Ремонт холодильных аппаратов

Ремонт холодильных аппаратов 435 [c.435]

РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНЫХ АППАРАТОВ [c.435]

Ремонт холодильных аппаратов 293 [c.293]

Ремонт холодильных аппаратов 295 [c.295]

Ремонт холодильных аппаратов 297 [c.297]

Ремонт холодильных аппаратов 299 [c.299]

Ремонт холодильных аппаратов 301 [c.301]

Приспособления для ремонта теплообменных и конденсационно-холодильных аппаратов Приспособления для очистки теплообменных и конденсационно-холодильных аппаратов [c.795]

Проведенное ВНИИНефтемашем обследование работы ряда отечественных нефтеперерабатывающих заводов показало, что затраты на капитальный ремонт только конденсационно-холодильных аппаратов составляют 25—30% общих затрат на ремонт всех видов основного оборудования. [c.310]

Ревизия и ремонт теплообменных аппаратов холодильной установки, согласно графику планово-предупредительного ремонта, проводятся один раз в год, обычно в зимний период. [c.589]

Ремонт. Ремонт оборудования — это восстановление его работоспособности, частично или полностью утраченной в процессе эксплуатации, как результат износа или неправильного обращения и хранения. Ремонт холодильного оборудования заключается в разборке машин аппаратов и систем, очистке деталей, замене изношенных деталей новыми или восстановленными в ремонтных цехах. [c.6]

При ремонте холодильного оборудования пайку используют в машинах, аппаратах, трубопроводах и приборах автоматизации для соединения или закрепления тонкостенных деталей и деталей из разнородных металлов, уплотнения резьбовых соединений, устранения пористости сварных швов, пористости чугунных и бронзовых отливок, заделки свищей, сборки схем электрического управления. [c.235]

Перед вскрытием для ремонта холодильных компрессоров, аппаратов и систем трубопроводов из них удаляются агент, смазка и теплоносители (рассол, вода и др.). [c.248]

Текущий планово-предупредительный ремонт вспомогательных холодильных аппаратов производится во время их работы и при кратковременных остановках выполняется в следующем объеме [c.299]

Ремонт холодильного оборудования проводят равномерно в течение всего года. Для этого комбинаты имеют некоторое количество запасных агрегатов и холодильных аппаратов, которые используют для замены холодильных агрегатов, требую- [c.304]

Поплавковый регулятор непроходного типа соединен с холодильным аппаратом паровой и жидкостной уравнительными линиями. Холодильный агент после дросселирования поступает в аппарат, минуя поплавковую камеру. Такая конструкция облегчает ремонт и осмотр прибора и устраняет влияние местных колебаний уровня, но несколько усложняет монтажную схему регулятора. [c.218]

Они представляют собой герметичные сосуды, предназначенные для приема жидкого холодильного агента в количестве, обеспечивающем нормальную работу холодильной машины или холодильной установки в различных температурных режимах или выполнение ремонтных и технологических работ, например оттаивание охлаждающих аппаратов холодильных камер, замена трубопроводов, устранение неисправностей, ремонт компрессора, аппарата. Ресиверы различают по назначению (дренажные, линейные, циркуляционные, защитные) и по конструкции (вертикальные, горизонтальные). [c.94]

Принятая система планово-предупредительного ремонта аммиачных холодильных аппаратов предусматривает их классификацию на следующие ремонтные группы [c.207]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Механизмы и оборудование должны быть расположены так, чтобы обеспечивались нормальное их обслуживание и ремонт. При этом оси валов компрессоров и осевые линии кожухотрубных аппаратов и горизонтальных ресиверов должны располагаться вдоль диаметральной плоскости судна. Оборудование фреоновых холодильных установок может размещаться как в отдельных помещениях, так и в помещениях главных машин или в помещениях с другим механическим оборудованием. Помещения для фреоновых автоматизированных холодильных машин, где не предусматривается постоянная вахта, могут не иметь второго выхода. [c.293]

Цели испытаний, проводимых после монтажа холодильного оборудования, ремонта или реконструкции, состоят в проверке соответствия холодопроизводительности оборудования проектным данным и установлении технико-эксплуатационных показателей его работы. Для этого определяют производительность компрессоров, мощность, затрачиваемую для них, рабочие коэффициенты, тепловую нагрузку аппаратов и коэффициенты теплопередачи в них. [c.232]

Пуск в ход и остановка холодильных машин компрессионной системы производится согласно инструкции завода-изготовителя с учетом типа и марки компрессоров и аппаратов. При неавтоматизированном холодильном оборудовании предварительно проверяют по журналу работы причину последней остановки холодильных машин — вызвана ли она перерывом в работе, предусмотренным графиком, или какими-либо неполадками и поломками в оборудовании. В последнем случае проверяют, устранены ли причины, вызвавшие эту остановку. После ремонта одного из компрессоров и длительной остановки его дежурная смена включает этот компрессор только с разрешения механика. [c.242]

При ремонте испарителей или охлаждающих приборов линейный ресивер используют ка емкость для сбора холодильного агента из этих аппаратов. Таким образом, линейный ресивер должен вмешать от 50 до 75% максимального количества циркулирующего холодильного агента в час. и при этом заполнение ресивера не должно превышать 80% его объема. [c.399]

Техническое перевооружение предприятий и нередко связанная с этим необходимость увеличения производительности холодильных установок в ряде случаев создают условия для отказа от капитального ремонта устаревшего и неэффективного оборудования и замену его современными быстроходными компрессорами и турбокомпрессорами, интенсивными аппаратами, замену подвергшейся коррозийному износу системы рассольного охлаждения системой непосредственного охлаждения и т. п. [c.548]

Необходимость проведения ремонта тех или иных аппаратов холодильной установки определяется во время эксплуатации. Так, о нарушениях герметичности аммиачных аппаратов судят по результатам анализа воды и хладоносителя на присутствие аммиака. О загрязнении поверхности аппаратов можно судить по возрастанию температурного напора между охлаждающим и охлаждаемым веществами, а также по уменьшению производительности аппарата. Степень загрязнения поверхностей закрытых аппаратов может быть установлена только после вскрытия аппарата. Выявление загрязнений на открытых поверхностях не представляет затруднений. [c.589]

Масло из аппаратов непосредственно наружу выпускают только на малых холодильных установках или при аварийном ремонте. В этом случае, предварительно в 2—4 приема, производят отсасывание находящегося в аппаратах агента. После каждого приема дается выдержка 2—3 ч для притока в аппарат из окружающей среды тепла, необходимого для испарения оставшейся жидкости. Отсасывание считается законченным, если давление в аппарате в течение указанной выдержки остается близким к атмосферному, а на нижней части аппарата исчезнут следы инея. Масло выпускают по резиновому рукаву, выведенному за пределы помещения. [c.199]

Выпуск воздуха. Воздух в системы холодильных установок попадает главным образом во время их монтажа и ремонта, а также при вскрытии компрессоров, аппаратов и трубопроводов для осмотра. Возможен подсос воздуха при работе испарительной системы или картера компрессора с давлением ниже атмосферного, например при работе с прикрытым регулирующим или всасывающим вентилем. Кроме воздуха в системе могут появляться газы, явившиеся продуктами распада агента и смазки. Наличие различных не-конденсирующихся газов (их условно называют воздухом, так как обычно воздуха содержится наибольшее количество) заметно ухудшает работу установки главным образом за счет повышения давления конденсации. На работу аппаратов испарительной системы воздух существенного влияния не оказывает, так как не проникает в значительном количестве вместе с жидким агентом через регулирующий вентиль. [c.199]

Латуни в чистом виде и легированные кремнием и оловом являются основными тугоплавкими припоями для изготовления и ремонта аппаратов и трубопроводов холодильных установок. Образуемые ими швы прочны, плотны, вибростойки и не меняют механических свойств при низких температурах. В швах, выполненных припоем Л-62, возможно появление пор, образующихся вследствие испарения цинка (температура плавления припоя 905 С соответствует температуре кипения цинка). Этот недостаток устраняется в припоях ЛОК-62-06-04 и ЛОК-59-1-03 присадкой кремния и олова. Кремний, являясь элементом более активным, чем цинк, быстрее соединяется с кислородом и вместе с расплавленным флюсом образует на поверхности припоя защитную пленку, препятствующую испарению цинка, но при этом образуются вязкие шлаки, снижающие текучесть припоя. Добавление олова увеличивает жидкотекучесть и несколько снижает температуру плавления припоя. [c.238]

Так, в первую очередь необходимо руководствоваться Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах (РД 09-250-98) и Типовой инс фукцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00). Порядок технического обслуживания и ремонта отдельных аппаратов и оборудования указаны в соответствующих нормативных документах для резервуаров, магистральных и технологических трубопроводов, котлов, компрессорных и холодильных установок, с1сладов и т. п. [c.747]

В процессе производства синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза расходуется 25—50 тыс. воды в час, примерно 95% которой используется в качестве хладоагента (холодильные воды). Чаще всего вода, используемая в качестве хладоагента, не имеет непосредственного контакта с охлаждаемой средой и при нормальной работе теплообменной аппаратуры не загрязняется. Загрязнение холодильных вод вредными примесями происходит при нарушении герметичности теплообменной аппаратуры, что можно предотвратить при квалифицированной эксплуатации теплообменной аппаратуры, систематическом контроле состава отработанных вод и своевременном ремонте неисправных аппаратов. Однако при производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза все же образуется определенное количество химически за-грязне1Шых сточных вод. [c.26]

В книге рассмотрены вопросы устройства, монтажа, эксплуатации й ремонта аммиачных и фреоновых холодильных машин и установок различной холодопроизво-дительности. Приведены технические характеристики п краткое описание поршневых, винтовых, ротационных компрессоров, теплопередающих и вспомогательных аппаратов агрегатированных холодильных машин. Осве- щены вопросы организации и производства монтажных У работ, технического обслуживания и регулирования работы холодильных машин, организации и выполнения планово-предупредительного ремонта холодильного оборудования. [c.2]

Если во время ремонта сосуды аппараты и трубопрово ды холодильной установки сваривали, то в таких случаях компрессоры, сосуды и аппараты испытьшают на прочность и плотность по заводским нормам, а трубопроводы — по монтажным нормам. [c.450]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Кроме приборов контроля за чистотой сточных вод и обнаружения утечек, на ряде зарубежных заводов применяют приборы для непрерывного измерения скорости коррозии онденсационно-холодильного оборудования, что дает возможвость своевременно отключать. аппараты для ремонта, не допуская утечек я аварийных пропусков нефтепродуктов. [c.142]

В широко применявшихся ранее холодильниках секционно-по-гружного типа охлаждающая вода подавалась в межтрубное пространство, а продукт — в трубы. В конденсационно-холодильном оборудовании кожухотрубчатого типа, наиболее распространенном в настоящее время, вода проходит в тонкостенных трубах. Поскольку для усиления теплообмена толщина труб выбирается минимальной, износ их в результате коррозии происходит значительно раньше, чем износ корпуса (толщина стенки корпуса включает прибавку на коррозию до 4—6 мм). Именно выход из строя отдельных труб трубного пучка конденсатора является наиболее частой причиной остановки аппаратов на ремонт. Обычно в одном и том же корпусе меняют 6—8 пучков, прежде чем корпус приходит в состояние, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима. Поэтому при выборе материалов для конденсационно-холодильного оборудования прежде всего подбирают материал для труб. [c.310]

За маслоотделителем к магистрали присоединяется трубопровод 9 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для оттаивания инея (снеговой шубы) с их поверхности (оттаивательный трубопровод показан штриховой линией). У одного из компрессоров желательно иметь мост переключений с вентилями 3 и 4, позволяющий удалять (отсасывать) пар из конденсатора при ремонте последнего. Так как любое вскрытие аппаратов и машин холодильной установки возможно только после того, как давление в них будет понижено до атмосферного, то для уменьшения потерь рабочего тела в схемах предусматривается возможность удаления пара из этих элементов установки путем отсасывания компрессором. При ремонте конденсатора жидкое рабочее тело удаляется из него в ресивер или в испарительную систему. Оставшийся же пар отсасывается компрессором. Для этого должны быть закрыты всасывающий / и нагнетательный 2 вентили компрессора и их роль выполняют вентили 3 и 4. На случай отсасывания пара из конденсатора у обратного клапана выполнен обводный мост 8 с вентилем, который при нормальной работе установки закрыт и запломбирован. Таким образом, в случае необходимости пар из конденсатора отсасывается компрессором № ] по нагнетательной трубе 5, через вентиль 3 поступает в компрессор и через вентиль 4 нагнетгется во всасывающую трубу. Разумеется, такой процесс осуществим только в то время, когда остальные компрессоры не работают. [c.291]

УДАР-500. Этими аппаратами обычно оснащаются цехи по ремонту мелкйх и средних холодильных установок. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология