Спирт проскок

За основу расчета берут количество спирто-водного конденсата, полученного при разделении жидких продуктов разложения. Для упрощения принимают, что спирто-водный конденсат содержит неразложившийся спирт ( проскок ) и воду. Количество воды в нем устанавливают, как сумму весов воды, введенной с ректификатом, и воды, получающейся в результате реакций разложения спирта с образованием этилена и дивинила. [c.192]

Проскок спирта. Проскоком на производстве условно называют неразложившуюся на дивинил и побочные продукты часть спирта, поступившего на контактирование. [c.104]

За основу расчета берут количество водно-спиртового конденсата, полученного при разделении жидких продуктов разложения. Для упрощения принимают, что водно-спиртовой конденсат содержит неразложившийся спирт ( проскок ) и воду. Количество воды в нем устанавливают как сумму масс воды, введенной с ректификатом, и воды, получающейся в результате реакций разложения спирта с образованием этилена и бутадиена. Если принять содержание непредельных углеводородов (за вычетом бутадиена) в газе за этилен, то количество воды, образующейся прн этом, вычисляют в соответствии с уравнением реакции разложения спирта [c.177]

В случае, если процесс утилизации тепла осуществляется при каталитическом окислении каких-либо веществ с большими допустимыми нормами ПДК (например, метана, этилового спирта, бензина), по-видимому, целесообразно выбирать такую длительность цикла, при которой величина т) окажется максимальной. В этом случае небольшой проскок ( 2—5%) непрореагировавших веществ вполне допустим. Если речь идет об утилизации тепла при обезвреживании вредных выбросов, то целесообразно задавать меньшую длительность цикла, обеспечивающую большую степень превращения токсичных веществ. Такими же соображениями полезно руководствоваться при определении температуры на входе во второй по ходу газа слой катализатора. [c.207]

С (точно ), начинают просасывать через него воздух и одновременно медленно нагревают горелкой ту часть трубки, где находится медная спираль. Нагревание ведут до тех пор, пока при красном калении не начнется реакция. После этого нагревание прекращают и регулируют приток воздуха таким образом, чтобы спираль оставалась все время слабо накаленной. Реакция идет за счет тепла, выделяемого при окислении. При таком проведении опыта возможность взрыва исключается. При температуре бани 42—44° С хотя и возможен взрыв смеси воздуха с метиловым спиртом, но он не распространится дальше капилляра, так как большая скорость газового потока в нем препятствует проскоку пламени через капилляр (по направлению к колбе). [c.136]

После достижения в реакционной среде заданной температуры подают с определенной скоростью высушенный над серной кислотой пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта над природным алюмосиликатом. Скорость подачи газа должна быть равна скорости его поглощения, что определяется минимальным проскоком его через реакционную колбу. [c.128]

Чтобы сохранить гептан и бензол для последующих определений и одновременно регенерировать силикагель, после определения объема гептана при проскоке в колонку вливают 3—5 мл этилового спирта, а вытесняемый при этом раствор бензола в к-гептане собирают в отдельную посуду. После поглощения всего количества спирта в колонку вливают дистиллированную воду и продолжают вытеснение до тех пор, пока желтое пятно, обычно образующееся на границе бензола и спирта в столбике силикагеля, не передвинется к концу колонки. Вытесненная смесь и к-гептан могут быть снова использованы для определения активности силикагеля. [c.44]

При переходе к непрерывному производству конструкция реакторов значительно усложняется. Процессы этерификации даже при отсутствии мешалок протекают со значительным перемешиванием, вызываемым выкипанием реакционной воды и избыточного спирта (в процессах переэтерификации — реакционного спирта и гликоля). При этом наблюдается частичный проскок сырья через реактор, смешение в нем продуктов реакции с исходным сырьем и, как следствие, снижение к. п. д. по сравнению с аппаратами периодического действия. [c.46]

Дегидратация трет, спиртов Мешающее влияние влаги Проскок галогенуглеводородов Неполное поглощение сульфидов и дисульфидов [c.510]

В промышленности опробован еще один конструктивный вариант реактора из углеродистой стали. В этом случае реактор изнутри защищен от действия горячего газового потока футеровкой из шамотного кирпича. Кирпичный слой обмазан цементом и укреплен съемным металлическим чехлом. Благодаря футеровке температура внутренней поверхности стенки реактора была снижена до 150° С. Это, во-первых, позволило обеспечить нужную механическую прочность аппарата при меньшей толщине стенки и, во-вторых, исключило возможность охрупчивания металла. Но в данном аппарате из-за плохого качества футеровки, ее рыхлости и малой прочности футерующий слой быстро расшатывался, и продукт не только проникал к обечайке, что является нормальным явлением (футеровка не может быть газоплотной), но образовывал в пристенном слое заметные потоки. Это приводило к проскоку непрореагировавшего спирта через реактор и появлению участков коррозионно-эрозионных разрушений обечайки. Имевшая при этом место частичная конденсация смеси в зазорах между футеровкой и обечайкой усиливала коррозию сгенки. Тем не менее, реакторы этой конструкции безаварийно эксплуатировались в течение трех лет. К концу этого срока на внутренней поверхности местами наблюдались промоины глубиной до 10 мм. Футеровка реакторов дважды в год обновлялась во время плановых ремонтов аппаратуры. Применение аппаратов такого типа в дальнейшем возможно только при условии разработки новых конструктивных вариантов, обеспечивающих более совершенную защиту стенок от потока реакционных газов. [c.33]

Отбор проб воздуха. Поглощение а-метилстирола из воздуха проводят в два поглотителя Рихтера, заполненных метиловым спиртом (по 5 мл). Воздух аспирируют со скоростью 0,3 л/мин проскок вещества во второй поглотитель — до 6%. В условиях повышенных температур рекомендуется охлаждать поглотители. [c.518]

Слишком большое и длительное уплотнение затрудняет замещение раствора. В то же время недостаточное уплотнение может привести к проскоку спирта по трещинам. [c.192]

В чистых колбочках приготавливают ряд растворов бутилового спирта в воде примерно таких концентраций 0,5 0,25 0,10 0,06 0,02 0,01 0,005 М. Для каждого раствора определяют, при каком разрежении происходит проскок пузырька. Измерения производят, начиная с наиболее разбавленного раствора и постепенно переходя к растворам с большими концентрациями. [c.117]

При таком проведении опыта возможность взрыва вполне исключается. При слишком низкой температуре бани (42—44°С) хотя и достигается граница взрывчатости смеси воздуха с метиловым спиртом, но взрыв не распространяется дальше капилляра, потому что большая скорость газового потока в нем препятствует проскоку пламени через капилляр (по направлению к колбе). [c.272]

Недостатки указанного процесса синтеза формальдегида (дефицитность сырья для катализатора, проскок паров исходного спирта через контактный аппарат и вызванное этим загрязнение целевого продукта) заставили исследователей заняться поисками других каталитических систем для окислительного дегидрирования метилового спирта. Было предложено много новых катализаторов на основе окислов- переходных металлов. Наиболее эффективными оказались смешанные окисные железо-молибде-новые контакты [86—89]. Катализаторы этого типа уже используются в промышленности. Срок службы катализатора 2 года и более [90. [c.54]

После того как раствор смеси кислот впитывался в колонку силикагеля, колонку промывали смесью бутилового спирта и хлороформа. В момент проскока кислот в фильтрат окраска фильтрата изменялась от зеленой до желтой. Если в фильтрате присутствовали только следы органических кислот, окраска водной фазы была голубой, а окраска растворителя розовой. Когда окраска растворителя становилась зеленовато-голубой, приемник сменяли. Собранные фракции органических кислот титровали 0,01 н. Ва(ОН)з до pH 8,4. При этом значении pH большинство органических кислот полностью нейтрализуется. Влияние состава применяемого для хроматографирования растворителя на ход разделения органических кислот видно из диаграммы (рпс. 40). В зависимости от соотношения бутилового спирта и хлороформа в смеси изменяются порядок и ширина зон органических кислот. Из этой же диаграммы видна зависимость коэффициента распределения от состава подвижного [c.162]

На Уфимском заводе синтетического спирта внедрены [34] два варианта схемы перекрестного включения хроматографов, при котором анализ каждого потока производится поочередно двумя хроматографами, что существенно повышает точность и надежность анализов. Всего на заводе эксплуатируется 43 промышленных хроматографа из них 12 хроматографов (6 приборов ХПА-4 и 6 приборов РХ-1) в цехе газоразделения первой очереди включены по перекрестной схеме. Приборы РХ-1 определяют примеси этилена и пропилена в метан-водородной фракции приборы ХПА-4 фиксируют проскоки метана с этан-этиленовой фракцией, содержание этана, этилена и пропилена во фракции и др. Внедрение промышленных хроматографов позволило полностью снять в цехе лабораторный контроль и улучшить оперативное управление процессом. [c.40]

Конструкция решетчатых тарелок колонн такова, что лучшее разделение достигается при оптимальном соотношении жидкости и пара, т. е. когда колонна нагружена на 80—100% объема. Если же нагрузка составляет, предположим, 20%, возможны проскоки спирта с фузельной водой в количестве выше допустимой нормы (0,05%). При этом колонна будет работать с более высоким расходом пара, воды и электроэнергии, чем в обычном режиме. При перегрузке колонны сырьем колонна также может не справиться, т. е. спирт тоже может проскакивать с фузельной водой. [c.39]

Скорость подачи этилового спирта также оказывает большое влияние на процесс контактирования. Максимальное количество дивинила образуется при определенном времени соприкосновения спирта с катализатором. При малом времени контактирования реакция разложения спирта не успевает дойти до конца и проскок спирта значителен. Наоборот, при слишком длительном соприкосновении спирта с катализатором образовавшийся дивинил вступает во вторичные реакции, переходя в другие продукты. [c.184]

Установление величины проскока спирта возможно при непосредственном аналитическом определении спирта в продуктах разложения. [c.192]

Однако это определение так же, как и анализ других жидких продуктов разложения, является довольно сложным и длительным. Поэтому величину проскока спирта определяют ориентировочно следующим образом. [c.192]

Использование в процессе полимеризации сырья с повышенным содержанием спирта вызывает увеличение расхода ката шзатора и может привести к полному прекращению реакции. Кроме того, при полимеризации загрязненного сырья снижается выход стереорегуляр-ного полимера. До последнего времени в промышленности задача очистки пропилена решалась ректификацией, которая проводится с большим флегмовым числом на двух колоннах, имеющих суммарно не менее 100 фактических тарелок. Процесс ректификации недостаточно стабилен, наблюдаются случаи проскока спирта, что ггриводит к повышению его содержания в регенерированном пропилене. [c.395]

Окисление. Вначале окисление проводят при охлаждении, в конце реакции температура повышается до 30—50° и в случае надобности реакционную массу не.много подогревают. Для окисления применяют (см. ниже) цилиндрический сосуд, в котором равномерно распределенный воздух проходит через высокий слой реакционного вещества. На рис. I показан прибор, применяемый для лабораторных Целей. При поступлении кислорода в нижний конец концентрической трубки, заполненной стеклянными шариками, начинается интенсивная циркуляция жидкости, которая охлаждается вне аппарата. Часто кислород разбавляют нейтральны.м углеводородом (типа толуола или гептана), чтобы не получать вязких продуктов окисления, или применяют вначале смесь азота с кислородо.м, содержащую менее 20% Ог. Прц получении спиртов с числом атомов углерода 8 или более можно применять просто воздух. При окислении очень быстро связываются кислородом пер зая и вторая валентности алюминия. В опытах крупного масштаба, которые проводятся в цилиндрическом реакторе при высоте слоя 6 м, можно легко достигнуть такого положения, чти при применении воздуха газ, выходянднй из реактора, будет представлять чистый азот. Поскольку третья валентность алюминия окисляется медленно, часто наблюдается проскок кислорода. Доокисление возможно лишь чи-сты.м кислородом. К сожалению, до сих пор еще неизвестно ни одной характерной реакции, с по.мощью которой можно было бы четко установить конец окисления такая реакция известна лишь для первой валентности А1—С, но не для второй и третьей. При применении воздуха надежным показателем наличия процесса окисления является присутствие кислорода в отходящем газе, особенно при хорошем распределении пузырьков газа, высоком слое и значительной скорости потока. Характерным прн-знаком является также полное отсутствие разогревания за счет собственной теплоты реакции после выключения охлаждения. Измерить [c.302]

По мере того как спирт входит все глубже м глубже в слой силикагеля, скорость истечения жидкости, которую собирают в мерный цилиндр, начинает замедляться. Если скорость истечения одной капли станет больше 10 сек, то в верхней части колонки создают дополнительное давление, для чего можно присоединить вес-ь прибо]) с помошью пробки с вставленной в нее стеклянной трубкой к баллону с азотом или углекислотой, снабженному редукционным вентилем. Подачу газа регулируют по скорости проскока пузырьков газа через счетчик пузырьков. Число пузырьков газа примерно равно числу падающих капель жидкости. [c.38]

Циглером с сотр. [308] изложены основные направления работ, которые легли в основу метода полимеризации этилена при низком давлении. Разработанная методика полимеризации этилена выглядит следующим образом. В 2 л перемешиваемого раствора или суспензии катализатора и активатора [А1(СгН5)з и Ti U] в дизельном масле вводят этилен температура при этом поднимается, и через несколько минут начинают выпадать хлопья полимера. Скорость подачи этилена составляет 400 л час (200 л этилена на 1 л раствора) проскока этилена при этом не происходит. Через 1—1,5 часа вязкость смеси настолько повышается, что мешалка останавливается после отмывки от катализатора абсолютным спиртом получают 400 г полимера. Производственные операции в масштабе, в 1000 раз большем, протекают совершенно аналогично, осложняется лишь отвод тепла [c.214]

Еще в 1952 г. Дьюэл и Ньюком [1] привели краткое описание хроматографического разделения на молекулярных ситах. По-видимому, названные авторы первыми начали уделять внимание этому методу. Они сшивали галактоманнан из плодов рожкового дерева эпихлоргидрином, полученные гели измельчали и высушивали спиртом. После набухания гранул в воде их переносили в колонку. Авторы указывают, что объем удержания или объем проскока могут служить мерой величины молекулы... а эффективный диализ может достигаться обычным фильтрованием . По мнению авторов, подобное разделение объясняется тем, что чем меньше по размеру молекулы, тем с большей скоростью они проникают в гранулы геля..., а очень крупные молекулы не проникают в набухшие частицы . [c.236]

Примерные показатели работы цехов газоразделения заводов синтетического спирта в настояш,ее время следующие содержание этилеяа в метано-водородной фракции 1,5—1,7% объемн., концентрация этилена в этилен-этановой фракции 75—77%, проскок пропилена в этан-этиленовую фракцию 1—1,5%, содержание этилена в нронан-пропиленовой фракции 7—8%, концентрация получаемого этилена 97—98% (в последнее время чистота этилена без специальной очистки достигает 99—99,1%), коэффициент извлечения по всему узлу газоразделения в среднем по заводам составляет 0,86. [c.186]

Повышение здесь температуры выше указанного предела указывает на проскок этилового спирта в ацетон в первой колонне и неизбежное попадание его в готовый продукт. Колонна обогревается глухим паром через кипятильник трубчатого типа. Регулирование расхода пара производится регулятором Саваля по давлению в колонне. Отбор ацетона производится с тарелок колонны в жидком виде через [c.232]

Через колонку диаметром 10 мм, с высотой слоя катионита КРС-Юп 250 мм пропускали раствор 500 мг комплексона в 100 мл воды. Объем фильтрата до проскока натрия 12 мл. Собирали фракцию фильтрата со значением pH 1—2 и отгоняли воду при 40°, в конце отгонки добавляли в несколько приемов 150 мл этилового спирта и тоже отгоняли. Выпавший после охлаждения объемистый осадок 4,4 -бис-[2,4-бис-(2-дикарбоксиметилимино)-1,3,5-триазинил -6-амино]-2,2 -стильбендисульфокислоты отфильтровывали на воронке для фильтрования, промывали этиловым спиртом и сушили в сушильном шкафу при 65°. [c.373]

Для создания определенной концентрации паров этилового спирта в газе-носителе последний пропускали через и-образный сатуратор, присоединенный к крану-дозатору, и термоста-тировали льдом при нулевой температуре. Как показали эксперименты, при фронтальном методе время до проскока воспроизводится с точностью не более 10%, т. е. ошибка эксперимента значительно меньше, чем при элюентном методе. [c.61]

Для определения значения конверсии и количества разложившегося спирта, а также для расчета данных по газообразованию, необходимо знать проскок спирта, т. е. количество неразложив-шегося спирта. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология