Обжиг ангидрита и гипса

В качестве активирующих шлак добавок можно применять различные модификации сульфата кальция искусственный ангидрит, полученный обжигом двуводного гипса при 600—700° двуводный, полуводный гипс и эстрихгипс в присутствии незначительного количества щелочи. Хорошие результаты для основных доменных шлаков дает добавка смеси, состоящей из 5—10% ангидрита и 5% доломита, обожженного при 800—900°, причем применение искусственного полученного ангидрита дает более высокую прочность. В случае применения кислых шлаков лучшие результаты получаются при добавке 7—10% ангидрита и 3—7% доломита, обожженного при 1100—1150°. Обожженный доломит при применении кислых и основных шлаков может быть заменен 2—5% портландцементного клинкера. [c.345]

Заводской строительный гипс, обжигаемый при температурах более высоких, чем теоретически необходимые для образования полугидрата, содержит кроме полуводного гипса также и растворимый ангидрит. При некоторых способах производства (высокие температуры обжига в течение очень небольшого промежутка времени) в продукте обжига может оказаться нерастворимый ангидрит. В отдельных случаях в готовом продукте вследствие недожога возможно присутствие двуводного гипса, в этом случае сроки схватывания сокращаются, так как при затворении водой кристаллы дигидрата становятся центрами кристаллизации. [c.24]

Расход тепла на 1 кг двуводного гипса для превращения его в полуводный гипс теоретически составляет 138,6 ккал тепла, а для перевода в ангидрит — 173 ккал. Практический расход тепла для обжига гипса несколько выше теоретического, так как в производстве имеются потери тепла, но все же для получения строительного гипса требуется небольшая затрата тепла по сравнению с его расходом для изготовления других вяжущих веществ. [c.24]

На обжиг в шахтных печах расходуется 10—15% топлива по весу от готового высокообжигового гипса. Для получения высокообжигового гипса хорошего качества необходимо добиваться возможно быстрого обжига при наиболее низких температурах, так как при высоких температурах обжига исключается возможность образования не полностью дегидратированных модификаций сульфата кальция, Кроме того, с повышением температуры частицы материала уплотняются, и ангидрит становится крупнокристаллическим. [c.46]

Исследованием модификаций гипса, полученных обжигом при разных температурах, П. П. Будников установил, что свойства продукта обжига в значительной степени зависят от структуры исходного природного гипса. Повышение прочности гипсового вяжущего, полученного обжигом гипса в интервале температур 1200—1300° С, объясняется образованием основного сульфата кальция, который в процессе охлаждения частично разлагается на свободную известь и ангидрит. [c.11]

Ангидрит получался обжигом гипса при температуре 700° С с выдержкой при указанной температуре 2 ч. Тонкость помола цемента такова остаток на сите с 900 отв/см — 0,2 — 0,3% и на сите с 4900 отв/см —6—7%. Сроки схватывания цемента I — начало 45 мин, конец 1 ч 40 мин II — начало 2 ч 10 мин, конец 3 ч 42 мин. [c.459]

Вместо природного ангидрита можно добавлять к кислым гранулированным доменным шлакам искусственный ангидрит, получаемый обжигом гипса при температуре около 700° С. Наконец, вместо природного или искусственного ангидрита можно использовать природный гипс, но его в этом случае следует вводить не в мельницу, а в сушильный барабан вместе со шлаком, где гипс дегидратируется в процессе сушки шлака. Если же природный гипс добавлять к шлаку при его помоле, то, вследствие развиваемой в мельнице температуры до 140— 170° С и выше, выделяющаяся из гипса гидратная вода поглощается цементом и тем самым снижает его прочность. Вводимая в шаровую мельницу СаО способствует поглощению остатков воды как из шлака, так и из гипса . [c.478]

Гипс, ангидрит и фосфогипс обжигают с углем и глиной. При этом сульфат кальция восстанавливается и получается ЗО2. Остающийся огарок измельчают и используют в качестве строительного материала (цемент). [c.27]

Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) можно обжигать в смеси с углем и глиной. При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется сернистый ангидрид, Остающийся огарок после измельчения представляет собой цемент, В СССР гипс не используется для производства серной кислоты, так как у нас имеются большие количества другого сырья, из которого получается более дешевая серная кислота, чем из гипса. [c.60]

Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) обжигают в смеси с углем и глиной (стр. 231). При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется ЗОг. Оставшийся огарок после измельчения можно использовать для получения цемента. [c.54]

Измельченный ангидрит, а также высушенные и измельченные огарок, глина и кокс соответственно поступают в бункера 1—4, из которых в определенном соотношении транспортерами они направляются в шаровую мельницу 5, где дополнительно, измельчаются и тщательно перемешиваются. Обжиг шихты производится в горизонтальной вращающейся печи 6 сюда же подаются топливо и воздух, подогретый в охлаждающем барабане 7 за счет тепла огарка (клинкера), выходящего из печи 6. Охлажденный клинкер поступает в бункер и из него вместе с гипсом из бункера 9 направляется в шаровую мельницу 10. Готовый цемент собирается в бункере 11. [c.231]

Для получения серной кислоты гипс (а также ангидрит и фосфогипс) обжигают в смеси с углем и глиной. При этом в результате восстановления сульфата образуется сернистый ангидрид. Остающийся огарок, после измельчения, представляет собой цемент. [c.49]

Рис. 3. Остаточное содержание влаги в ангидрите в. зависимости от температуры и продолжительности обжига гипса (фракция 50 мм).

На рис. 5 представлены термоаналитические кривые гидратированных продуктов обжига гипса, полученных при 400°. На кривой дифференциальной записи резко выражен эндотермический эффект, соответствующий переходу полугидрата сульфата кальция (основной массы исследуемого вещества) в растворимый ангидрит видна также площадка, соответствующая незначительному содержанию дигидрата в продукте. [c.55]

В температурном интервале от 200 до 300° продукт обжига состоит главным образом из безводного гипса, количество же остающегося полугидрата незначительно. При дальнейшем подъеме температуры растворимый ангидрит начинает постепенно переходить в нерастворимый, т. е. в намертво обожженный гипс. [c.26]

В качестве сырья для производства ангидритового вяжущего применяется также природный ангидрит, который без предварительного обжига размалывают в высушенном состоянии с указанными выше добавками. Природный ангидрит содержит обычно некоторое количество двуводного гипса. Свойства такого ангидритового вяжущего хуже, чем полученного из искусственного обожженного ангидрита. [c.71]

Ангидрит и обожженный доломит оказывают соответственно сульфатное и щелочное возбуждение шлака к твердению. Сульфат кальция применяется в виде двуводного и полуводного гипса, природного и полученного обжигом двугидрата при 600—700° ангидрита. Доломит обжигается при различных температурах в зависимости [c.589]

Растворимый ангидрит.. В процессе нагревания а- и р-обезво-женных полугидратов соответственно до температур 493 и 573 К и более высоких они переходят в а- и р-растворимые ангидриты. При этом происходит перестройка моноклинной кристаллической решетки полугидрата в ромбическую решетку ангидрита. Этой перестройке кристаллической решетки соответствует экзотермический эффект на термограмме, причем более сильный у р-полугидрата (см. табл. 2). а- и р-растворимые ангидриты (ангидрит П1) имеют высокие удельную поверхность и пористость, следствием чего являются их повышенная водонотребность при изготовлении изделий (на 25—30% выше, че л у полугидратов), ускоренное схватывание и пониженная прочность затвердевшего гипсового камня. Поэтому при обжиге строительного гипса необходимо избегать нагрева до температур, при которых возможно образование растворимого ангидрита. Растворимость в воде а-РА и р-РА одинаковая, но р-РА, судя по тепловыделению, гидратируется быстрее. [c.22]

На сроки схватывания гипса оказывают большое влияние температура и продолжительность обжига. По данным Экеля, при любой температуре обжига в пределах от 150 до 300° начало и конец схватывания гипса ускоряются с увеличением продолжительности обжига. При одной и той же продолжительности обжига схватывание гипса ускоряется с повышением температуры, и по мере повышения температуры понижается водогипсовое отношение. Ускорение сроков схватывания с довышением температуры и продолжительности обжига связано с тем, что образуется растворимый ангидрит, который обладает свойствами, отличными от полугидрата он быстрее, чем полугидрат, схватывается и быстрее реагирует с водой. [c.37]

В связи с более высокой температурой обжига заводской продукт содержит помимо прлуводного гипса также растворимый ангидрит, а в некоторых случаях и нерастворимый ангидрит. При недожоге в продукте может содержаться двуводный гипс. [c.195]

Сильную нелетучую серную кислоту можно назвать главным продуктом многотоннажного неорганического синтеза. Она производится в огромных количествах (свыше 130 млн. т в год) и применяется в производстве удобрений (в первую очередь, суперфосфата), металлов, бумаги и многих реактивов, при очистке нефти, используется в кислотных (автомобильных) аккумуляторах. Сырьем для ее производства служит сера, сульфидные руды (например, пирит РеЗг), ангидрит или гипс (Са804). Сырье обжигается (Са304 в присутствии углерода), в результате чего образуется диоксид серы ЗОд [c.481]

При температуре выше 1023 К свойства ангидрита снова начинают изменяться и продукт обжига приобретает способность схватываться и твердеть. В интервале температур 1173—1273 К начинается частичная диссоциация сернокислого кальция и в составе продукта обжига появляется свободная окись кальция (2—3%). -Нерастворимый ангидрит—основное составляюш,ее высокооб жи-гового гипса (эстрих-гипса), который приобретает способность схватываться и твердеть благодаря наличию некоторого количест-. ва окиси кальция. [c.23]

Сера широко распространена в природе в свободном виде, в форме НоЗ и ЗОо, в лшогочисленных сульфидных рудах, в виде различных сульфатов, таких, как гипс и ангидрит (Са304), сульфат магния и т. д. Селен и теллур встречаются гораздо реже и чаш,е всего в виде примесей селенидов и теллуридов в сульфидных рудах. Их часто извлекают из дымовой пыли ка.мер для обжига серной руды, особенно руд Ag и Аи, а также из пыли свинцовых камер при производстве серной кислоты. [c.378]

Из данных табл. 1 видно, что каждые 100 весовых частей двуводного сернокислого кальция, переходя в полуводный гидрат, теряют 14,73% воды при переходе полуводного гипса в ангидрит удаляются остальные6,2% НгО. Практически в обожженном гипсе кристаллизационной воды оказывается приблизительно на 0,5% меньше, чем в полугидрате (6,2%), так как при обжиге гипса в варочных котлах образуется примерно 8% растворимого ангидрита Са504. [c.21]

Гипс до обжига или после размалывают в тонкий порошок. Способы производства строительного гипса с высокой температурой печного пространства и при кратком времени пребывания в нем обжигаемого материала дают в продукте обжига не только полуводный гипс, растворимый ангидрит, но также и некоторое количество мертвообожженного гипса. [c.24]

Таким образом, исследованиями установлено, что относительная сыпучесть и комкуемость сырьевых смесей, приготовленных на ангидрите, полученном из гипса, примерно такая же, как апатитового концентрата и фосфоритной муки, и меньшая, чем у испытанных сырьевых портланд-цементных смесей. Ангидриты, полученные при обжиге гипса при 300 и 400°, образуют сырьевые смеси, склонные к комкованию, и поэтому не должны применяться в производстве. Обжиг гипса для получения ангидрита следует вести при температурах не ниже 600—700° с тем, чтобы основную массу гипса превратить в нерастворимый ангидрит. При моделировании процесса на опытном заводе НИУИФ обжиг гипса для получения ангидрита производили в оптимальных температурных условиях в семиметровой горизонтальной враш,ающейся печи, рабо-таюш,ей по принципу противотока. Было приготовлено 18 т портланд-цементной ангидритовой шихты. Физические свойства шихты были испытаны на крупных моделях ВНИИПТмаш . Полученные результаты совпали с данными лабораторных исследований. [c.58]

Гипс Са304-2Нг0, ангидрит Са304 и фосфогипс (отход в производстве фосфорной кислоты и фосфорных удобрений) обжигают с углем и глиной. При этом восстановление сульфата кальция сопровождается образованием ЗОг огарок измельчают и используют в качестве строительного материала (цемент). [c.29]

Для устранения вредного влияния трехкальциевого гидроалюмината П. П. Будников и И. Г. Гольденберг предложили вводить в глиноземистый цемент 25—30% ангидрита, полученного обжигом гипса при 600—700°. Ангидрит взаимодействует с трехкальциевым алюминатом, образуя сульфоалюминат кальция, что улучшает строительные свойства глиноземистого цемента и делает возможным применение его для больших бетонных массивов. Глиноземистый цемент с добавкой ангидрита (ангидрито-глино-земистый цемент) имеет во время твердения при повышенных температурах (45—65°) значительно более высокую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. [c.53]

Кроме других областей применения природный гипс (еще лучше — ангидрит) может служить исходным продуктом для комбинированного получения серной кислоты и цемента. Для этой цели тонко размолотую смесь Са304 с песком, углем и глиной (а также небольшим количеством окиси железа, играющей в процессе роль катализатора) обжигают во вращающейся цементной печи. Образующийся прн обжиге сернистый газ идет в переработку на серную кислоту, а твердый остаток дает хорошего качества цемент. [c.330]

Громадное значение серной кислоты для химической промышленности дает мысль использовать в качестве материала для добывания серной кислоты и столь распространенный в природе гипс , как это и сделали немцы во время мировой войны 1914—1918 гг., выработав для этой цели два способа 1) способ завода б. Фр. Байер и К в Леверкузене и 2) способ металлургических заводов в Дюисбурге. По первому способу смесь из безводного гипса (ангидрит) с углем, песком и глиной в присутствии катализатора (окиси железа) нагревается во вращающейся цилиндрической печи, подобно печи для получения цемента. Из печи выделяется смесь газов сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, причем примесь углекислоты не оказывает вредного действия на переработку этих газов по камерному или контактному процессу. Твердый продукт обжига представляет собой прекрасный строительный железисто-портландский цемент. Ввиду того, что железо входит в состав образовавшегося цементного клинкера, в смесь приходится каждый раз добавлять новую окись железа. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология