Кобальт электролитическое

Электролитическое покрытие кобальтом имеет примерно те же свойства и назначение, что и никелевое покрытие, причем оно обладает повышенной твердостью. Однако кобальтирование практически не применяется из-за высокой стоимости и дефицитности металлического кобальта. [c.406]

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Металлы этой группы железо, кобальт и никель имеют много общего не только по физическим и химическим свойствам, но и по электрохимическому поведению. Они обладают повышенной реакционной способностью и легко пассивируются во многих средах, вследствие чего стационарные потенциалы их существенно отличаются от равновесных, рассчитанных на основании термодинамических данных. Осаждение на катоде и растворение на аноде этих металлов происходит с значительным торможением, особенно при комнатной температуре (рис. ХИ-13 и ХИ-14). Электролитические осадки металлов группы железа всегда отличаются очень мелкозернистой структурой, легко полируются и в зависимости от условий электролиза могут быть и мягкими и очень твердыми. [c.404]

Анализ определяют содержание кобальта (электролитически), воды и [c.1769]

Анализ определяют содержание кобальта (электролитически), воды, СОг и активного кислорода (разложение соляной кислотой и анализ по Бунзену). [c.1770]

Анализ. В отсутствие воздуха отбирают пробы Со (NHa) з, наполняя им стеклянные шарики, которые запаивают. Для определения NH3 к пробе добавляют КОН и отгоняют выделившийся аммиак в раствор кислоты. Для определения кобальта к пробе добавляют щелочь, осадок Оо(ОН)з растворяют в серной кислоте и осаждают кобальт электролитически. Присутствие NO3 контролируют реакцией с дифениламином. [c.1774]

Осадок озоляют, вновь растворяют и осаждают кобальт электролитическим способом. [c.288]

Электролитическое осаждение кобальта из растворов его солей [c.398]

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

В книге даны некоторые (разделы электрохимии металлов, не получившие достаточного освещения в учебниках теоретической электрохимии. Изложены теория и практика электролитического получения меди, драгоценных металлов, свинца, сурьмы, олова, никеля, кобальта, железа, цинка, кадмия, марганца, хрома, некоторых редких и рассеянных металлов. Кратко описаны методы электролитического получения особо чистых метал-. лов и проектирования аппаратуры электролиза. Обращено внимание на вопросы снижения расхода электроэнергии, комплексное использование сырья и экономики производства. Приведены соображения о путях развития электролиза в гидрометаллургии Советского Союза. [c.2]

В последние годы появилась потребность в очень чистом кобальте. Он может быть получен как электролизом очень чистых солей с применением нерастворимых анодов, так и путем электролитического рафинирования кобальта, но с применением диафрагмы и специальной очистки анолита. [c.402]

Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов, его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.634]

Электролитическим способом чаще всего перерабатывают сплавы меди с никелем и кобальтом. Обычно аффинаж сплавов ведут при плотности тока 100—150 а мР- и температуре 50— 65° С. Плотность тока лимитируется диффузионной кинетикой и зависит от концентрации солей других металлов в растворе. [c.213]

При непосредственном электролитическом растворении сульфидных материалов, таких как медноникелевый файнштейн, бот-том второй, наконец, штейн, богатый кобальтом, основными реакциями в первый период работы анодов будут реакции I—IV и им подобные, а во второй период реакции V и VI. [c.311]

На основании опытов написать, на какие ионы диссоциирует полученная комплексная соль. По аналогии написать уравнение электролитической диссоциации аммиаката кобальта. [c.93]

Электролитическое осаждение кобальта из растворов, содержащих, кроме Со +, еще и N 2+, изучалось многими авторами. [c.399]

Железо, если оно присутствует в растворе, всегда осаждается на катоде совместно с кобальтом. Таким образом, близость потенциалов разряда ионов металлов группы железа, их высокая катодная поляризация дают возможность получать сплавы этих металлов электролитическим способом. По тем же причинам получение кобальта, не содержащего никеля и железа, возможно только из растворов, свободных от ионов этих металлов. [c.400]

Метод электролитической очистки может быть применен для получения очень чистых никеля, кобальта, цинка, кадмия, индия и других металлов. [c.581]

Некоторые примеры электролитического получения кобальта из растворов [c.401]

По другой схеме 2 тот же кобальтовый концентрат обжигают, огарок выщелачивают серной кислотой, очищают от железа и меди. Кобальт из раствора осаждают известковым молотком в виде Со (ОН) 2. Гидрат закиси кобальта нейтрализуют свободной кислотой, образующейся при электролитическом выделении кобальта из раствора его сернокислой соли. Электролиз ведут с применением свинцовых анодов и стальных катодов при плотности тока 1,56 а/дм и температуре 59°. На электролиз подают раствор, содержащий 100 г/л Со при pH = 5,95. Скорость циркуляции равна 10 л иа 1 кг осаждаемого кобальта. pH отходящего раствора — 1,77. Выход по току составляет 81,8%, а расход электрической энергии 3,32 квт-ч/кг кобальта. Получаемый металл содержит, (% ) 99,89 Со 0,041 Си 0,032 Ре 0,019 3 0,006 Са N1, 2п, Мп, М , 51 — не обнаружены. [c.401]

ТАБЛИЦА 90. ТЕХНИЧЕСКИЕ показатели ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА С НЕРАСТВОРИМЫМ АНОДОМ [c.403]

В случаях электролитического рафинирования с применением катодных проточных диафрагм (никель, кобальт, марганец), кроме раствора, находящегося в ваннах, часть его находится в отделении очистки. Количество ра створа, находящегося в очистке, определяется количеством стадий и скоростью процесса, т. е. объемом аппаратуры и продолжительностью цикла очистки. [c.604]

Эксперимент 16.1. Электролитическое получение кобальта и никеля [c.222]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пйрометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.596]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пирометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. [c.634]

Изучите возможность нанесения электролитическим способом пленок меди, никеля, хрома, кобальта, цинка, олова,, алюминия, свинца или других металлов на железе (или других металлах). [c.371]

Электролитические покрытия латунью, висмутом, сурьмой, кобальтом, серой выполняют роль твердых смазок при трении металлических поверхностей с малыми скоростями относительного перемещения и высокими удельными давлениями эффективно предотвращают схватывание металлов. Режимы электролитического покрытия разработаны проф. Н. Л. Голего. [c.211]

Металлы высокой чистоты [1]. Методом электрохимической иере-очистки получаются никель и кобальт чистотой до 99,9999% Ме. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [c.299]

В настоящее время при переработке сульфидных руд признано целесообразным собирать большую часть кобальта в файнштейне, так как последующее извлечение кобальта при электролитическом рафинировании никеля идет полнее и экономичнее. В этом случае продувку файнштейна ведут, оставляя в нем 2— 2,5% железа. Часть кобальта, перешедшую в шлак, извлекают из последнего обработкой металлизированным штейном в электрических печах. Кобальт при этом переходит в штейн. В электропечи идут реаиции [c.390]

При переработке окисленных никелевых руд,, когда никель не подвергается электролитическому рафинированию, перевод кобальта в файнштейн равнозначен его потере. Поатому при переработке таких руд продувку штейна следует производить так, чтобы кобальт почти сполна перевести в шлак. Затем кобальтовые шлаки следует обрабатывать бедным штейном для перевода кобальта в богатый штейн, отливаемый в аноды (см. схему, разработанную группой инженеров ЮУНКа, рис. 179). [c.391]

В настоящее время разработан новый способ электролитического получения кобальта из его хлористой соли с применением нерастворимых анодов. Растворы от никеля и меди очищают обменной экстракцией жирными кислотами, а от свинца и цинка — адсорбцией анионитом ЭДЭЮП. [c.405]

Для удовлетворения потребности промышленности на Одном из наших заводов было организовано производство электролитического кобальтового порошка. Условия процесса следующие аноды — электролитический кобальт, катоды — кессонирован-ная нержавеющая сталь (через кессоны непрерывно циркулирует холодная вода), электролит содержит 8—10 г/л Со в виде 0SO4 и 30—35 г/л В(ОН)з, pH = 5—5,5 = 2000 а/м , температуру электролита поддерживают в пределах 55—75° С. [c.405]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Используя в качестве примера металлический кобальт и полагая, что он встречается в виде руды СоЗз, напишите полные уравнения реакций, описывающих следующие процессы а) обжиг (для получения оксида металла) б) выплавку в) электролитическое рафинирование. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология