена в год в Дорма-гене (ФРГ). Исходный пропилен содержит 0,6—0,9% метилацетилена и 0,4—0,7% аллепа. Гидрирование ведется в присутствии катализатора — палладия на окиси алюминия нри температуре 10—15° С, давлении 5—15 ат и объемной скорости 20 кг л катализатора в 1 ч. Удельная поверхность катализатора 50 м 1г размер гранул — 3—7 мм. Катализатор периодически регенерируют воздухом при 450—500° С. В результате гидрирования получается пропилен, содержащий 5—10 10 % метилацетилена и 20-10 % аллепа. [c.134]

Одновременно эти опыты показали реальность более глубокой очистки пропилена повторением процесса тенловытеснительного разделения. Было показано, что коэффициенты очистки не ухудшаются нри переходе в область очень малых концентраций примесей. По-видимому, предлагаемый вариант хроматографического разделения в принципе может обеспечить сколь угодно высокую степень очистки, что выгодно отличает его от ректификации. [c.203]

Описанный вариант разделения в равной степени применим к высоко-кипящим, реакционноспособным соединениям и к устойчивым, низкоки-нящим соединениям. Очистка пропилена указанным методом протекала столь же успешно, как и при тепловытеснении. [c.204]

Для получения полипропилена требуется тщательная очистка пропилена от кислородсодержащих и других примесей. Содержание кислорода не должно превышать 0,005%. Очищают и анализируют газ теми же методами, которыг описаны для этилена. [c.60]

Получение и очистка пропилена. В реактор 6 насыпают гранулированную окись алюминия, заполняют газгольдер И водопроводной водой, а хроматографические колонки 14 — специально обработанной окисью алюминия (см. стр. 52). Включают установку, задают напряжение на лабораторном автотрансформаторе 120 б, нагревают реактор до 400 С и прокаливают катализатор при этой температуре 4—5 ч. Включают обогрев колонки поворотом рукоятки регенерация и прогревают адсорбент в токе азота при 180—200 С в течение 5 ч затем дают колонке остыть и закрывают вентиль газ-носитель . В поплавок 12 наливают 2С0 мл изопролилово-го спирта, открывают дроссель 8 и начинают подачу спирта в реактор со скоростью 1 мл мин. При 380 "С происходит дегидратация изопропилового спирта. Образующийся пропилен проходит через ловушку 10, где о.хлаждается и освобождается от примесей паров спирта и эфира. В фильтрах 4 пропилен очищается от образовавшихся низкомолекулярных соединений и несконденси-ровавшихся паров спирта и эфира. Затем пропилен поступает в газгольдер 11. После накопления 15—16 л пропилена прекращают подачу спирта в реактор, напряжение на автотрансформаторе понижают до нуля. Открывают вентиль разделяемый газ , пропилен из газ о ьде-ра поступает в хроматографическую колонку и адсорбируется окисью алюминия. О полной насыщенности адсорбента можно судить по смещению нулевой линии на диагра.мме потенциометра. Газ-носитель подают в колонку под давлением 0,2 кгс см со скоростью 50 л ч. О начале и конце выхода фракций судят по показаниям потенциометра. [c.109]

Очистку пропилена проводят на установке, изображенной на рис. 14. Промышленный пропилен (20 л) из баллона 1 под давлением 4 кгс/см проходит че ез фильтр-осущитель 4 типа ФВ-10 и подается в систему хроматографических колонок А с комбинированным сорбентом. Часть коло 4Ки (2 м, объем 2,5 л) заполнена силикагелем АСК, 8 м колонки (объем 9 л)—окисью алюминия (приготовление сорбента см. на стр. 53). Постоянное давление в системе устанавливается с помощью панели типа ПДУ-5, понижающей давление до 1,5 кгс/см , и контролируется манометром, рассчитанным на 1,6 кгс/см . [c.112]

Рис. 15. Хроматограмма, полученная при очистке пропилена на двухколаночном газовом препаративном хроматографе (комбинированный сорбент, объем пробы 15 л, температура 50°С, скорость газа-носителя 51 л/ч)

Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в мопохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина с применением хлора являются необходимость тщательной осушки и очистки пропилена (свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей образование при хлорировании пропилена мелкодисперсного технического углерода высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. Так как синтез глицерина протекает через стадии образования промежуточных хлорпроизводных пропилена, расход хлора на 1 т целевого продукта превышает 2,5 т. Кроме того, получается много неиспользуемых (или трудно используемых) отходов и побочных продуктов, а также большое количество сточных вод (60—65 на 1 т глицерина), содержащих хлорид кальция и органические хлорпроизводные. В связи с этим возникает проблема очистки и сброса токсичных вод. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология