Кобальт в вольфраме

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Золото 267,595 I 0,001 Кобальт Вольфрам 242,795 1 [c.669]

Как правило, основные источники природного сырья кроме необходимого компонента содержат и другие ценные вещества. К примеру, в железной руде часто присутствуют медь, титан, ванадий, кобальт, цинк, фосфор, сера, свинец и другие редкие элементы. В полиметаллических рудах содержится более 50 ценных элементов, в том числе олово, медь, кобальт, вольфрам, молибден, серебро, золото, металлы платиновой группы. Часто сопутствующие элементы обладают большей ценностью, чем основные, ради которых организовано производство. В природном газе находятся азот, гелий, сера, а в составе газового конденсата — гомологи метана. В нефтях содержатся различные соединения серы и им сопутствуют попутные газы, в состав которых входят ценные углеводороды, а также пластовые воды с содержанием йода, брома и бора. Полное использование вещественного потенциала сырья выходит за рамки одной ХТС и становится возможным только при комплексной переработке сырьевых ресурсов, обеспечиваемой многими отраслями промышленности. [c.307]

При наличии даже небольших примесей, так называемых амальгамных ядов, доля тока, расходуемая на выделение водорода, в производственных условиях часто возрастает на один-два порядка. Действие амальгамных ядов объясняют восстановлением их до металла и образованием на поверхности амальгамы мест с низким перенапряжением водорода. К амальгамным ядам относятся металлы с низким перенапряжением водорода, нерастворимые или малорастворимые в ртути и плохо смачиваемые амальгамой. Наибольшим действием из практически встречающихся ядов обладают ванадий, хром, германий и молибден [24—31]. В меньшей мере в качестве катализаторов разложения выступают такие примеси как железо, никель, кобальт, вольфрам. Малое влияние на процесс разложения оказывают примеси кальция, бария, магния и алюминия [32]. Считается, что примеси серебра, свинца, цинка, марганца и меди не влияют на скорость реакции разложения амальгамы, а примеси бора, кремния, фосфора и олова могут действовать как ингибиторы разложения [33, 34]. [c.38]

Молибден-марганец- кремний Ннкель Ннкель—бор Ннкель — вольфрам Ннкель —кадмий Ннкель—кобальт Никель—фосфор Никель — кобальт вольфрам [c.35]

Сплав кобальт — вольфрам применяют в качестве жаростойких, коррози- [c.109]

Катализаторы второй группы — кобальт, вольфрам, молибден и их соединения — обладают противоположными свойствами. Они хорошо выдерживают высокие температуры и давления, и им не страшны сернистые соединения. Особенно эффективны сернистый вольфрам и молибден. [c.23]

Сплавы кобальт — вольфрам [c.293]

Примечание. Кобальт, вольфрам, цирконий, гафний, ниобий, тантал, -висмут, теллур, таллий, германий, галлий, индий, лантан, стронций, литий, фосфор, скандий, бериллий в золе отсутствуют. [c.58]

Примечания. 1. ТУ-104. ИЛ-18 эксплуатировались на топливе ТС-1 МИГ-21 — ка Т-1 2. Алюминий, никель, хром, марганец, титан, олово, свинец, ванадий содержатся в количествах 0,001 — 0,01% 3. Кобальт, вольфрам, цирконий, гафний, ниобий, тантал, висмут, теллур, таллий, германий, галлий, индий, иттрий, лантан, стронций, литий, фосфор, скандий, бериллий в осадках отсутствуют. [c.189]

В среде 9 н. соляной кислоты анионит поглощает железо (III), олово (IV), сурьму (V), уран (VI), цирконий, молибден (VI), цинк, олово (II), железо (II), медь, кадмий, кобальт, вольфрам, галлий таким способом отделяют эти элементы от алюминия, хрома (III), никеля, титана, тория, редкоземельных элементов, бериллия, ванадия (IV), магния, индия и свинца. [c.154]

Из аналогичных электролитов можно осадить и другие тройные сплавы, например железо—вольфрам—молибден, никель—вольфрам—молибден, кобальт—никель—вольфрам, железо—кобальт—вольфрам и железо—никель—вольфрам 1224]. [c.104]

Рис. 41. Теоретическая кривая зависимости между составом электролитических кобальт-вольфра-мовых сплавов и плотностью. Точки соответствуют экспериментальным данным.

Сплав кобальт — вольфрам [c.118]

Сплав кобальт — вольфрам Сплав кобальт — [c.118]

Р а ч и н с к а с В. С., Способ электроосаждения твердого магнитного сплава кобальт—вольфрам. Авт. свид. № 185171, [c.149]

Индикаторные электроды можно изготавливать из различных металлов, способных давать обратимые полуреакции, например из серебра, меди, ртути, свинца и кадмия. Потенциалы этих металлов воспроизводимо и предсказуемо отражают активность их ионов в растворе. Наоборот, некоторые металлы непригодны для изготовления индикаторных электродов, поскольку для них характерны невоспроизводимые потенциалы, зависящие от напряжений или кристаллической деформации в их структурах и от образования окисных слоев на их поверхностях. К таким металлам относятся железо, никель, кобальт, вольфрам и хром. [c.422]

Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Определению титана не мешают железо (И), тантал, хром, алюминий, марганец, цинк, кадмий, олово, сурьма, цирконий, комплексон III, фториды и фосфаты, небольшие количества никеля ванадия. Мешают кобальт, вольфрам, молибден, ниобий. [c.144]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно-стойкую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фосфорных и других покрытий). При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрий и аммиак). Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов. Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония, что нежелательно. Так, в растворе при pH 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Кроме того, приводятся сплавы, которые с точки зрения промышленного применения являются весьма перспективными цинк—кадмий, кобальт—вольфрам, серебро—сурьма и др, [c.2]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фос( юрных и других покрытий). Благодаря наличию в составе щелочных растворов таких комплексообразователей, как лимоннокислый натрий и аммиак, они могут при корректировании работать длительное время. Однако в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов добавка хлористого никеля и [c.28]

Мы не имеем возможности останавливаться здесь на истории развития металлургии отметим лишь, что по мере развития химической промышленности и металлургии технологические и экономические связи их усиливались. Если в XIX в. металлургия ограничивалась производством чугуна, стали и небольшого числа цветных и благородных металлов, то в начале XX в., в связи с развитием машиностроения, электротехнической и химической промышленности, требования к металлургии сильно повышаются. В результате размеры производства и ассортимент металлургической промышленности сильно увеличиваются расширяется число применяемых цветных металлов и организуются новые производства легких металлов (алюминий, магний, натрий и др.), редких (молибден, ванадий, никель, кобальт, вольфрам и др.) и благородных (родий, иридий, палладий и др.) металлов. Наряду с различными термическими процессами в металлургию внедряется электролиз и мокрые процессы (растворение, кристаллизация и т. п.), сближающие металлургические [c.44]

Для обработки этих сталей понадобились, естественно, инструменты из материала более твердого, чем тот, что следовало обработать. Тогда появились легированные быстрорежущие стали — с добавлением к железу вольфрама и кобальта. Вольфрам и кобальт, образуя с железом двойные карбиды, упрочняли сталь, увеличивали ее стой- [c.80]

Молибден —марганец кремниП Никель Никель—бор Ннкель —вольфрам Никель —каАмнй Ннкель —кобальт Никель—фос((юр Ннкель —кобальт вольфрам [c.35]

При особо высоких требованиях к уплотнениям наплавку производят сталью с 28% хрома или стеллитами, содержащими кобальт, вольфрам и хром. Для этих наплавок требуется подогрев деталей до температуры красного каления и последующее охлаждение в песочной ванне. Без такого подогрева наплавленные Jюи могут дать при охлаждении трещины. [c.262]

Натрий, св шец, кобальт, вольфрам, никель, хром (сульфиды, окислы) Окисляющие вещества Смеси закись никеля -Ь (закись кобальта, закись хрома, двуокись тория, трехсернистый вольфрам, окись алюминия) Губчатый тиомолибдат никеля с алюминатом натрия Никель с висмутом на силикагеле [c.7]

Такие труднообрабатываемые металлы, как никель, хром, кобальт, вольфрам, так же, как и некоторые специальные стали, требуют применения углекислоты как высокоохлаждающего средства. При некоторых операциях шлифования применение углекислоты позволяет заменить дорогие алмазные круги обычными. При обработке заготовок из хромомолибденовой стали при.менение углекислоты з качестве охлаждающего средства позволяет сократить время изготовления одной детали в 4 раза [c.198]

Не менее ценными свойствами обладает гальваноплас-тнческий сплав кобальт—вольфрам—никель. До специальной термической обработки предел прочности при растяжении тройного сплава составляет 333—359 Мн/м . Однако осадок этого сплава имеет слоистую структуру, что приводит к образованию трещин в нем. После термообработки слои исчезают. [c.134]

В качестве покрытий с коэрцитивной силой 400—600 эрст применяются электроосажденные сплавы кобальт — вольфрам. [c.70]

А. Бреннера с сотрудниками [260], твердость сплавов по Виккерсу составляет после электроосаждення для сплава никель — вольфрам 500—700, вольфрам — кобальт 350—700 и железо — вольфрам 720—1000. После термообработки твердость возрастает для сплава никель — вольфрам до 800, для кобальт — вольфрам до 1000 и для железо — вольфрам до 1400. Н. П. Федотьев с со-трудникамь [263] показал, что после термообработки в течение [c.73]

Так, способом возгоночного обжига можно извлекать свинец, цинк и другие металлы из окисленных трудно обогащаемых руд. Способом восстановительного обжига можно получать металлические никель, цинк, кобальт, вольфрам, медь и железо из их окислов. Спекающий обжиг с известью (или щелочами) позволит извлечь молибден и вольфрам из руд, селен и теллур из шламов. В частности, только в нашей стране осуществлено в промышленных масштабах применение взвешенного слоя для обжига (в слое 550— 570 °С) флотационных молибденитовых концентратов (заводы [c.39]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Железо, кобальт, вольфрам и другие элементы, образукчии ок-рашенные родапидные комплексы и находящиеся в растворе и ( оиз-меримых с молибденом количествах, определению не мешают, висмут (П1), даже при высокой концентрации, амилацетатом не экст >а-гируется и не влияет на определение молибдена. [c.149]

Получение покрытий в атмосфере газов. Возможность получения покрытий в газовой атмосфере иллюстрируется процессом хромирования стали в парах хлорида Сг , который дает сплав железа и хрома. В более ранних процессах, разработанных Беккером и др., газовая фаза хлорида Сг + получается пропусканием сухого НС1 и На над феррохромом или хромом при —950° С и затем приводится в контакт с нагретой сталью. Возможны многие варианты. При одном из них железные и стальные детали упаковываются в тугоплавкий материал, предварительно импрегнированный хлоридом Сг +, при нагревании пар (газ) реагирует с Ре, образуя РеС12 и Сг, последний диффундирует внутрь, образуя слой сплава с основным металлом детали, который не подвергается отслаиванию. В некоторых видах процесса содержание хрома во внешней части (сплава) может превышать 13% и иногда достигает 30%, так что слой, который достаточно гибок, может обеспечить защиту против азотной кислоты такой концентрации, в которой непокрытая сталь быстро разрушается. Процесс успешно применяется в холодильных и нагревающих воздушных системах, а также используется для покрытия небольших деталей, таких как винты, тайки и болты. Кинетика реакций изучена в работах [4]. Некоторые данные приводятся в статьях 5]. Дальнейшее развитие процесса предусматривает использование смесей, содержащих алюминий и (или) кремний и получение покрытий без сплавов, обладающих устойчивостью по отношению к высокотемпературному окислению и ко многим химическим реагентам. Другие методы осаждения из газовой фазы основаны на различных принципах. Кобальт, вольфрам или хром могут быть осаждены нагреванием в паре соответствующего карбонила, который обычно разлагается при контакте с поверхностью при температуре 450—600° С. Существо вопроса обсуждается в статьях [6]. [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология