Конденсаторы с пучком трубок

В процессе эксплуатации бензиновых кожухо-трубчатых конденсаторов с трубками, изготовленными из монель-металла, выяснилось, что с экономической точки зрения целесообразно применение никелевого сплава при переработке агрессивных сернистых нефтей. Если трубчатые пучки из монель-металла в этих условиях служат (по данным Суэцкого нефтеперерабатывающего завода) 450 дней, то аналогичные трубки из алюминиевой латуни в этих условиях служат не более 300 дней [188]. [c.161]

Наиболее заметной коррозии подвергаются зоны аппаратов, соприкасающиеся с газообразным пропаном, а также трубопроводы, соединяющие компрессоры и конденсаторы, и трубки конденсаторов. Через 2—3 года эксплуатации практически полностью разрушаются нижние тарелки отпарных колонн, каждые 2—4 года следует целиком заменять трубные пучки конденсаторов, изготовленные из углеродистой стали. Срок службы пропановых трубопроводов (Ст. 20) составляет в среднем 3—4 года, сквозные коррозионные поражения на линиях конденсата иногда образуются при эксплуатации в течение года. [c.34]

Теплообменники труба в трубе применяют для высоковязких и загрязненных мазутов и гудронов. Хорошо противостоят сероводородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах трубки из адмиралтейского сплава (70% Си, 1% 8п, 29% 2п). Погружные конденсаторы из чугунных труб в этих условиях работают менее 2 лет, пучковые же конденсаторы из этого сплава работают более. 5 лет. Решетки и крышки пучков в последнем случае были из [c.269]

Отходящие с верха колонны вместе с водяными парами пары солярового дистиллята конденсируются в барометрическом конденсаторе 2. В последнем расположены два трубчатых теплообменника (один над другим) через трубки верхнего теплообменника 10 проходит мазут, через трубки нижнего 9 — вода. Пары солярового дистиллята и водяные пары, вступая в барометрический конденсатор, при помощи продольных перегородок направляются вниз, омывая трубки теплообменников. Поверхность охлаждения трубчатых пучков подобрана таким образом, что происходит конденсация лишь соляровых фракций, которые стекают в нижнюю часть аппарата — сборник, откуда часть их за- [c.154]

Свет, излучаемый трубками, пройдя конденсатор 15 (на нем укреплена небольшая диафрагма, при помощи которой мояшо суживать пучок света и устранять боковой свет), призму 11, цилиндр с исследуемой жидкостью и призму 1, попадает в камеру 7 и окуляр трубы 6. [c.89]

Трубки из сплава с содержанием никеля более 12% с толщиной стенки 0,95 мм устанавливают в конденсаторах, охлаждаемых загрязненными пресными водами, частично в воздухоохладительной секции, а частично в основном трубном пучке. Они стойки к коррозии под действием конденсирующегося пара и под действием охлаждающей воды, не подвержены коррозионному растрескиванию. [c.55]

Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]

Эксперименты с газоразрядными трубками, проведенные во второй половине прошлого века, с очевидностью показали, что в состав атомов должны входить отрицательно заряженные частицы, которые впоследствии были названы электронами . Эти опыты с разреженными газами имели достаточно простое оформление. В стеклянную трубку впаивали два электрода, затем трубку вакуумировали до давления примерно 10 мм рт. ст. (0,013 Па). На электроды подавали высокое напряжение (несколько киловольт) и по свечению стенок трубки и остаточных газов наблюдали поток частиц, которые перемещались от отрицательного электрода к положительному. Если на пути этого пучка устанавливали какое-либо препятствие, например, вертушку, то она начинала вращаться, указывая, что частицы имеют конечную массу. Если газоразрядную трубку помещали между пластинами плоского конденсатора, то поток частиц отклонялся к одной из них, а именно к той, которая заряжена положительно, что говорило об отрицательном заряде частиц. [c.20]

Температура охлаждающей воды, выходящей из конденсатора, на Юн-15 град ниже температуры конденсирующегося. пара. Трубки конденсатора медные диаметром 15 мм соединены в три пучка таким образом, что вода, поступая снизу, поднимается по первому пучку вверх, по второму опускается вниз и по третьему пучку поднимается к выходному патрубку 11. На входной линии перед конденсатором устанавливается сетка. [c.238]

На фиг. VII. 35 приведены зависимости длины пучка труб от скорости движения воды, построенные по расчетным точкам для данной установки. Эти кривые представляют большой интерес для конструктора. При питании конденсатора водопроводной водой внутренняя поверхность трубок длительное время не загрязняется. По этой причине трубки надо ставить наименьшего диаметра. Из графика видно, что при скорости движения воды 1 м/сек длина 19 2 (1 [c.291]

В сочетании с зависимостями для расчета теплоотдачи со стороны воды и переноса тепла через стенку трубки формула (1) дает возможность рационально проектировать трубные пучки конденсаторов. При расчете по этой методике среднего по поверхности пучка коэффициента теплопередачи могут быть отдельно учтены основные теплофизические, режимные и геометрические факторы, воздействующие на тенлообмен в конденсаторе. [c.148]

В секционных конденсаторах-холодильниках поверхностью охлаждения служат отдельные трубчатые пучки (секции), в которых трубы по концам развальцованы в трубных решетках. К последним па шпильках присоединяются литые крышки с внутренними ребрами-перегородками. Эти перегородки служат для получения требуемого чпсла ходов охлаждаемого продукта, протекающего по трубкам. [c.60]

Обследование работы опытных конденсаторов с алюминиевыми трубными пучками на нескольких нефтезаводах [41] показало, что при эксплуатации в условиях охлаждения и конденсации неагрессивных по отношению к алюминию нефтепродуктов такие пучки имеют значительные преимущества. Трубки не забиваются отложениями и накипью, что обеспечивает стабильные теплопередачу и гидравлический напор. [c.329]

Выносной конденсатор (рис. III-26) для блока АКт-15 выполнен из пучка медных витых труб, смонтированных в латунном корпусе диаметром 1400 мм, высотой 3600 мм. Кислород кипит в трубках, азот конденсируется в межтрубном пространстве. Поверхность теплообмена в конденсаторе 430 м . [c.141]

Общий принцип работы электронного осциллографа заключается в том, что тонкий пучок электронов в катодно-лучевой трубке проходит через две пары конденсаторов, пластинки которых расположены перпендикулярно одна к другой (рис. 32). [c.95]

Основной и детандерный теплообменники представляют собой аппараты со спирально навитыми на сердечник трубками, а охладитель жидкого азота — трубчатый аппарат с двумя пучками спирально навитых трубок, впаянных в четыре коллектора. Первый пучок предназначен для охлаждения жидкого азота, поступающего из основного конденсатора, а второй — для охлаждения жидкого азота, поступающего из выносного конденсатора. [c.217]

На рис. 20 дана схема обычной установки для измерения рентгеновских спектров. Из трубки узкий пучок лучей, выделяемый диафрагмой, поступает на поверхность кристалла, от которой он отражается, и попадает на фотографическую пластинку или в ионизационную камеру. Последняя представляет собой воздушный конденсатор, соединенный с электроскопом. [c.105]

Наилучшие результаты дает метод инфракрасной спектроскопии. В этом случае желательно подогревать газ, например до 25 С, чтобы перевести весь ацетон, содержащийся в газе, в паровую фазу. Принцип действия одного из приборов [32] основан на том, что одинаковые пучки лучей от нагретой инти (прерываемые прерывателем, вращающимся со скоростью 250 об/мин) пропускают через трубки, содержащие чистый ацетилен, и в одном случае также через трубку, содержащую анализируемую пробу, а затем в детекторные трубки, содержащие пары ацетона в аргоне. Так как некоторая часть излучения, к которой чувствителен ацетон, поглотится в пробе, газ в одной детекторной трубке поглотит меньше тепла, чем в другой, вследствие этого возникнет перепад давления между детекторными трубками. Давление сместит диафрагму, установленную менаду этими трубками, и изменит емкость конденсатора. Полученный электрический сигнал усиливается, выпрямляется и поступает на показывающий прибор. Этот прибор может регистрировать содержанпе паров ацетона в потоке ацетилена непрерывно. [c.324]

Пары поднимаются вверх к конденсатору-испарителю, по пу-Азот ти обогащаясь азотом. В трубках кон- [c.22]

В связи с большой холодопроизводительностью турбоагрегатов и специфическими условиями их работы конденсаторы турбокомпрессорных машин имеют некоторые конструктивные особенности. Для уменьшения вибрации трубных пучков устанавливают поперечные перегородки и стяжки, а для равномерного распределения пара в конденсаторе его подают в аппарат через коллектор в нескольких местах. Иногда устанавливают боковую подачу пара, а после его входа распределительную решетку. В некоторых конструкциях в трубном пучке для более равномерного доступа пара к теплообменным трубам оставляют свободные проходы. Для работы на аммиаке или пропан-пропилене в схеме турбоагрегатов в дополнение к нормам на конденсаторы марки КТГ в СССР выпускаются четыре типоразмера конденсаторов большой поверхности. Эти аппараты имеют некоторые отличия теплообменная трубка имеет диаметр 38 лш и располагается в пучке с шагом 46 л<л. Характеристика таких 92 [c.92]

С целью лучшего перемешивания паровой фазы в радиальном направлении внутренний цилиндр (трубка или стержень) иногда делают подвижным, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси [293, 294]. В некоторых конструкциях пленочных колонн внутренний цилиндр заменен вращающимся спиралеобразным ленточным устройством или другим приспособлением, с помощью которого жидкая фаза в ходе процесса распределяется но высоте колонны в виде тонкой пленки [295, 296]. Для этой же цели используются колонны с ректифицирующей частью, состоящей из пучка параллельно расположенных полых трубок или пакета пластин, заключенных в общий цилиндр [297—300]. Поскольку перепад давлений пара между кубом и конденсатором в пленочных колоннах значительно ниже, чем в насадочных и тарельчатых, то первые обладают преимуществом нри очистке веществ ректификацией под пониженным давлением [300—302]. [c.98]

Теплообменники типа ТП. На рис. 66 показана конструкция горизонтального двухходового теплообменника типа ТП (конденсатора или холодильника). Он состоит из кожуха 3 и трубного пучка. Левая трубная решетка 12 зажата между фланцами, соединяющими кожух 3 и распределительную камеру 2 последняя закрыта фланцевой крышкой 1. Правая подвижная трубная решетка 7 установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 6 плавающую головку . На трубках 4 закреплены ходовые перегородки 11. Правая часть кожуха закрыта фланцевой крышкой 5 кожуха, присоединяемой к переходному фланцу 8 корпуса. [c.132]

Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

Для конденсации пара после паровых турбин применяют поверхностные кондбР1саторы. Конденсатор (рис. VI-5) состоит из цилиндрического корпуса, закрытого крышками. Внутри корпуса укреплены две трубные решетки, в которых закреплен трубный пучок. Пар из турбины поступает в корпус и омывает трубный пучок. Охлаждающая вода проходит по трубкам. Соприкасаясь с холодной наружной поверхностью трубок, водяной пар конденсируется. Поскольку объем конденсата значительно меньше объема пара, п конденсаторе создается вакуум. Конденсат стекает в ииж-пюю часть конденсатора и затем — в сборник. Отсюда конденсат подается питательным насосом в котел. Вместе с паром и через неплотности в конденсатор проникает воздух, который с некоторым количеством пара отсасывают пароструйным насосом (эжектором). [c.138]

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 21) — основной вид теплообмепного аппарата современного НПЗ, На установках первичной перегонки нефти они используются для подогрева нефти за счет теплоты отходящих продуктов, в качестве водяных конденсаторов-холодильников, подогревателей сырья стабилизации и т, д. Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены. Для улучшения условий теплопередачи аппараты изготавливаются многоходовыми (имеют 2, 4, 6 ходов по трубкам). [c.137]

На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавливающаяся (даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая к коррозионным и эрозионным воздействиям. Благодаря этому трубки из титана нечувствительны к действию хлоридов, сульфидов (сероводорода) и аммиака. Титан пассивен к продуктам жизнедеятельности микроорганизмог , не подвержен эрозии под действием содержащейся и паре влаги и эрозионно-коррозионному износу при содержании в воде абразивных примесей (песка, золы) и при кавитации со стороны входа воды, даже при больших ее скоростях (до 6—8 м/с). Все это обеспечивает продолжительную службу трубок из титана при использовании их в загрязненных, особенно морских, водах и в зоне воздухоохладителя конденсатора (в случаях применения в основном пучке трубок из медных сплавов). [c.56]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

Принцип действия. Питающая вода из трубопровода поступает в водосборник (8) и заполняет регулятор уровня воды (6), откуда поступает в основание теплообменника (1). По трубам теплообменника (2) вода поднимается вверх, заполняет основание конденсатора (3) и конденсатор (5). При помощи электронагревателя (13) или паронагревателя (4) вода в трубках конденсатора (5) доводится до кипения. Образовавшийся пар поднимается вверх, проходит отражательные перегородки испарителя (9), на которых задерживаются захваченные с паром частицы воды, и собирается в верхней части испарителя (9). После прогрева супердистиллятора запускается компрессор (10), при помощи которого пар из испарителя (9) нагнетается в межтрубное пространство конденсатора (5). Ввиду того, что в паровом пространстве испарителя (9) создается разряжение, вода закипает при 96°. После сжатия компрессором (10) температура пара поднимается до 120°. В результате того, что температура пара, который конденсируется вокруг пучка трубок, выше, чем температура кипящей воды вода в трубках превращается в пар. Разность температур (около 6°) достаточна, чтобы полностью использовать скрытую теплоту парообразования для испарения поступающей воды. Количество образовавшегося пара в испарителе (9) равняется (по весу) количеству конденсата в конденсаторе [c.64]

Так, в конденсаторах паровых турбин в трубках верхнего пучка, принадлежащего области отсоса воздуха, коэффициент теплоотдачи составляет всего лишь 300 ккал1м °С, в то время как в других частях конденсатора он достигает значительной величины — 2500—3000 ккал1мЧ °С. [c.8]

В наибольшей степени подверл<ены коррозии трубы дефлегматоров и конденсаторов (вследствие происходящего в них процесса конденсации) и паровые подогреватели. Если трубки парового подогревателя расположены очень близко друг к друу и особенно в шахматном порядке, циркуляция жидкости в пучка труб затруднена, вследствие чего слои жидкости, прилегающие [c.319]

Кроме очистки поверхности нагрева при ремонте проверяют плотность теплообменника и заменяют трубки, имеющие дефекты. При гидравлическом испытании трубного пучка охладителя требуемое давление создают в межтрубном пространстве. Давление испытания указывается в технической доку-иентации, в отсутствие таких указаний его принимают по общим правилам. Для рабочего давления р = 70—500 кПа (0,7—5 кгс/см ) пробное давление равно 1,5 р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см ), для рабочего давления 500 кПа (5 кгс/см ) и более—1,25р, ноне менеер + 300 кПа (р + Зкгс/см ). Опрессовку конденсатора выполняют, наливая в него со стороны пара воду до максимально возможного уровня. Дефектные трубки заглушают или заменяют. Обычно допускается отглушение до 19% общего числа трубок. Частичная замена возможна только в теплообменниках с гладкими трубками. При вы.шде из строя оребренных или овальных трубок в количестве большем допускаемого трубные "пучки приходится заменять полностью. [c.79]

Трубные пучки холодильников компрессорных машин, конденсаторов турбин выполнены из латуни или меди трубки закреплены в трубных досках развальцовкой. Реже применяют стальные трубки, которые обычно приваривают. Все трубки, предназначенные для теплообменников, должны иметь сертификат. Латунные трубки, как указывалось выше, необходимо помимо всего прочего проверять на склонность к трещинообралова-нию. Подготовка трубок к замене сводится к обрезке и зачистке их концов. Длина отрезка трубки должна быть такой, чтобы ее концы не выступали за трубную доску более чем на 3 мм. Концы трубок на длине, равной двойной толщине трубной доски, должны быть зачищены до [c.79]

Анодные лучи, пройдя через каналы катода и через закатодное пространство, выходят из трубки. Пройдя через направляющие щели Н—Н, они попадают в электрическое поле конденсатора К—К, где в силу своей различной скорости развертываются веером в сторону отрицательно заряженной пластинки. Это — первая фокусировка (выделение частиц с одинаковыми скоростями). Из этого веерообразного пучка частиц диафрагма Д пропустит частицы с близкими друг к другу скоростями в сильное магнитное поле М, устроенное так, что частицы в нем, меняя свое направление, снова свертываются в узкий поток, направляемый [c.187]

Анодные лучи, пройдя через каналы катода и через закатодное пространство, выходят из трубки. Пройдя через направляющие щели Н, Н, они попадают в электрическое поле конденсатора К, К, где в силу своей различной скорости развертываются веером в сторону отрицательно заряженной пластинки. Это — первая фокусировка (выделение частиц с одинаковыми скоростями). Из этого веерообразного пучка частиц диафрагма Д пропустит частицы с близкими друг к другу скоростями в сильное магнитное поле М, устроенное так, что частицы в нем, меняя свое направление, снова свертываются в узкий поток, направляемый на фотопластинку Ф. Если все ионы испытуемого газа одинаковы по массе и заряду (что наблюдается у без-изотопного элемента, то есть с атомами одинаковой массы), то на фотопластинке получится одна отчетливая черная линия. [c.193]

Холодильник-конденсатор 10 выполняется с трубками из Н0ржавеюи ей стали марки 1Х18Н9Т, что обеспечивает чистоту полиэтилена. С целью обеспечения чистки холодильника от полимера циркулирующая паро-газовая смесь направляется в трубное пространство (хотя при направлении ее в межтрубное пространство и организации поперечного обтекания пучка труб можно было бы несколько улучшить коэффициент теплопередачи и, следовательно, уменьшить поверхность холодильника). [c.100]

На фиг. 124 показана конструкция конденсатора-холодильника с и-образными трубками. Давление в корпусе аппарата 12 кГ/см . В трубном пучке рабочей средой является вода, а в корпусе нефтяной газ с содержанием сероводорода и легкого бензина. Температура рабочей среды в трубном пучке и в корпусе до 200° С. Корпус конденсатора-холодильника изготовлен из двухслойной стали ВСт. 3+ЭИ496 толщиной 12 мм. Все кольцевые и продольные сварные щвы на корпусе выполнены с двусторонней разде.дкой кромок. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология