Кислород промышленное применение

Для электрохимического получения водорода и кислорода промышленное применение нашли различные типы электролизеров, отличающиеся друг от друга устройством электродов и способами [c.115]

Синтез этилена посредством окисления этана,воздухом или кислородом при низком давлении был распространен в значительных масштабах в Германии и нашел также промышленное применение в Соединенных Штатах Америки. [c.327]

В следующем параграфе рассматривается применение хлора в виде гипохлорита для очистки от активной серы. В ходе разработки этого процесса больших трудов стоило найти способы предотвращения прямого хлорирования. Так как качества большинства нефтепродуктов при длительном хранении ухудшаются в результате окисления, то были предприняты попытки очищать нефтепродукты от нестабильных компонентов путем селективного их окисления. Для этой цели были испробованы кислород, озон и даже азотная кислота, но должной селективности окисления не удалось добиться. Реакция формальдегида и серной кислоты с ненасыщенными циклическими углеводородами [75—80, 98], когда-то считалась перспективной, но и она не получила промышленного применения. [c.238]

Левая платиновая обмотка, нагревающая газ, становится холоднее правой, и происходит разбалансировка мостика, по которой можно определить содержание кислорода в газе. Промышленное применение этого метода детально описано в обзоре Стерлинга и Хо [813]. [c.78]

Промышленное применение находят также процессы электрохимического окисления альдегидов и спиртов. В частности электролизом глюкозы получают глюконат кальция. Поскольку при этом может окисляться не только альдегидная группа, а и спиртовые группы у остальных пяти атомов углерода, электролиз ведут в очень мягких условиях, в присутствии иона брома в качестве катализатора, являющегося как бы переносчиком кислорода , при непременном удалении глюконовой кислоты из сферы реакции в виде труднорастворимой соли — глюконата кальция [c.455]

Важнейшие области применения бериллия. Для бериллия характер-терен значительный разрыв между временем его открытия А. Вокеленом в 1798 г. и началом широкого промышленного применения в 30-х годах текущего столетия. Причина тому — трудности, связанные не только с переработкой бериллиевого сырья, но и со сложностью получения чистого металла, с его химической активностью, особенно большим сродством к газам, в первую очередь к кислороду и азоту. Отсутствие чистого бериллия как объекта исследования не позволяло долгое время оценить его замечательные свойства, а следовательно, и с наибольшей полнотой определить области его применения. Долгое время применение бериллия было связано лишь с использованием свойств его окиси, употреблявшейся для изготовления огнеупорных изделий, высококачественного фарфора для электроизоляторов, газокалильных колпачков и специальных стекол [3, 7, 16]. [c.186]

Алифатические углеводороды в парообразном состоянии можно окислять до кетонов с хорошими выходами при помош,и кислорода и бромистого водорода, который служит источником свободных радикалов (пример а). Окисление циклогексана изучено подробно, поскольку оно находит промышленное применение. Методы окисления, используемые в промышленности, приводят к получению ряда продуктов и в том числе гидроперекиси, спирта, кетона и продуктов расщепления и, по-видимому, мало подходят для применения в лаборатории. Вероятно, наилучшим лабораторным методом превращения углеводорода в кетон является нитрозирование при ультрафиолетовом освещении. При этих условиях, например, из циклогексана, хлористого нитрозила и концентрированной соляной кислоты при температуре от —5 до 5 °С был получен оксим циклогексанона со степенью конверсии 45—65% [611. [c.101]

Наибольшее число исследований и публикаций посвящено очистке дымовых газов. По данным [48], проведены промышленные и опытно-промышленные исследования по 26 процессам очистки дымовых газов от сернистого ангидрида с применением неорганических твердых веществ, их растворов и взвесей, 34 процессам растворами органических веществ и 10 процессам другого типа. Наличие такого большого числа процессов и методов очистки, из которых пока ни один не получил широкого промышленного применения, указывает на сложность решения проблемы. Необходимо создать процесс не только конкурирующий с гидрообессериванием топлива, но и доступный для технологического оформления, учитывая большие объемы дымовых газов, подлежащих очистке, и наличие в них разнообразных компонентов (кислорода, окислов азота, окисей углерода, водяных паров, золы, окислов металлов и т. д.). Методы очистки дымовых газов можно разделить на мокрые и сухие . [c.134]

Первые два метода для промышленного применения не приемлемы из-за дефицитности сырья. Что касается третьего метода, то недостатком его является побочная реакция, обусловливающая дальнейшее окисление альдегида в изомасляную кислоту и этерификация ее изобутиловым спиртом, не вошедшим в реакцию. В результате этой реакции образуется в значительном количестве изобутиловый эфир масляной кислоты, что значительно снижает выход изомасляного альдегида (около 40%). Кроме того, бихромат калия также дорог и дефицитен [55]. Наилучшую перспективу для промышленного применения имеет метод синтеза изомасляного альдегида путем каталитического дегидрирования изобутилового спирта кислородом воздуха на медном или серебряном катализаторе при температуре 230— 300° С с выходом 80—90% [56]. В дальнейшем было показано [55], что серебряный катализатор, нанесенный на пемзу, при температуре 500— 600° С более эффективен по сравнению с медным. По-видимому, вопрос [c.142]

Впервые соли хлорной кислоты и затем сама кислота были получены химическим путем [1] из хлората калия. При термическом разложении хлоратов одновременно с выделением кислорода образуются соответствующие перхлораты. Однако этот способ получения перхлоратов, так же как и прямой синтез хлорной кислоты из Н О, Оз и С1а [45] облучением смеси (длина волны 2537 A) не нашел промышленного применения. [c.427]

По мере продвижения в периодах влево восстановительные свойства элементов усиливаются довольно быстро. Сера хорошо горит в кислороде. В еще большей степени это относится к фосфору. Углерод в виде древесного угля, кокса и т. п. имеет широкое промышленное применение в качестве восстановителя. [c.159]

Частичная дегидрогенизация парафинов кислородом идет при температурах около 600—700 " С. Эта реакция сопровождается многими вторичными и побочными реакциями, включая образование ме-ана, жидких продуктов и кокса. Невозможность промышленного применения этих реакций вЫтекает из трудностей, встречающихся при контроле окисления парафинов в олефиновые углеводороды. [c.16]

Очистка активным углем. Этот способ, будучи примером промышленного применения активного угля, существенно отличается от рассмотренных ранее процессов поглощения. К пропускаемому через слой активного угля газу прибавляют кислород (из того расчета, что на выходе из системы его содери<ание не должно быть выще 0,1%) и в качестве катализатора аммиак (из расчета 0,1 г/м ). Основным процессом является поглощение по- [c.219]

Промышленные методы. Несмотря на то, что метод известен еще с 1937 г., он получил промышленное применение только в 1947 г. . Дальнейшее развитие этих методов в промышленном масштабе было основано на окислении этилена в избытке воздуха соотношение этилена и воздуха не должно превышать нижнего предела взрывоопасности. Окисление производится либо воздухом,, либо чистым кислородом в реакторах с неподвижным или псевдоожиженным катализатором. [c.371]

Так, реакцией прямого замещения, несомненно, является высокотемпературное (200—600°) парофазное галоидирование этиленовых углеводородов, получившее широкое промышленное применение с 1937 г. Замещению благоприятствует присутствие небольших количеств кислорода. [c.307]

Не нашли широкого промышленного применения такие технологические мероприятия, как удаление из сточных вод сероводорода, очистка трубопроводов от продуктов коррозии, предотвращение попадания кислорода в газовое пространство резервуаров при откачке продукта. [c.62]

Мы считаем, что получение этилена из этана в присутствии кислорода или воздуха имеет некоторые положительные стороны в сравнении с термическим разложением этана и заслуживает серьезного внимания с точки зрения промышленного применения. Осложнения в части разделения полученных газов, как показывает немецкая практика, преодолимы. Применение вакуума в реакторе отнюдь не является необходимым условием получения достаточно высоких показателей по конверсии и выходу этилепа. Углерод откладывается иа насадке в очень небольшой степени отложение более ясно выражено в случае пропана. Смолистых продуктов пиролиза нет. [c.105]

Стимулом к изучению кинетики реакции углерода послужили их разнообразные промышленные применения. Реакцией углерода с кислородом освобождают энергию, превращаемую затем в электрическую в этом случае используется одна из форм углерода — каменный уголь. Реакция углерода с водяным паром также служит важным источником энергии, поскольку продукты этой реакции образуют смеси водорода и окиси углерода (водяной газ), которые служат заменителями природного газа. Кроме использования в качестве топлива, смеси водорода и окиси углерода могут быть применены при каталитическом синтезе метана, жидких углеводородов, спиртов и других органических соединений. [c.211]

Полимеризация этилена легко протекает в присутствии следов кислорода без катализатора при 200° С и давлении 1000 — 2000 ат или при низком давлении под действием триэтил-алюминия как катализатора с добавкой сокатализатора Ti . В обоих случаях получается смесь твердых высокомолекулярных полимеров — полиэтилен (политен). Молекулярный вес полиэтилена в зависимости от условий его получения лежит в пределах от 1000 до 3 000 000. Полиэтилен находит широкое промышленное применение. [c.374]

Калий получил значительно более узкое промышленное применение по сравнению с натрием, что вызвано его более высокой химической активностью и повышенной стоимостью. Калий используют для производства пероксида К2О, служащего для регенерации кислорода. Сплавы натрия с 40—90 % К, сохраняющие жидкое состояние при комнатной температуре, незаменимы в качестве теплоносителей для реакторов на быстрых нейтронах, так как наряду с благоприятными ядерно-физиче-скими свойствами обладают теплопроводностью, на несколько порядков превосходящей теплопроводность обычных жидкостей. [c.48]

В течение последних лет был разработан и получил промышленное применение процесс высокотемпературной конверсии метана с кислородом, осуществляемый в гомогенной среде при температурах 1400—1500° С. Достоинством этого способа является высокая скорость реакции, в связи с чем процесс может проводиться в аппаратах весьма небольшого объема. Кроме того, при осуществлении этого способа отпадает надобность в сооружении установок по предварительной очистке газа от сернистых соединений. Процесс высокотемпературной конверсии метана с кислородом может проводиться как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 30—35 атм). [c.158]

Ранее других составных частей воздуха промышленное применение нашел кислород, о чем было сказано в главе IV. Азот воздуха в настоящее время используют для приготовления ряда продуктов, имеющих важнейшее значение для народного хозяйства и обороны (азотной кислоты, удобрений, взрывчатых и других веществ). [c.64]

Полиолефины занимают ведущее место среди пластмасс по объему производства и промышленному применению. Основные представители полиолефинов — полиэтилен и изотактический полипропилен [43]. Оба полимера имеют в молекуле очень небольшое число ненасыщенных связей и ничтожное количество кислорода в форме кетонных, альдегидных или гидроксильных групп. При обычной температуре полимеры отличаются большой степенью кристалличности. [c.57]

В последние годы получили промышленное применение разнообразные методы окисления парафиновых углеводородов при средних температурах в жидкой и газообразной фазе кислородом воздуха, обычно в присутствии катализаторов или с помощью окислителей (МпОа). В результате образуются спирты, альдегиды, кетоны, кислоты, часто с меньшей молекулярной массой, чем исходный алкан, а также непредельные соединения. Труднее всего окисляется метан с повышением молекулярной массы алканов они окисляются легче. Особое значение приобрело окисление алканов в высоко- [c.31]

Существуют и другие способы получения пероксида водорода (из пероксида бария, в тихом электрическом разряде, при фотосинтезе, катодным восстановлением кислорода и др.), но они не нашли промышленного применения. [c.121]

Высо-копроизводительные мембраны на основе полиоргано-силоксанов имеют сравнительно низкий фактор разделения, поэтому (кроме мембраны Р-11) широкого применения в мембранных аппаратах разделения воздуха не нашли. Исключение составляет композиционная мембрана в виде полых волокон Монсанто , в которой селективность разделения определяется материалом матрицы (полисульфон), в то время как сплошной слой (пол1иорганосилоксан) определяет производительность мембраны. Эта мембрана, как впрочем и другие в виде полых волокон (например, высокоселективная мембрана на основе поли-эфиримида), широкого промышленного применения в процессах разделения, целевым продуктом которых является обогащенный до 35—60% (об.) кислородом поток, пока не получила. Объясняется это, очевидно, высоким гидравлическим сопротивлением модулей с полыми волокнами. Однако в технологических процессах, протекающих при повышенных давлениях [например, при получении в качестве целевого продукта технического — до 95% (об.) — азота], использование аппаратов на основе полых волокон оказывается, учитывая высокую плотность упаковки, эффективным. [c.308]

Наибольшее промышленное применение в разнообразных по назначению установках разделения воздуха получйли аппараты с плоскопараллельным расположением мембранных элементов 179, 93]. На рис. 8.28 представлены устройство и принцип действия мембранных аппаратов плоскокамерного типа на примере аппарата конструкции НПО Криогенмаш для работы в режиме получения обогащенного кислородом потока. [c.310]

Промышленное применение получили пока только катализаторы типа алюмосиликатов, так как, о бладая достаточно высокой каталитической активностью, они в то же время легко регенерируются. Образующиеся в результате реакций перераспределения водорода в больших количествах коксообразные продукты, отлагаясь на катализаторе, быстро снижают его активность. Однако продувка -воздухом, кислород котх>рого сжигает коксо-образные отложения, легко восстанавливает активность катализатора. [c.120]

Для удаления соединений кислорода и азота такие средние масла следует подвергнуть предварительному парофазному гидрированию (насыщение или форгидрироваине). Удовлетворительного удаления соединений азота и кислорода можно достигнуть при применении в качестве катализатора форгидрирования сульфида вольфрама одиако при этом образуется также некоторое количество бензина с сравнительно низким октановом числом. Было найдено, что расщепляющую активность сульфида воль-( )рама можио практически подавить добавлением 15% сульфида никеля. Этот катализатор нашел промышленное применение особенно в процессе гидрирования днизобутена в изооктан. Катализатор с большим содержанием сульфида никеля применялся для реакций дегидрогенизации. Катализатор с аналогичными свойствами и той же активностью, но более дешевый, был получен при применении в качестве носителя активированной окиси алюминия. Этот катализатор содержит 70% окиси алюминия, 27% сульфида вольфрама и 3% сульфида никеля он нашел промышленное применение в качестве катализатора форгидрирования. [c.261]

Кроме контактно-каталитического получения карбоновых кислот за последние годы большое промышленное применение нашел одностадийный синтез нитрилов сопряженным окислением кислородом соответствующего углеводорода и аммиака, так называемый окислительный аммонолиз. Реакцию проводят в газовой фазе над катализатором из оксидов металлов — висмута, ванадия, молибдена, титана, при 500—550 °С, Пары воды, галогены, органические галогенпроизводные и серусодержащие соединения способствуют реакции. Этим путем из толуола или этилбензола получают бензонитрил с выходом более 90 %, из о-ксилола или нафталина — фталодинитрил с выходом 80%. Из м- и л-ксилолов образуются изофтало- и терефталодинитрилы, которые можно гидролизовать в дикарбоновые кислоты или восстанавливать в ксилилендиамины, применяемые в синтезе полимеров. Крупнейший промышленный процесс на основе этого метода — получение акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.319]

Большой интерес представляет использование анодов, образованных нанесением на титановую основу активного слоя, содер-жаш его смешанные окислы рутения и титана. Такие аноды имеют низкое значение потенциала при высоких плотностях тока и позволяют проводить электролиз с высоким выходом хлората по току. Расход тока иа выделение кислорода невелик и содержание кислорода в электролитических газах ниже, чем при использовании анодов из двуокиси свинца. Сообщается [77] о промышленном применении анодов такого типа. При плотности тока 3 кА/м и температуре около 67 °С процесс электролиэа протекает при анодном потенциале [c.382]

Наибольшее промышленное применение оловоорганичеекие соединения нашли в качестве стабилизаторов для пластиков на основе поливинилхлорида. Для стабилизации чаще всего используются оловоорганичеекие соединения типа КаЗпХг, где К — алкил, а X — атом кислорода, сложноэфирные, меркаптидные и ацетильные группы и т. д. Чтобы пластики на основе поливинилхлорида не изменялись под действием тепла и света, стабилизатор должен отвечать следующим требованиям [c.381]

Органические гидропероксиды являются обычно очень реакционноспособными соединениями кислород-кислородная связь легко разрывается гомолитически, давая один или несколько продуктов в зависимости от условий окисления и строения алкана. Газофазное окисление вследствие значительно меньшей селективности имеет меньшее значение в химической промышленности, чем жидкофазное окисление. Важнейшим промышленным применением жидкофазного процесса является производство уксусной кислоты из бутана или низкокипящих нефтяных фракций. В ходе этого процесса образующиеся при разложении алкилгидропероксидов алкоксира-дикалы диспропорционируют с разрывом С—С-связи, давая этильные радикалы и ацетальдегид, который далее окисляется в уксусную кислоту. Природа продуктов газофазного окисления зависит от температуры при низких температурах основными продуктами [c.154]

Хотя наиболее целесообразно проводить процесс с непрерывной добавкой небольшого количества воздуха перед поступлением газа в очистные аппараты, иногда такой режим исключается, так как присутствие остаточного кислорода в очищенном газе пе допускается. В подобных случаях отработавшую окись железа можно активировать непосредственно в ящиках циркуляцией газа с добавкой кислорода до превращения сульфида железа в окись. Добавку кислорода необходимо ограничить, чтобы температура слоя не превышала 50° С. По литературным данным [1], оптимальные результаты достигаются при расходе циркулирующего газа 0,3—0,6 м 1мин на 1 слоя с медленным повышением концентрации кислорода до максимума — около 8%. Для полного активирования требуется 18—36 ч в зависимости от степени загрязнения слоя. Опубликованы [25, 26) результаты промышленного применения этого метода активирования очистной массы. [c.183]

Остатки окиси углерода можно удалить катвлитическим окислением кислородом или воздухом. Образующаяся при этом углекислота удаляется абсорбцией. Как показали технико-экономические расчеты, в целом применительно к процессу синтеза аммиака этот процесс более эффективен, чем метанирование [б]. Применительно к производству водорода для гидрогенизационных процессов, где небольшая примесь метана не играет существенной роли, эффективность этого процесса несколько ниже. Несмотря на определенные преимущества этот процесс пока не нашел широкого промышленного применения. [c.31]

За рубежом газотурбинные установки для комбинированной выработки энергии на отдельных установках уже нашли промышленное применение. В частности, на установке АВТ фирмы Тексано в Роттердаме установлена газовая турбина Авон фирмы Роллс-Ройс , вырабатывающая 14 МВт электроэнергии. Газотурбинную установку используют для выработки электроэнергии, а дымовые газы турбины применяют в качестве горячего окислителя топлива в печи. Такую систему можно смонтировать на действующей установке по переработке нефти. На установке АВТ фирмы Шелл в Роттердаме установлена турбина М-2500 фирмы Дженерал Электрик мощностью 21 МВт, дымовые газы которой подают в четыре печи. Пониженное содержание в газах кислорода и связанная с этим температура горения обусловливают снижение не менее чем на 20% содержания в дымовых газах печей N0 . Кроме того, снижение при сжигании расхода серосодержащего топлива позволяет уменьшить суммарный выброс в атмосферу 802. Общая экономия топлива при комбинированной выработке энергии составляет 20-25%. [c.131]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

Фирма Шелл несколько модифицировала процесс, применив вместо воздуха кислород. Фирма Вулкан коппер саплай ко , Цинциннати (Огайо), разработала процесс окисления с псевдоожиженным катализаторо.м [24], однако большинство европейских фирм применяет на своих действующих и строящихся установках стационарный серебряный катализатор, загруженный в трубки [25]. Следует отметить, что применением аналогичных условий при окислении пропилена окись пропилена до настоящего времени получить не удалось. Фирма Шелл разработала процесс непосредственного окисления пропилена в акролеин в присутствии окиси меди в качестве катализатора, однако промышленного применения этот продукт еще не нашел. [c.363]

Существует еще несколько промышленно-важных процессов оксихлорирования этилена в кипящем слое катализатора, в том числе разработанных компаниями Этил , Рон-Пуленк , Монсанто и Мицуи Тоацу . Технология компании Этил была предложена очень давно и нашла промышленное применение в середине 1960-х гг. на заводах компании Сольвей [20]. По технологии совместной лицензии компаний Империэл кемикл индастриз и Сольвей работают 14 установок, производящих около 2 млн. т ВХ в год [13]. Катализатор флюидизи-руется потоком воздуха в единственной большой камере реактора. Особенностями процесса Мицуи Тоацу являются использование кислорода, большого избытка этилена и рециркуляция непрореагировавшего этилена. Мы не будем подробно описывать все эти процессы, поскольку в разд. А и Б уже были рассмотрены основные характеристики оксихлорирования этилена в кипящем слое катализатора. [c.265]

В приведенном выше режиме и при содержании этилбензола в сырье до 8% описанный катализатор проработал более 3000 ч небольшое снижение активности в течение этого цикла удается компенсировать постепенным повышением температуры (рис. III. 10). По окончании цикла катализатор регенерировали, выжигая кокс при 440—490 °С. В начале регенерации концентрация кислорода в газе-окислителе должна быть 0,5%, а затем ее повышают до 15 187о- Регенерированный катализатор полностью восстанавливает активность. В работе [43] отмечается, что в начале работы свежего или регенерированного катализатора наблюдается сильный гидрогенолиз исходного углеводорода из-за высокой концентрации водорода на поверхности катализатора. Поэтому в начале рабочего цикла температуру нужно понижать на 10—20 °С. Рассмотренный катализатор (WO34-+М0О3 на алюмосиликате) нашел промышленное применение. [c.110]

В настоящем разделе основное внимание мы сосредоточим на рассмотрении способов проведения радикальной полимеризации, которые кашли промышленное применение полимёризация в массе, в растворе, различные виды дисперсионной полимеризации. Тазофазная и твердофазная радикальная полимеризация пока промышленного применения не получили. Наиболее распространенным способом инициирования этих процессов является радиационный. Радикальная полимеризация этилена под высоким давлением, инициируемая кислородом или пероксидами, не относится к газофайным процессам и фактически, протекает в массе. Как указывалось выше, газофазные процессы наибольший интерес представляют для модификации полимеров в твердом состоянии путем прививки на их поверхность других типов полимеров. [c.93]