Молибден и расплавленных металлах

Рис. 9. Временная зависимость краевого угла смачивания тугоплавких металлов расплавом оксида алюминия — ниобий, 2 — молибден, 3 — тантал [11]

Молибден обладает высокой коррозионной стойкостью в расплавленных металлах. В табл. 58 приведены данные по коррозионной стойкости молибдена в различных расплавах металлов. [c.168]

Из табл. 58 видно, что расплавы алюминия и олова сильно разрушают молибден остальные металлы, приведенные в таб- [c.168]

Благодаря разработке герметичных к расплавам солей и хлору деталей из УКМ стало возможным применение высокотемпературного гальванопластического метода изготовления изделий из тугоплавких и редких металлов таких, как рений, молибден и др. [c.68]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

На сталь и другие металлы молибден осаждают из расплава, следующего состава (массовые доли в %) [c.85]

По химическим и коррозионным свойствам вольфрам имеет много общего с молибденом. Вольфрам в виде компактного металла устойчив по отношению к неокислительным кислотам, например к соляной, серной, фтористоводородной и кислым растворам фторидов. Также как молибден (хотя в меньшей степени), вольфрам склонен к перепассивации и поэтому коррозионно нестоек в кислых окислительных средах. В концентрированной горячей азотной кислоте вольфрам растворяется медленно, а в смеси азотной и фтористоводородной кислот при нагреве — быстро. Вольфрам, как молибден, стоек в многочисленных расплавах содей и металлов. [c.304]

Смачивание расплавами кремнезема тугоплавких металлов, таких, как тантал, молибден и вольфрам, изучали в атмосфере аргона ° . На тантале краевой угол с течением времени резко уменьшается и достигает нуля, что объясняется взаимодействием тантала с кремнием [c.270]

Улучшения смачивания керамических материалов из окиси алюминия можно достичь легированием металла применяемого в качестве расплава. Легирование кобальта и никеля производят карбидами молибдена, вольфрама, титана и меди. Расплавы исходных никеля и кобальта дают на поверхности из окиси алюминия при температуре 1950 °С краевой угол, равный 120°. При введении легирующих элементов происходит снижение краевого угла по мере увеличения доли вводимого легирующего компонента в последовательности медь, молибден, вольфрам и титан. [c.278]

Металлические хром, молибден и вольфрам получают обычно карботермическим или металлотермическим восстановлением их оксидов или электролизом расплава их солей. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. Поэтому при карботермическом восстановлении совместно с железными рудами получают обычно феррометаллы (феррохром, ферромолибден, ферровольфрам). [c.335]

Склонность тугоплавких металлов и сплавов к взаимодействию с газами снижает их пластические свойства, затрудняет деформацию и значительно понижает процент выхода годного металла. Например, при нагреве ниобия в среде аргона при 1400—1600° С и деформации на воздухе глубина окисленного слоя составляет 3 мм. Этот слой необходимо удалять механической обработкой. Молибден и вольфрам в аналогичных условиях окисляются на глубину до 1 мм, а при температурах выще 1000° С интенсивно образуют летучие окислы, приводящие к потере металла и ухудшению санитарных условий труда. Поэтому нагрев, обработку давлением и охлаждение заготовок следует проводить в защитных или нейтральных атмосферах и вакууме. Один из способов защиты заключается в нагреве и охлаждении заготовок в среде нейтральных и инертных газов. Например, для защиты молибдена и вольфрама применяется водород, а ниобия и тантала — аргон или гелий. Защита металлов и сплавов от окисления может обеспечиваться также применением оболочек, нагревом заготовок в расплаве стекла, применением защитных покрытий в виде эмалей. Однако эти способы решают задачу только частично. [c.242]

При термической диссоциации чистого хлорида молибдена получены осадки более чистого металла, чем исходный хлорид и чем металл, получаемый восстановлением хлорида и диссоциацией карбонила [52]. Восстановлением хлорида также получали осадки металла, содержавшие мало примесей [53]. Применяя комбинацию зонной плавки, сублимации и восстановления пятихлористого молибдена в одном и том же аппарате (в лабораторных условиях), получали молибден высокой чистоты [145]. Произведены попытки электролиза низших хлоридов молибдена для получения продукта высокой чистоты [77—82]. Монокристаллы трехокиси молибдена получали из растворов ее в расплаве криолита [145]. Принципиальная возможность экстракции органическими растворителями и ионообменные очистка и извлечение соединений молибдена из кислых и щелочных растворов, содержащих молибден, неоднократно подтверждены в лабораторных условиях и в укрупненном лабора- [c.566]

Сначала идет диссоциативное, испарение окислов, а затем образующийся при этом кислород окисляет металл подложки. В случае взаимодействия с молибденом, вольфрамом и рением образуются летучие окислы, которые удаляются из сферы реакции. Вполне естественно, что они не обнаруживаются после охлаждения системы. При окислении тантала и ниобия образуются конденсированные окислы последние реагируют с расплавами, давая новые соединения, фиксируемые рентгенографически. [c.110]

Молибден устойчив также в расплавах металлов натрия, калия, лития, галлия, свинца, висмута, ртути и меди. С другой стороны, молибден быстро разрушается в расплавленном олове, цинке, алюминии и железе. Он нестоек в расплавах щелочей и окисляющих солей, например в NaNOj. [c.16]

В М стоде резисии вного /нагрева электрическим током разогревается контейнер, сдел.анный из огнеупорного материала, например одного из окислов металла, или проволочный держатель из тугоплавкого металла, такого, как вольфрам, молибден или тантал. Испаряемый материал помещается в контейнер, который постепенно нагревается до тех пор, пока матер Иал н расплавится и испарится. В методе электрической дуги дуга [c.185]

Описаны металлические производные полиариленэфиркетонов с фрагментами аренметалл (хром, молибден, вольфрам)трикарбонилов, получаемые взаимодействием полиэфиркетона с гексакарбонилами соответствующих металлов. Содержание металла в полимере регулировалось в широких пределах от 0,7 до 12 мас.%. Такие полимеры удается перерабатывать в изделия из раствора (пленки, покрытия) и расплава (монолитные прессованные образцы) с хорошими механическими, оптическими и адгезионными свойствами [34]. [c.201]

Ювенильные (чистые, свежеприготовленные) металлические поверхности обычно хорошо смачиваются металлами, т е. в системе твердый металл - жидкий металл 0 <90°. Однако наличие оксидных пленок или других примесей на поверхности контакта приводит к нарушению смачивания. В таких случаях добиться растекания жидкого металла по твердому помогает специальная температурная обработка, прежде всего повышение температуры расплава (например, при контакте жидкого олова с молибденом и вольфрамом при сравнительно невысоких температурах формируются большие краевые углы). Однако при достаточном нагреве окислы Мо и XV сублимируют и смачивание 8п значительно улучшается. Большуто роль при этом ифают также чистота и шероховатость поверхности, применение флюсов, легирование. [c.100]

Однако с течением времени продукты коррозии никеля вновь восстанавливаются водородом до металла. Коррозия подавляется, если над расплавом есть водород, и усиливается при его отсут-. ствии [55, 108]. Никель можно свободно применять до 590° С. При 650—815° С отмечена общая коррозия никеля и никелевомедных сплавов, которая в более холодных местах (при температурном перепаде около 50 град) приводит к осаждению никеля и засорениям [109, 110]. Но при этом не наблюдается ни межкристаллитной коррозии, ни заметного ухудшения прочности. Никель, однако, не всегда обладает необходимой для этих целей жаропрочностью [56]. На рис. 5.22 показана растворимость никеля в расплаве NaOH [57]. В никелевых сплавах (инконель), так же как и в легированных сталях, коррозия происходит по границам зерен (выделение металлических продуктов коррозии). Сплавы частично обнаруживают подповерхностную пористость. Сплавы, содержащие >70% никеля, более стойки. В никелевомолибденовых сплавах молибден растворяется избирательно [111]. [c.365]

Молибден, вольфрам. Оба металла в промышленности получают путем восстановления их окислов водородом. Электролитическое получение этих металлов из ионных расплавов представляет интерес, так как позволяет в принципе вести процесс непрерывно. Не менее важны электролитические покрытия молибденом и вольфрамом. Электролитическое выделение молибдена из ионных расплавов освещено в ряде работ [14 62 69 244]. В литературе описано выделение молибдена из следующих электролитов Na l — K l KsMo l , Li l - K — [c.130]

Молибден обладает очень высокой стойкостью к коррозии под действием расплавленного стекла при температурах до 1000°С, если в расплаве присутствует сера, и до 1400°С в ее отсутствие. Кроме того, любые продукты взаимодействия металла со стеклом бесцветны. Все это позволяет использовать молибден при производстве оптического и известковонатриевого стекла. Б то же время свинцовое стекло вызывает коррозию молибдена, а само стекло в результате этого взаимодействия теряет свой глянец (14). [c.179]

Значительно более эффективными и экономически выгодными могут оказаться методы переработки ядерного горючего, не связанные с применением водных растворов. Первоначальный этап растворения в этом случае опускают, чем в большой степени облегчается превращение нужного материала в металл или окись на последнем этапе. Разработке таких методов было посвящено значительное число исследований. Предложен, например, метод отделения урана и плутония от продуктов деления в виде летучих гексафторидов UFe и PuFe, а также большое число пирометаллурги-ческих методов, один из которых, состоящий в очистке расплава, использовали для переработки ядерного горючего реактора EBR-II. В этом случае урановые тепловыделяющие элементы расплавляют в тиглях из окиси циркония при температуре 1300° в инертной атмосфере. Многие продукты деления, например инертные газы, щелочные и щелочноземельные металлы и кадмий, отгоняются другие образуют окислы и отделяются со слоем шлака. Однако отдельные продукты деления, например благородные металлы и молибден, остаются в расплаве с ураном . Из этого сплава при дистанционном управлении изготавливают (с добавлением свежей порции топлива взамен выгоревшей в реакторе) новые тепловыделяющие элементы, которые возвращаются в реактор. Относительная простота этого метода и его преимущества очевидны. [c.487]

Из урановой руды необходимо получить уран в форме, пригодной для использования в ядерных реакторах. Материалом для ядерпых реакторов часто служат компактный металлический уран, сплавы его с алюминием, цирконием, молибденом, никелем и другими металлами, обладающими низкими эффективными сечениями захвата. В некоторых случаях для реакторов используют расплавы урана (например, в висмуте) или суспензии интерметаллических соединений в жидких металлах (например, суспензия иРЬз в жидком свинце). [c.8]

Палладиевые припои с титаном относятся к высокоплавким припоям и имеют температуру солидуса 1440 °С (припой ]МЬ 14). Соединения-, паянные таким припоем, могут работать до температуры 1640 °С [18]. Припой № 2 (см. табл. 27) применяют также для пайки графита с графитом или с тугоплавкими металлами — молибденом, вольфрамом или их сплавами. Такие паяные соединения работают в условиях нейтронного облучения в ядерных реакторах и выдерживают 10 циклов при температуре до 700 °С и в высоком вакууме при температуре 1250 °С в течение 10 мин, не обнаруживают химической эрозии после выдержки 1000 ч при температуре 700 °С в расплаве фторидов. М. В. Радзиевский показал, что палладиевый припой ПКЖ-ЮОО системы Рс1—N1 обеспечивает равнопрочные соединения из легированных ферритных сталей. [c.136]

Смотреть страницы где упоминается термин Молибден и расплавленных металлах: [c.134] [c.12] [c.8] [c.12] [c.12] [c.58] [c.56] [c.56] [c.18] [c.505] [c.7] [c.111] [c.137] [c.756] [c.916] [c.219] [c.178] [c.388] [c.125] [c.84] [c.292] [c.82] [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология