Установка каталитическая с автоматической

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПЕРЕМЕННЫХ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.38]

Упрощенная структурная схема РРБ установки каталитического крекинга как объекта автоматического регулирования показана на рис. И-1. Эта структурная схема раскрывает содержание элемента О1 иа обобщенной структурной схе.ме (см. рис. 1-8). [c.38]

Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга представляет собой сложный многосвязный объект автоматического регулирования. [c.51]

В разделе 1.3.4 рассмотрена обобщенная структурная схема фракционирующей части установки каталитического крекинга, включающая два последовательно соединенных элемента. Первый элемент связывает управляющие и возмущающие воздействия с режимными координатами, второй — режимные координаты с показателями качества продуктов крекинга, являющимися ограничениями в задаче управления. При этом сформулированная в главе I задача автоматической стабилизации показателей качества включает в качестве промежуточной задачу стабилизации режимных координат, а соответствующая система автоматического регулирования показателей качества строится, как правило, по иерархической схеме. Ниже будут рассмотрены в отдельности задачи автоматической стабилизации режимных координат и показателей качества целевых продуктов крекинга. [c.67]

Наличие обширной литературы, посвященной автоматизации процессов первичной переработки и газофракционирования [45, 46], позволяет в настоящей книге отказаться от анализа фракционирующей части как объекта автоматического регулирования и кратко остановиться на описании собственно схем автоматического регулирования режимных координат, принятых на современных действующих и проектируемых установках каталитического крекинга. [c.67]

Анализ вариантов САР,простых ректификационных колонн без боковых отборов не входит в нашу задачу он неоднократно встречается в литературе. Примером может служить работа [51], в которой не только сопоставляются различные варианты САР, но также обсуждаются статические и дина.мические характеристики колонн как объектов автоматического регулирования. Отметим лишь, что на отечественных установках каталитического крекинга наибольшее распространение получили следующие САР режима колонн газофракционирующей части [c.71]

В связи со сказанным выше особую важность приобретает разработка математических моделей, связывающих показатели качества сырья с режимом в аппаратах установки каталитического крекинга. Рассчитанные по таким математическим моделям значения показателей качества можно рассматривать в качестве текущих значений регулируемых переменных и, как таковые, могут быть использованы в соответствующих системах автоматического регулирования. Расчетные значения границ кипения фракций отражают перечисленные выше возмущения с запаздыванием, не превышающим 5 минут [47]. [c.74]

На современных установках каталитического крекинга широкое применение находят многопоточные трубчатые печи. В связи с этим системы автоматического регулирования теплового режима таких печей представляют большой интерес и неоднократно являлись предметом самостоятельного исследования [60], [61]. [c.80]

Подводя итоги обсуждению проблемы построения САР каталитическим крекингом, отметим, что рассмотренные варианты систем автоматического регулирования в совокупности можно применять на установках каталитического крекинга всех основных модификаций, однако при расчете САР необходимо иметь в виду следующее обстоятельство. [c.82]

Снабжение воздухом. Воздух на НПЗ расходуется на техноло--гические нужды и для приборов автоматического регулирования и контроля. С помощью сжатого воздуха чистят от коксовых отложений змеевики трубчатых печей, регенерируют катализатор на установках каталитического риформинга, крекинга и гидроочистки. В период ремонта воздух подводится к пневматическим инструментам. [c.406]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

Предел допускаемой основной суммарной абсолютной погрешности автоматических промышленных рефрактометров (в ед. показателя преломления) для контроля показателя преломления сырья на установках каталитического риформинга находим по (1-74) с доверительной вероятностью Рд = 0,95 [c.76]

Существующий автоматический промышленный рефрактометр РАН-61 В имеет предел допускаемой основной абсолютной погрешности Ад = 4-10 ед. показателя преломления. Следовательно, применение РАН-61 В вместо ИРФ-22 для непрерывного измерения показателя преломления сырья на установках каталитического риформинга целесообразно. Дисперсия суммарных потерь измерительной информации при использовании РАН-61 В будет меньше дисперсии аналогичных потерь при использовании для целей управления процессом результатов лабораторных анализов на ИРФ-22. [c.76]

Ад = 4-10" ед. показателя преломления. Однако выход основной абсолютной погрешности за предел допускаемого значения не нарушит условие целесообразности применения автоматического промышленного анализатора. Под отказом рефрактометра РАН-61 В, применяемого для контроля показателя преломления сырья на установках каталитического риформинга, следует понимать выход его основной абсолютной погрешности за предел Аад = 49,3-10 ед. показателя преломления, установленный по п. 3. [c.76]

Работа каталитической крекинг-установки регулируется автоматически. [c.286]

Рис. 13. Схема установки для автоматического определения бихромата с применением каталитического пористого кислородного электрода [65]

На установках каталитического крекинга промышленные автоматические хроматографы часто используются для анализа дымовых газов при восстановлении катализатора, когда по содержанию СО регулируют температурный режим обжига катализатора. [c.80]

В настояш ей главе рассмотрены детали аппаратуры, методы регулирования свойств катализатора и методы измерения и регулирования различных параметров. Если состояние аппарата достаточно хорошее, температура, давление, плотность и другие величины измеряются с достаточной точностью в соответствую-ш,их для этих целей точках, а качество сырья не изменяется, то регулирование нормального режима работы установки каталитического крекинга не вызывает затруднений. Если же появляются некоторые внешние причины, нарушающие режим эксплуатации в такой степени, что автоматическое регулирование становится недостаточным, обслуживающему персоналу необходимо предпринять соответствующие меры для управления процессом вручную. [c.185]

Одно из наиболее серьезных явлений на современных установках каталитического крекинга — догорание газов над слоем— возникло как результат естественного развития процесса от первых промышленных установок до установок настоящего времени с постепенным увеличением производительности. Для повышения скорости сжигания кокса и увеличения стенени превращения сырья были применены более высокие температуры с увеличением разрыва между проектными и эксплуатационными данными. В результате фактор запаса на современных установках снижается и условия эксплуатации приближаются к верхнему допустимому пределу. Поэтому эксплуатация и автоматическое регулирование установок становятся все более сложными и трудными. [c.186]

На установке каталитического крекинга с применением микросферического катализатора существует много других систем автоматического регулирования САР реактора, обеспечивающая контроль и регулирование расхода перегретого водяного пара, кратность циркуляции и концентрации катализатора САР регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора САР трубчатой печи САР процессов ректификации продуктов крекинга. [c.121]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса. [c.69]

Чтобы обеспечить при периодической работе катализатор-ных камер непрерывность работы установки, ставится несколько (3—6) каталитических камер, работающих поочередно и переключаемых автоматически. [c.37]

Автоматическое определение фракционного состава, содержания серы,и сернистых соединений в.сырье осуществляется на установке, подготавливающей сырье для каталитического риформинга (на схеме не показано). [c.366]

Современные автоматические анализаторы состава жидких и газовых сред слишком инерционны, сложны по устройству, обладают низкой чувствительностью и низким классом точности. Между тем, информация о состоянии управляемого объекта должна быть экспрессной и непрерывной поэтому для автоматического управления и оптимизации каталитических процессов во многих случаях непригодны прямые методы определения каталитической активности, незаменимые в стационарных лабораторных установках. [c.242]

Целесообразно иметь систему автоматического управления на базе интеллектуального регулятора, построенную на основе интуитивных и проверенных на практике навыков обслуживающего установку персонала, имеющего богатый практический опыт управления процессом каталитического риформинга в ручном режиме. База обобщенных знаний и есть изюминка построения алгоритма управления. Знания операторов мы вкладываем в алгоритм регулирования, добиваясь того, чтобы регулятор самостоятельно (без участия человека) справлялся с задачами управления. Оператор в данном случае выступает как супервизор, наблюдатель, в любой момент могущий вметаться в этот процесс. [c.153]

Автоматические регуляторы применяются для регулирования температуры дымовых газов на перевале трубчатой печи, температуоы pea iTopa на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором, температуры вгрха ректификационной колонны, уровня в колоннах и т. д. [c.196]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

Так, на двух НПЗ, строительство которых "было начато в 1960—65 г. г., все установки первичной перегонки расположены в одну линию вдоль продольной оси и занимают группу кварталов, разместившихся в непосредственной близости от ограды предприятия. Следующую линию кварталов занимают установки каталитического риформинга, также размещенные в соседних кварталах вдоль продольной оси. Далее располагаются установки гидроочистки, производства масел, серы. На другом предприятии, генплан. которого приведен на рис. 6.4, в одну линию вдоль продольной оси размещены две комбинированные установки по переработке нефти типа ЛК-бу в следующей линии расположены установки вторичной переработки, автоматическая станция приготовления товарной продукции, узлы оборотного водоснабжения и др5тие объекты производственной зоны. В восточной части завода к этой зоне примыкают [c.164]

В главе I отмечалось, что на установку каталитического крекинга действуют возмушения двух типов. В настоящем разделе нас будут интересовать возмущения второго типа, т. е. те, которые влияют на критерий управления как через изменение режима в аппаратах, так и непосредственно. Влияние возмущений первого типа компенсируется действием системы автоматического регулирования. [c.113]

Материал по новой советской установке каталитического крекинга (стр. 198) был любезно предоставлен для учебника старшими научными сотрудниками ВНИИ НП В. В. Маншилиным и Н. X. Манако-вым. Заключительный параграф учебника — Автоматическое управление процессами (стр. 362) составлен доцентом МИНХиГП им. Губкина Р. Б. Гуном. Всем зтим товарищам автор также приносит СБОЮ сердечную благодарность. [c.8]

В 1962 г. компанией Standart Oil of alifornia пущена система автоматического управления установкой каталитического крекинга производительностью 8,8 тыс. mV yTKH с использованием IBM-1720 в замкнутом контуре [16]. Целью управления является увеличение выхода бензина. При изменении цели управления система переводится в режим централизованного контроля и проверки исправности приборов. [c.209]

Следует отметить, что в этом процессе предъявляются весьма строгие требования к запорной арматуре, которая должна надежно и длительно работать при температурах около 600°. В качестве запорной арматуры применяются клинкетпые задвижки, снабженные моторами и редукторами и аналогичные по своей конструкции задвижкам на установках каталитического крекинга нефти по способу Гудри. Несмотря на большие диаметры трубопроводов и задвижек и частые переключения, автоматические переключающие устройства работают достаточно четко. Специальные автоматические устройства гарантируют, что до перекрывания других задвижек никакая задвижка не откроется. Другой предосторожностью против смешения потоков при неплотности задвижек является автоматическая подача газа или пара под крышки корпусов задвижек и в сальниковые коробки при закрытии задвижек. [c.610]

Избирательность адсорбции олефинов на цеолитах используют на установках каталитической дегидрогенизации нормальных парафинов С —С14 в нормальные олефины [22]. Смесь олефинов и ненрореагировавших парафинов разделяют в жидкой фазе в изотермических условиях на адсорбционной установке типа Олекс . Чистота экстракта—нормальных олефинов 94%. Рафинат (парафины) возвращают в реактор. Специальное распределительное устройство автоматически регулирует потоки сырья, десорбента, экстракта и рафината в системе. [c.351]

Следует отметить, что в описываемом процессе предъявляются весьма строгие требования к запорной арматуре, которая должна надежно и длительно работать при температурах около 600°. В качестве запорной арматуры применяются клинкетные задвижки, снабженные моторами и редукторами и аналогичные по своей конструкции задвижкам на установках каталитического крекинга нефти по способу Гудри. Несмотря на большие диаметры трубопроводов и задвижек и частые переключения, автоматические переключающие устройства работают достаточно четко. Специальные автоматические устройства гарантируют, что до перекрывания других задвижек никакая задвижка не откроется. Другой пред- [c.199]

На многих установках иногда неожиданно происходит истирание в самых различных участках аппаратов. Предупредить истирание во всех точках можно только после накопления значительного опыта эксплуатации установки. Например, на первых установках каталитического крекинга в кипящем слое для дросселирования потока дымовых газов, отходящих из регенератора, применя.тся простой дисковый клапан. Прп нормальном положении этого клапана, когда труба частично перекрыта, струя, выходящая из отверстия с высокой скоростью, смещается относительно центра и попадает на стенку трубы. Это приводило к такому сильному истиранию, что разрушались. чюбые защитные покрытия. Проблемы, связанные с истиранием в подобных местах, были решены путем установки двойных дисковых регуляторов с автоматическим центрированием, что позволило предупредить попадание струи на стенки трубы. [c.125]

Технологическая схема связей установки Ж-6у предусматривает автоматическую систему смешения и жестких связей четырех потоков (фр. б2-140°С, 140-180°С, 180-230°С и 230-350°С), получаемых в секпиях атмоа ерной перегонки и направляемых на вторичную переработку в секции каталитического риформинга и гидроочистки дизе.>1ыш.х и реактивных топлив. Поточная схема установки представлена на рис. 2. [c.11]

В гетерогенно-каталитических исследованиях, проводимых в проточных установках, большое значение имес.т наличие надежно работающей системы автоматического регулирования температуры. В настоящее время, пожалуй, именно точность поддержания постоянной температуры в трубчатых электрических печах является одним из самых узких мест, препятствующих дальнейшему подъему качества этих работ. [c.72]