ИТН-аппарат использованием тепла нейтрализации

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

С учетом использования тепла нейтрализации на испарение воды (см. рис. 7) концентрация раствора аммиачной селитры, выходящего из аппарата, принимается равной 64%. Правильность выбранной концентрации проверяется тепловым расчетом (стр. 42). [c.410]

В аппарате с использованием тепла нейтрализации (рис. 163) реакцию проводят в среде слабокислого раствора нитрата аммония (содержание [c.190]

Установки, работающие при атмосферном давлении. Процесс нейтрализации проводится в барботажном нейтрализаторе, который получил наименование аппарата ИТН (использование тепла нейтрализации), в отличие от ранее применявшихся аппаратов, работавших без использования тепла нейтрализации. [c.404]

Принципиальная схема производства азотнокислого аммония с использованием тепла нейтрализации, разработанная советскими специалистами, показана на рис. 215. По этой схеме нейтрализацию проводят в аппарате 1 под атмосферным давлением. Образующийся в результате кипения раствора соковый пар отводится через ловушку 2 в атмосферу. Раствор азотнокислого аммония, содержащий до 10 г/л избыточной азотной кислоты, поступает в донейтрализаторы 3, куда подается водный раствор аммиака. Из донейтрализаторов раствор азотнокислого аммония. [c.454]

Для нейтрализации азотной кислоты применяют газообразный аммиак. Если на заводе имеется жидкий аммиак, его превращают в газообразный в змеевиковых испарителях, обогреваемых паром. При использовании 100%-ного газообразного аммиака нейтрализацию ведут в цилиндрических аппаратах, называемых аппаратами ИТИ (сокращение слов шспользование тепла нейтрализации ), Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.31]

Аппараты использования тепла нейтрализации (ИТН) при наличии в технологической схеме скрубберов-нейтрализаторов работают в мягких условиях и коррозии практически не подвергаются. [c.103]

Метод получения аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с использованием тепла нейтрализации под атмосферным давлением разработан с участием автора (ЖХП, № 4. 1937), окончательно отработан ГИАП и затем внедрен в промышленность. Этот метод является единственным рациональным методом получения селитры и широко применяется на заводах азотной промышленности (аппараты ИТН). [c.450]

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

Реакция между азотной кислотой и аммиаком проходит в нейтрализаторе, получившем название аппарата ИТН (аппарат с использованием тепла нейтрализации). Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого помещена труба. Пространство внутри трубы представляет собой реакционную зону аппарата. Кольцевое пространство между стенками аппарата и трубой является испарительной частью. Аппарат изготовляется из кислотостойкой стали. Азотная кислота подается в верхнюю часть центральной трубы, где она с помощью кольцевого коллектора равномерно распределяется по всему сечению трубы. Аммиак подводится по двум трубам к распределительной тарелке, находящейся в нижней части центральной трубы. Образовавшийся в цилиндре раствор аммиачной селитры закипает благодаря выделяющемуся теплу реакции, и часть воды испаряется из раствора. Пар удаляется через верхний штуцер аппарата. [c.294]

Температура кипения азотной кислоты ниже температуры кипения раствора нитрата аммония. Это осложняет использование тепла реакции для выпарки раствора в самом нейтрализаторе. По этой причине появилось много способов производства нитрата аммония, отличающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а его отвод осуществляется в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5— 8 а/тг, а самоиспарение раствора—при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.172]

Процесс нейтрализации осуществляют в нейтрализаторе, позволяющем использовать тепло реакции для частичного выпаривания раствора. Он получил наименование аппарата ИТИ (использование [c.397]

Поглощение аммиака азотной кислотой сопровождается большим выделением тепла. Нагретый раствор поднимается вверх и переливается через края цилиндра 2 в пространство между первым и вторым цилиндрами. Это пространство является испарительной частью аппарата. Здесь происходит испарение значительной части воды из раствора нитрата аммония, в результате чего температура в нейтрализаторе снижается. Выделяющийся так называемый соковый пар выводят из аппарата и используют в качестве греющего агента при дальнейшем упаривании раствора. Нейтрализатор с использованием тепла нейтрализации сокращенно называется ИТН. Из нейтрализатора раствор поступает [c.127]

Применение давления. для использования тепла нейтрализации связано со значительным усложнением обслуживания производственного процесса — регулировки питания аппаратов азотной кислотой и аммиаком и степени нейтрализации получаемого раствора. Поэтому, несмотря на возможность получения высо- [c.583]

Следует еще раз отметить, что в нашем изложении понятие установки имеет смысл, который в отдельных случаях не совпадает с принятым в химической литературе, где слишком крупные комплексы аппаратов и машин не всегда называют агрегатами или установками нередко это происходит просто в силу традиции либо обусловливается невозможностью одновременного ремонта всего комплекса, ведь в таком случае потребовалось бы чрезмерное сосредоточение рабочей силы, возможно, даже превышающее, имеющиеся ресурсы. Впрочем, установившейся терминологии здесь не существует. Так, показанную на рис. 1-4 ХТС, предназначенную для производства аммиачной селитры, иногда считают одной установкой, а иногда — состоящей из четырех установок (аппарат использования тепла нейтрализации, донейтрализатор, выпарной аппарат и башпя-гранулятор), соединенных между собой в последовательную нитку 137, с. 168]. Поскольку нормативная периодичность ремонтов аппаратов, входящих в схему, различна, каждый из четырех аппаратов мы будем считать отдельной установкой. [c.13]

Основным источником загрязненных сточных вод являются конденсаты соковых паров аппаратов ИТН (использование тепла нейтрализации) и выпарных установок. Кроме того, сточные воды образуются при охлаждении продуктов, промывке аппаратуры, мытье полов и т. д. [c.344]

Вначале в установках для получения аммиачной селитры тепло реакции нейтрализации не использовалось его отводили путем охлаждения водой раствора аммиачной селитры, который циркулировал между нейтрализационным аппаратом и выносным холодильником. Позднее была разработана схема нейтрализации с использованием тепла реакции для испарения части воды из растворов аммиачной селитры. В настоящее время все промышленные установки нейтрализации работают с использованием тепла реакции. [c.403]

В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а отводится в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5—8 ат, а самоиспарение раствора — при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.222]

Кислота и аммиак, подогретые до 60—80 °С, взаимодействуют в аппарате ИТН (с использованием тепла нейтрализации) при поддержании слабокислой среды. Температура реакционной смеси достигает 125—135 °С, давление—120 кПа, содержание H4NOз — от 62—65% (для кислоты концентрацией 45—49%) до 84% (для кислоты концентрацией 56%). [c.7]

С повышением концентрации азотной кислоты при прочих равных условиях выделяется больше тепла, при использовании которого получаются более концентрированные растворы аммиачной селитры (рис. 46). Однако, если концентрация кислоты превышает 58 об.%, в аппарате для нейтрализации развивается высокая температура, что вызывает разложение азотной кислоты и, следовательно, увеличение потерь азота. [c.128]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Нейтрализацию ведут в барботажных цилиндрических сосудах, называемых аппаратами ИТН (использование тепла нейтрализации). Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т (здесь и далее обозначения марок стали даны по ГОСТ 4543—61). [c.192]

Ведение процесса в ограниченном объеме приводит к образованию в зоне взаимодействия реагентов парожидкостной эмульсии. Вследствие разности плотностей возникает подъемная сила, в результате чего тепло химической реакции используется не только для нагрева пульпы и испарения воды, но и для создания активного гидродинамического режима, обеспечивающего обновление поверхности массообмена, т. е. интенсификацию процесса. Поэтому для аммонизации кислот применяют безме-шальные аппараты. К реакторам такого типа относятся аппараты ИТН (с использованием тепла нейтрализации) и САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) [77, 83]. [c.80]

Установки средней мощности. Нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком ведут барботажных цилиндрических сосудах, называемых аппаратами ИТН (использование тепла нейтрализации). Нейтралнзационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.120]

В 1935—1936 гг. на Чернореченском химическом заводе испытали разработанную Гипроазотом конструкцию нейтрализатора ИТР (использование тепла реакции). Аппарат состоял из двух частей — реакционной (сатуратора) и испарительной. Нейтрализация в сатураторе осуществлялась иод избыточным давлением 0,5—0,6 МПа с тем, чтобы не допустить кипения раствора в зоне реакции. Образовавшийся перегретый раствор нитрата аммония через редукционный вентиль непрерывно поступал в испарительную камеру, где кипел под атмосферным давлением. Азотная кислота предварительно подогревалась соковым паром аппарата ИТР. В 1937 — 1938 гг. на Березниковском азотно-туковом заводе проводили испытания аппарата ИТП (использование тепла нейтрализации) более простой конструкции. [c.107]

Характеристика оборудования. Основным аппаратом установки является нейтрализатор, в котором получается раствор NH4NO3. На рис. 285 представлен нейтрализатор типа ИТН (использование тепла нейтрализации). Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр со сферическими днищем и крышкой, изготовленный из нержавеющей стали. Внутри этого цилиндра располагается цилиндр меньшего диаметра с перфорированным дном, представляющий собой реакционную камеру. Внутренний цилиндр 1 по высоте заполнен на 3/4 керамическими кольцами. Сверху в него поступает аммиак и азотная кислота. Последняя разбрызгивается с помощью распылителя 3. [c.456]

Процесс нейтрализации осуществляют в нейтрализаторе, позволяющем использовать тепло реакции для частичного выпаривания раствора. Он получил наименование аппарата ИТН (использование тепла нейтрализации). Этот аппарат (рис. 305) представляет собой цилиндрический сосуд 1, внутри которого помещен цилиндр 2. Пространство во внутреннем цилиндре составляет нейтрализационную часть аппарата, кольцевое пространство между внешними стенками аппарата и внутренним цилиндром является испарительной частью нейтрализатора. Аппарат выполняется из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.773]

С расширением масштабов производства все более актуальной становилась задача исиользования тепла нейтрализации. Еще в 1933 г. был разработан (Н. И. Гельнерин и др.) и испытан комбинированный аппарат ГЛ для получения концентрированных растворов аммиачной селитры с использованием не только тепла нейтрализации, но и тепла сокового пара. В конструкции аппарата были залон<ены весьма прогрессивные идеи [1]. [c.107]

Величина Q колеблется между 34,2 и 35,6 ккал1гмоль. Тепло, выделяющееся в процессе нейтрализация, могло бы обеспечить получение почти сухого продукта из растворов азотной кислоты и газообразного аммиака без дополнительной затраты тепла извне. Однако прямое использование тепла реакции практически затруднительно, так как температура кипения азотной кислоты значительно ниже, чем температура кипения образующегося при нейтрализации раствора аммиачной селитры. Так, температура кипения 90—93-процентного раствора аммиачной селитры при 760 мм рт. ст. 147—160° С, в то время как максимальная температура кипения раствора азотной кислоты (60-процентной) равна 120°,6 С. Поэтому при повышении температуры в зоне реакции нейтрализации наблюдались бы значительные потери азота. В связи с этим реакцию нейтрализации азотной кислоты аммиаком проводят в растворе аммиачной селитры таким образом, чтобы температура в зоне реакции была ниже температуры кипения азотной кислоты. Потери азота при нейтрализации зависят также от характера среды при проведении реакции нейтрализации в щелочной среде потери аммиака с соковыми парами из нейтрализационного аппарата будут больше, чем потери азотной кислоты в условиях кислой среды. [c.228]

Использование тепла реакции осуществляется различными способами. На рис. 252 изображена схема нейтрализации с использованием тепла реакции в испарителе (экспан-зере). Нейтрализация азотной кислоты аммиаком производится в реакционном аппарате 2 с насадкой или мешалкой. Получаемый раствор, содержащий [c.580]

Самоиспарение раствора может производиться и без применения вакуума, если реакция нейтрализации ведется под давлением в несколько атмосфер. По выпуске горячего раствора в пространство с нормальным давлением он окажется перегретым и будет вскипать. Схема установки, работающей по такому прин-и.ипу, разработанная Гипроазотом, показана на рис. 253. Для нейтрализации применяется аппарат ИТР (использование тепла реакции), схема которого изображена на рис. 254, Он состоит из двух концентрически расположенных цилиндров — внутреннего поглотителя, работающего под давлением 8 ат, и наружного испарителя, работающего под атмосферным давлением. Азотная кислота и аммиак проходят подогреватели и поступают в нижнюю часть поглотителя, где происходит процесс нейтрализации. Образовавшийся раствор нитрата аммония смешивается [c.581]

Трудность использования тепла реакции нейтрализации связана с тем, что температура кипения азотной кислоты ниже температуры кипения получающегося раствора азотнокислого аммония. Так, при нор- мальном давлении 92—93%-ный раствор NH4NO3 кипит при 150°, в то время как температура кипения 70%-ной азотной кислоты 122°. Поэтому в первых аппаратах с использованием тепла реакции нейтрализации зона нейтрализации была отделена от зоны кипения раствора. Во избежание разложения азотной кислоты применялось повышенное давление. В дальнейшем удалось создать конструкцию нейтрализатора, позволившую избежать потерь азотной кислоты даже при кипении ее в зоне нейтрализации. При этом, используя для нейтрализации 58—60%-ную азотную кислоту, получают 85—90%-ный раствор азотнокислого аммония. [c.454]

Раствор аммиачной селитры (—64% NH NOg) после нейтрализации подаётся в напорный бак 3, откуда далее поступает в выпарной аппарат I ступени, где упаривается до концентрации 80—82% NH4NO3. Для использования тепла сокового пара упаривание в аппарате I ступени ведется под разрежением 600 мм рт. ст. [c.456]

Нейтрализация черного бутилацетата сырца (рис 5 8) про изводится на 3 ступенчатом НДА с использованием отбросной воды (от эфироводного аппарата и скрубберной воды от про мывки отходящих газов) для приготовления 8—10 % ного содо вого раствора Кислый эфир нейтрализуют сперва отработан ным, а затем свежим содовым раствором до кислотности не более 0,005 % Для интенсификации процесса смешения эфир сырец и теплый раствор кальцинированной соды в соотношении (2,3—1,6) 1 к сырцу одновременно прокачивают центробеж ными насосами через сопла (смесители) /, что создает условия высокой турбулизации жидкости, а затем отстаивают во флорентинах 2 [c.137]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология