Сжигание газов и контроль за сжиганием

В настоящей книге приводится ряд сведений, которые должны помочь кочегарам в организации экономичной и безопасной эксплуатации промышленных котельных с паровыми котлами паропроизводительностью 0,4— 70 т/ч на давление до 13 ат, предназначенных для сжигания газа и мазута. В книге описаны конструкции газовых горелок и мазутных форсунок, схемы основных приборов теплового контроля и несколько распространенных схем автоматизации котельных установок. [c.3]

Контроль за сжиганием газа в топках осуществляется через определение состава отходящих газообразных продуктов горе-ния. Во многих случаях важно знать не только состав и свойстве идущего на переработку газа, но и состав и свойства получающихся в результате газообразных продуктов. [c.144]

В условиях эксплуатации отопительных котельных для определения полноты сжигания газа пользуются газоанализаторами ГХП (Орса—Фишера), однако точность этого прибора невелика, а наличие в уходящих газах метана, водорода и других горючих он не показывает. Поэтому прибором ГХП можно пользоваться только для ориентировочного контроля, а во время наладочных работ для составления режимных карт надлежит производить полный анализ продуктов сгорания с помощью хроматографического метода или, при отсутствии хроматографа, на газоанализаторе типа ВТИ-2. [c.24]

Для этого на ЦПУ должны быть установлены приборы контроля всех основных параметров сброса, транспорта и сжигания газа, а также средств автоматизации и сигнализации об отклонениях от технологического режима. Нанболее ответственные параметры должны контролироваться регистрирующими приборами с сигнализацией предельных (аварийных) значений. На ЦПУ следует предусмотреть сигнализацию о снижении ниже расчетного расхода подпорного газа в молекулярный затвор, топливного газа в дежурные горелки факела (или о погасании пламени дежурных горелок). Для своевременного предупреждения подсоса воздуха в систему следует установить сигнализацию о появлении разрежения в факельной трубе с соответствующей блокировкой изменения подачи продувочного топливного или инертного газа. [c.236]

Большую роль в поддержании оптимального режима в топке играют автоматические приборы, поддерживающие постоянное соотношение количества поступающего воздуха и топлива. А при сжигании газа контроль процесса горения и поддержание заданного режима в большой степени облегчаются при использовании горелок, обладающих важным свойством автоматической регулировки, т. е. поддержания постоянства состава газовоздушной смеси при изменении нагрузки горелок. [c.131]

Факельные установки обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного (природного) и инертного газа (азота), автоматических средств контроля и регулирования. Факельные установки, как правило, оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями и гидрозатворами. [c.217]

Метод определения объемной доли метилового спирта основан на колориметрическом измерении интенсивности окраски, получаемой после взаимодействия фуксинсернистой кислоты с формальдегидом, образующимся в результате реакции окисления метилового спирта, содержащегося в испытуемом спирте, марганцово-кислым калием. Контроль сивушных масел проводится колориметрическим методом. Массовую долю сухого остатка определяют весовым методом. Наличие фурфурола в спирте проверяют, используя методы, основанные на реакции с соляно-кислым или уксусно-кислым анилином, и ограничиваются заключением о том, что анализируемый спирт выдержал испытания или не выдержал. Определение окисляемости спирта основано на изменении времени обесцвечивания раствора перманганата калия, добавленного к испытуемому спирту. Спирт, выпускаемый сульфитно-спиртовыми заводами, содержит серу. Допускается содержание серы в техническом этиловом спирте не более 10 мг/л. Серу определяют сжиганием спирта в токе очищенного воздуха. Газы от сжигания проходят через поглотительные сосуды с 3 %-ным раствором пероксида водорода. После сжигания жидкость из поглотительных сосудов переносится в стакан и кипятится для удаления избытка перекиси водорода. Интенсивность помутнения подкисленных растворов при добавлении раствора хлорида бария сравнивают со шкалой растворов сравнения визуально или с помощью фотоколориметра-нефелометра. [c.333]

Для контроля сжигания топлива в этих аппаратах определяется содержание углекислоты, кислорода и окиси углерода в дымовых газах. [c.155]

В книге рассмотрены вопросы контроля полноты горения газообразного топлива. Показаны особенности сжигания газа в котельных агрегатах электростанций. [c.2]

Ввиду способности вступать в химические соединения с гемоглобином крови окись углерода обладает высокой токсичностью. Предельно допустимая концентрация СО в воздухе составляет 0,0024% об., или 0,03 мг/л. Пребывание в помещении, содержащем 0,4% об. СО, в течение 5— 6 мин опасно для жизни человека. Такая высокая токсичность окиси углерода вызывает повышенные требования к эксплуатации установок, в которых осуществляется сжигание газов, содержащих СО. Контроль эа отсутствием утечек из газопроводов и газовых приборов, наличие аппаратуры для определения содержания со в воздухе производственных помещений, а также строгое соблюдение правил техники безопасности — таковы средства борьбы с отравлениями окисью углерода. [c.9]

В настоящее время все крупные котлоагрегаты оснащаются газоанализаторами на кислород. Освоен серийный выпуск магнитных кислородомеров типов МГК-14, МН-5130, МК-59 и др. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к аппаратуре для контроля топочного режима при сжигании газа и мазута с малыми избытками воздуха, шкала этих приборов выполняется в пределах от О до 2°/о- Ог. [c.69]

Авдеева А. А., Современные методы контроля процесса горения, сб. Теория и практика сжигания газа , т. Ill, изд-во Недра , 1967. [c.252]

Авдеева А. А., Методы и контроль сжигания газа на электростанциях, изд-во Энергия , 1965. [c.254]

Добавив воздух, приступают к сжиганию газа. Сначала на ежи-гательную петлю надвигают обогревательную печь, даюш.ую те/мпе-ратуру 150—200°, и переключают ее к источнику тока. Концы термопары петли присоединяют к милливольтметру. В холодильник петли пускают слабый ток воды. Когда петля нагреется до 150 — 200°, начинают сжигание газа. Для этого, подняв напорную склянку, повертывают кран 75 вправо (на петлю и бюретку) и начинают перекачивать газ из бюретки через петлю в колокол и обратно. Перекачивают газ 3 — 4 раза. После этого обогревательную печь отодвигают от петли и начинают охлаждать газ и петлю, перекачивая опять газ в колокол и бюретку. Когда стрелка милливольтметра покажет О, подтягивают уровень жидкости в колоколе до конца отростка Р и переключают кран 75 влево, т. е. снова на гребенку и бюретку. Если газ и петля совсем остыли, то уровень жидкости в отростке 9 не должен подниматься, в противном случае необходимо еще несколько раз перекачать газ через петлю в колокол и обратно. Для контроля температуры газа в рабочую бюретку вставляют термометр. Убедившись в полном остывании газа, делают отсчет догоревшего газа и записывают объем. [c.117]

Печи для сжигания отходящих газов (камеры) представляют собой установки, в футерованном корпусе которых размещают устройства для инициирования процесса (форкамера с горелками), линии ввода газов, теплопередающие поверхности, а также оборудование для прокачки газов, контроля и т. д. (рис. 4.18). [c.151]

Организация контроля за качеством сжигания газа позволяет ликвидировать потери топлива с химическим недожогом, снижать потери тепла с уходящими газами в результате регулирования коэффициента расхода воздуха и поддержания его на заданном уровне, способствует интенсификации работы печей. Вместе с тем обеспечение контроля за качеством сжигания газа приводит к снижению вредных выбросов (СО, N0 , и др.) в атмосферу тем самым ведется работа по защите окружающей среды от загрязнений. [c.422]

Другим примером использования масс-спектрометра было его применение при подземном сжигании нефти. Контроль за составом газов, поступающих из нескольких скважин, необходимый для определения степени сожжения и регулирования подачи соответствующего количества воздуха, осуществлялся с помощью масс-спектрометра. Прибор был связан с несколькими точками отбора и обладал программирующим устройством, позволяющим автоматически в повторяющихся циклах анализировать и регистрировать концентрацию шести компонентов в каждом образце. [c.5]

Горючие газы (пары), сбрасываемые из технологического оборудования и коммуникаций в нормальных условиях, а также в аварийных случаях, в период пуска и остановки оборудования сжигают на специальных факельных установках. Факельные установки могут предусматриваться в составе отдельного производства, цеха, технологической установки (факелы специального назначения, общецеховые), а также в составе завода или комбината (общезаводские, общекомбинатские). Факельные установки (рис. 69) обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного (природного) и инертного газа (азота), автоматических средств контроля и регулирования. При необходимости факельные установки могут быть оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями или гидрозатворами. [c.405]

Рис. 9.22. Вихревая горелка для сжигания газов с низкой теплотой сгорания 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — газовое сопло 4 — выходной участок газового сопла 5 — обсадная труба б — отверстия в обсадной трубе 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— крепежный фланец 10 — выходной патрубок II — патрубок подвода воздуха 12 — патрубок подвода газа 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (датчика контроля пламени)

Проверка состояния использования газа и резервного топлива. Оценивается техническое состояние газоиспользующих агрегатов наличие и сроки действия режимных карт, соответствие параметров работы оборудования требованиям режимных карт, выданных по результатам режимно-наладочных работ соблюдение сроков проведения этих работ, наличие и действенность контроля качества сжигания газа по составу продуктов сгорания. [c.353]

СЖИГАНИЕ ГАЗОВ И КОНТРОЛЬ ЗА СЖИГАНИЕМ [c.139]

С каждым годом значительно возрастает использование газа в энергетических и технологических агрегатах. В топливно-энергетическом балансе страны газовое топливо занимает одно из ведуш их мест, и доля его все время увеличивается. Все это выдвигает в число первоочередных задач теплотехнические испытания установок, сжигающих газ, и контроль за их работой. Методы теплотехнических измерений и испытаний при сжигании газа во многом отличаются от применяемых при сжигании твердого и жидкого топлива. [c.3]

Глава 6. Сжигание газов и контроль за сжиганием. > [c.590]

По данным В. А. Арефьева [1957], увеличение теплоты сгорания топлива на 10% повышает производительность печи более чем на 3%. Природный газ обладает большей теплотой сгорания, чем уголь. Кроме того, большая прозрачность факела при сжигании газа позволяет вести визуальный контроль за качеством обжига клинкера [c.135]

Пользование табл. 2. 11 и графиком должно облегчить эксплуатационному и наладочному персоналу контроль за правильностью анализа уходящих газов и качеством сжигания газа. [c.25]

Сжигание распыливаемого форсунками жидкого фосфора и гидратацию продуктов сжигания водой осуществляют также в отдельных аппаратах. При этом возникает возможность постепенного охлаждения фосфорных газов, вследствие чего уменьшается образо-. вание тумапообразпой фосфорной кислоты. Это позволяет уменьшить объем электрофильтров или вовсе их исключить, заменив, например, скрубберами Вентури. Фосфор сжигают в прямоугольных или цилиндрических камерах — башнях, изготовленных из графитовых блоков и имеющих поддон из нержавеющей стали. Снаружи камера охлаждается стекающей по ее поверхности водой. Образующееся некоторое количество метафосфорной кислоты вытекает в расположенный ниже холодильник для выходящего из камеры сжигания газа. Холодильник представляет собой резервуар из угольных плит с расположенными внутри горизонтальными графитовыми трубами (0 7,5 см), по которым циркулирует охлаждающая вода. Здесь газ, выходящий из камеры сжигания с температурой 800 °С, охлаждается до 160 °С, затем он постзгпает в башню гидратации, орошаемую водой, подаваемой через распылители. Башня гидратации изготовляется из кислотоупорного кирпича. В ней 55% Р2О5 превращается в фосфорную кислоту, причем газ охлаждается до 100 °С Остальное количество фосфорного ангидрида и туманообразная фосфорная кислота улавливаются в электрофильтре. На рис. 63 приведены технологическая схема и схема контроля и регулирования процесса. [c.142]

Необходимо подчеркнуть, что контроль за применением газа следует осуществлять по определенной системе, составленной с учетом специфических условий работы каждого завода. В эту систему должны входить а) учет количества природного газа, поступающего на завод и в отдельные агрегаты (вращающиеся печи, сушильные барабаны, котлы) и на бытовые нужды б) контроль за химическим составом, удельным весом и калорийностью природного газа и в) контроль за сжиганием природного газа в агрегатах. При разработке системы контроля необходимо определить частоту отбора контрольных проб природного и отходящих газов и проведения всех контрольных операций, а также разработать нормативы основных параметров процесса сжигания газа в каждом агрегате и допуски на отклонения от этих нормативов. [c.137]

Другим фактором, влияюш,пм на показатели экономичности сжигания газа, является то, что обслуживающий персонал не выработал еще квалифицированных навыков работы на газе, не ведет постоянного контроля за правильностью работы газогорелочных устройств, допускает большой перерасход этого ценного топлпва. [c.564]

Кроме этого, на некоторых агрегатах не произведены наладочные работы, не определены оптимальные режимы рационального сжигания газа, недостаточна также оснащенность печей (особенно мелких и средних) приборами учета и теплового контроля, средствами автоматизации процессов сжигания газа. [c.564]

Автоматический контроль за содержанием кислорода в газах. Применяемые в сажевых производствах газы, а также газообразные продукты процессов сажеобразования содержат углеводороды, окись углерода, водород, способные образовывать с воздухом взрывчатые смеси. В большинстве случаев газы подводят к аппаратуре под давлением, в результате чего исключается возможность проникновения воздуха в трубопроводы и аппараты и образования в них взрывоопасных смесей. Однако по некоторым технологическим схемам возможен подсос воздуха в газоходы и аппаратуру. К ним относятся, например, участки транспортирования саже-газовой смеси от холодильников через электрофильтры и циклоны в производстве печной активной, форсуночной и ламповой сажи, участки транспортирования отходящих газов в установки по сжиганию газов и некоторые другие. При содержании кислорода в этих газах более 4,5 объемн. % газы уже становятся взрывоопасными. [c.305]

Контроль за содержанием кислорода в очищенных газах после рукавного фильтра осуществляется при помощи автоматического самопишущего газоанализатора на кислород 9 (см. рис. 96), установленного на газоходе, подающем газы на сжигание. [c.306]

Контроль за сжиганием газа в топках осуществляется путем определения состава отходящих газообразных продуктов горения. Во многих случаях важно знать не только состав и свойства идущего на переработку газа, но и состаз и свойства получающихся в результате газообразных продуктов. Контроль безопасности многих производств, связанных с газовыми потоками (направленными в производство или получаемыми в производстве), осуществляется определением в атмосфере помещений токсических и взрывоопасных концентраций отдельных компонентов газа. Анализ газа может осуществляться или с целью определения содержания в нем одного или нескольких компонентов, или с целью установления его полного компонентного состава. [c.128]

Водотрубные котлы, переоборудованные для сжигания газа, рекомендуется оснащать приборами автоматического регулирования процессов горения, а также приборами безопасности, контроля и сигнализации. Регулирование процесса горения, преследующее цель автоматического поддержания в заданных пределах давления пара, соотношения газа и воздуха и разрежения в топке котла, в настоящее время производится с помощью электрогидравлической системы регуляторов. [c.427]

Дальнейшее расширение научно-исследовательских и опытноконструкторских работ в нашей стране неизбежно приведет к быстрому внедрению в промышленность новых наиболее прогрессивных методов использования газового топлива не только путем создания новых, специальных газовых агрегатов, но и при переоборудовании существующих, работающих на других видах топлива. Здесь следует отметить, что еще длительное время газ будет сжигаться в топках, в которых должна предусматриваться возможность сжигания и другого вида топлива — твердого или жидкого — в качестве резерва. Поэтому правильный подход к переоборудованию агрегатов для сжигания газа, выбор при этом соответствующих режимов и газогорел очных устройств является главным условием рационального использования газового топлива. Этим проблемам в настоящей книге посвящен ряд глав, в которых рассмотрены методы сжигания газов и контроль за сжиганием, устройство и работа газогорелочных устройств, вопросы, связанные с подачей воздуха и удалением продуктов сгорания, способы переоборудования котлов, печей и других тепловых агрегатов для сжигания газового топлива. [c.6]

Использование нефти в качестве сырья для производства не только топлив, но и других химических продуктов приобретает все большее значение, во-первых, вследствие сокращения сырьевых ресурсов и, во-вторых, в результате роста значения природного газа. Эта ситуация повышает интерес к утилизации отработанных нефтяных масел в качестве низкокачественного котельнопечного топлива. При сжигании отработанных масел или их смесей со свежими возникают, однако, проблемы охраны окружающей среды. Эти проблемы преодолимы, но стоимость их решения снижает значимость топлив из отработанных масел в сравнении со свежими продуктами. Сюда относятся специальные сооружения для хранения и смешения, топливные фильтры и модификация печей, отложения в топливной аппаратуре, снижаюшие эффективность сгорания и вызывающие необходимость частой очистки, рост выброса загрязнений в атмосферу, что может требовать специального контроля. [c.311]

Для изучения коррозионных характеристик дымовых газов при сжигании мазута в циклонной камере, в газоходе перед воздухоподогревателем был установлен измерительный зонд с охлаждаемым сжатым воздухом стеклянным колпачком, с помощью которого определялась температура сернокислотной точки росы по методу Джонстона. Кроме того, для контроля нз этой же точки газохода отбирался газ для анализа на содержание в нем 50з методом поглощения серного ангидрида 80% водным раствором изопроиилового спирта с последующим титрованием серной кислоты 0,01Н раствором хлористого бария в присутствии индикатора Тории . [c.54]

При правильном ведении анализа и при отсутствии в газе других предельных углеводородов ( gHe и т. д.) оба определения должны дать одну и ту же величину. Данные подсчета метана по первой и по второй формулам могут резко разойтись, если отсчет СН4 при 450° был взят при неполном остывании газа. Поэтому температурный контроль должен быть строгим как при сжигании газа, так и во все время ведения анализа. Для получения точных результатов необходимо, чтобы все отсчеты газа от начала до конца анализа были взяты при одной и той же температуре. [c.118]

Анализ показателей работы отдельных заводов по удельным абсолютным объемам образующихся производственных отходов показывает, что они определяются не только спецификой производства, но в значительной мере его оргаиизацией и соблюдением технологических режимО В и правил эксплуатации оборудования. Создание на ряде заводов специальных служб по контролю за состоянием окружающей среды, и диспетчерских пунктов, наблюдающих за работой очистных сооружений, ачестаом отводимых в канализационные системы 1И водоемы сточных вод, контролирующих полноту сжигания топлива в заводских печах, сжигание газа на факелах и т. д., позволило.сократить количество отходов и выбросов до 30%, а в ряде случаев до 50%. [c.192]

Особенностью такой системы сжигания является практическая невозможность контроля процесса горения газа в слое. Качество сжигания газа и обжига зависят не только от качества смешения газа с воздухом, но и от фракционного состава зафужаемого материала и равномерности его распределения по сечению печи. [c.393]

При поступлении природного газа на цементный завод прежде всего контролируют его качество и количество. Без этого нельзя установить оптимальный режим сжигания, рационально и экономично использовать газ, вести расчеты с поставщиками. Паспорта с качественной характеристикой газа, данными о его химическом составе, теплотворной способности, влажности и удельном весе цементные заводы получают с газовых промыслов весьма нерегулярно, с больщим опозданием, причем в них не отражены колебания состава и свойств газа в течение месяца — квартала. Поэтому необходим повседневный собственный контроль за качеством горючего газа в лаборатории каждого цементного завода. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология