Пустотелые волокна

Для снижения теплопроводности вискозных волокон и увеличения объемности тканей и трикотажных изделий из них используются пустотелые волокна. Для производства волокон такого рода предложены самые различные способы, из которых лишь некоторые получили практическое применение. [c.351]

Главный потребитель стекла в настоящее время — строительная индустрия. Больше половины всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Кроме того, стекло используют в качестве стенового и отделочного материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток. Примерно треть производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения. Это прежде всего стеклянная тара — бутылки и банки. В большом количестве стекло расходуется на изготовление столовой посуды. Стекло пока незаменимо для производства химической посуды. В довольно большом количестве из стекла изготавливают вату, волокно и ткани для тепловой и электрической изоляции. [c.44]

В период второй мировой войны вновь был организован выпуск пустотелого волокна. Применение такого волокна обусловливалось не его высокой кроющей способностью, а главным образом его низким удельным весом и хорошей плавучестью. [c.160]

Мельчайшие пустотелые волокна органического полимера используют для опреснения рассолов методом обратного осмоса. Опреснительный аппарат снабжен цилиндрической трубой длиной около метра, в которую помещен пучок таких параллельных волокон. Путем склейки волокон один конец пучка закрыт другой, открытый конец пучка заделан в пластиковую трубную решетку. Питающая соленая вода подается в аппарат, причем половина ее или больше проходит через стенки волокон, движется по их внутренним капиллярам и через решетку вытекает наружу. Соответствующее количество концентрированного рассола удаляется из аппарата в противоположном от места ввода питания конца. Работа происходит при стационарных условиях. Достоинство применения тонких полых волокон состоит в том, что в одном кубическом метре пространства можно разместить несколько десятков тысяч квадратных метров поверхности мембраны. [c.113]

В строительной технике все шире начинают применять изделия из стекла как декоративный и изоляционный материал. Пустотелые стеклянные блоки, пеностекло, изделия из стеклянного волокна и стеклянной ткани находят все большее и большее распрост ад и технике. Благода- [c.3]

В поперечном сечении мышцы волокна миозина часто находятся в гексагональной упаковке (рис. 2,г,д). У некоторых групп животных, а именно у членистоногих, толстые волокна представляются пустотелыми или просто более прозрачными в направлении вдоль их осей при наблюдении в электронном микроскопе (рис. 2,г,д и 6). Это строение, показанное на рис. 2, в, повторяется вдоль всей мышечной клетки (рис. 3). [c.287]

ПУСТОТЕЛОЕ ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО [c.159]

Эластичная филаментарная нейлоновая нить Пустотелое вискозное волокно Вискозная филаментарная нить, матированная Медно-аммиачная филаментарная нить Медно-аммиачное волокно Волокно из поливинилиденхлорида [c.574]

Общее название вискозного штапельного волокна, выпускаемого во Франции Штапельное волокно из поливинилхлорида Вискозное штапельное волокно Вискозное штапельное волокно Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Вискозное штапельное волокно Пустотелая вискозная филаментарная нить Вискозное штапельное волокно, окрашенное в массе Вискозное штапельное волокно [c.582]

Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Общее название для вискозного штапельного волокна, выпускаемого в Германии Вискозная пленка Волокно из поликапролактама Пустотелое вискозное волокно [c.582]

Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130]

Пустотелые вискозные волокна получают как в виде текстильной нити, так и в виде штапельного волокна. [c.353]

Наматывающий механизм для первичной нити с термопластичным замасливателем (рис. 66) обеспечивает получение на бобине крестовой послойно-конической намотки первичной нити и работает при ручной заправке ее на бобину. Принцип действия механизма следующий. От электродвигателя 8, установленного в станине 1, клиноременной передачей со шкивами 4 и 9 вращение передается валу 14 бобинодержателя 2. Этот вал через фрикционный шкив 11 вращает вал 12 нитеводителя 6, представляющего собой пустотелый барабан, обечайка которого имеет зигзагообразную прорезь с высотой зуба 30+2 мм. Ясно, что ширина витка, образующегося при каждом обороте нитеводителя, равна 30 мм. При намотке нитеводителю сообщается также поступательное движение, осуществляемое с помощью редуктора 13, вследствие чего наматываемые слои постепенно смещаются и, таким образом, образуют паковку с крестовой конически-по-слойной намоткой нити. Масса и объем паковки зависят от количества намотанного волокна, а ее ширина—от времени намотки и скорости поступательного движения нитеводителя. [c.139]

Увеличение коэффициента замены хлопка происходит главным образом за счет улучшения свойств известных химических волокон и новых химических волокон, в связи с чем снизится расход волокна на изделия и увеличатся сроки их службы (технические изделия), этому будет также способствовать увеличение доли волокон меньшей плотности (более легких полиолефиновых волокон, текстурированных и пустотелых волокон с большей кроющей способностью и т. д.). [c.150]

В волокне цельта примерно 10% объема приходится на долю воздушных пузырьков поэтому это волокно имеет заметно больший диаметр, чем обычное вискозное волокно того же номера. Цельта обладает большей, чем у обычного вискозного волокна, кроющей способностью. Тем не менее, пустотелое волокно не нашло широкого применения. [c.160]

Полупроницаемые стеклянные волокна служат полезными устройствами как для диализа, так и для концентрирования. Они представляют собой пустотелые волокна, стеклянные стенки которых обладают порами с контролируемым размером. Молекулы, размер которых меньше размера нор, свободно проходят через стенки волокон (рис. 7-9, Л). Эти волокна обычно используют в виде пучков, что позволяет получить очень большую площадь поверхности. Пучки, как правило, изготовляют в виде блоков, один из типов которых изобралчсн на рис. 7-10. Чтобы сменить буфер в образце, содержащем макромолекулы, на другой буфер, образец помещают в сосуд, а через волокна пропускают большой объем второго буфера (рис. 7-10, Л). Маленькие молекулы двух буферов быстро обмениваются через поры волокон поскольку буфер, протекающий по волокнам, находится в избытке, первый буфер заменяется вторым. Макромолекулы при этом не могут проникнуть в поры и остаются снаружи. Если требуется провести обес-соливание, то через волокна пропускают воду. Для концентрирования растворов используют установку, изображенную на рис. 7-10, Б. Здесь раствор также помещают в сосуд, волокна присоединяют к вакууму. Разность давлений перемещает растворитель и растворенное вещество к волокнам, при этом происходит концентрирование раствора. Возможны и другие приемы для пропускания растворов через волокна, однако они используются редко, что связано с быстрым засорением волокон. [c.169]

Наряду с пленками из сплава палладия, которыми пользуются в интервале температур 200—700 °С, разрабатываются полимерные мембраны, пропускающие водород и задерживающие другие газы. В работах [37] описывается применение пучка пустотелых дакроно-вых полиэфирных волокон с наружным диаметром 36 мкм при внутреннем диаметре 18 мкм для выделения Нз из водородсодержащих тазов НПЗ. Пучок диаметром 300 мкм имеет около 32 млн. таких волокон. Газ входит в каналы волокон, водород же проходит через стенки и выводится из пространства между волокнами. [c.56]

ИЗ коллоидного кремнезема. Кремнеземные сферические частицы с развитой пористостью приготовляют смешиванием порошкообразного плавленого кварца и коллоидного кремнезема, содержащего гидроксильные поверхностные группы, и формированием гранул, которые пропускают через зону нагрева при температуре, равной 2000°С. Выделяющаяся при этом вода образует поры внутри гранул [740]. До некоторой степени сходный процесс для изготовления пустотелых сфер SIO2 с использованием только одного коллоидного кремнезема был запатентован Уолшем [741]. Кварцевые волокна более легко приготовляются путем их скручивания из палочек, которые в свою очередь получены из порошкообразного кварца, связанного коллоидным кремнеземом [742]. [c.609]

По центробежному методу струя расплавленного стекла из плавильной печи по наклонному желобу поступает в полукруглый, суживающийся книзу патрубок, а затем по питающему трубопроводу — в центр бы-стровращающегося керамического диска пустотелого металлического ротора. На поверхности этого диска имеются многочисленные радиальные канавки. Струя расплава, попадая на диск, дробится на мелкие струйки, сбрасываемые по этим канавкам центробежной силой от центра к периферии диска. Отделяющиеся мелкие струйки расплава подхватываются потоком пара, направляемого из отверстий, расположенных по окружности кольцевого трубопровода, и вытягиваются в тонкие нити. Регулируя давление пара, можно контролировать диаметр вырабатываемых волокон. Для обеспечения равномерного формования и предотвращения образования комков, спутывания и т. д. прядильную машину снабжают не одним, а тремя быстро вращающимися роторами. Один из них выполняет роль распределителя расплава, а остальные два осуществляют формование волокон. Под действием центробежной силы и потоков воздуха расплав разделяется на отдельные струйки, которые вытягиваются и выбрасываются в приемную камеру. Дно приемной камеры представляет собой непрерывно движущийся перфорированный транспортер, под которым расположен мощный вакуум-насос. Волокно уплотняют валиками на транспортере, с которого оно сходит в виде холста. [c.384]

Растительное волокно, построенное из фибрилл,вытянутых вдоль его оси, имеет вид пустотелой трубочки. В зависимости от типа волокна длина его может быть от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров диаметр волокна 0,02—0,07 мм толщина стенок 0,002— 0,008 мм. Пористость бывает микроскопическая и субмикро-скопическая, а также макроскопическая, представляющая собой зазоры между волокнами. [c.197]

Стеклянные волокна. Для получения стеклопластиков применяют стеклянные волокна в виде нитей и жгутов из непрерывных волокон [53, 109], штапельного волокна [194], тканых материалов (стеклоткани, стеклосет-ки), нетканых материалов (холсты, маты, нетканые перекрестные материалы). В качестве армирующего наполнителя в стеклопластиках используются также полые стеклянные волокна, стеклопленки (чешуйки) и стеклянные шарики, монолитные или пустотелые. [c.29]

Полиэтиленовые кристаллы растут в форме пустотелых пйрй-мид, которые разрушаются после помещения их на подложку и последующего испарения растворителя (см. Морфология полимеров , П. Джейл). Разрушение происходит после деформаций разных видов, которые подробно еще не исследованы. Полагают, что возможен сдвиг молекул, а также их изгиб или вращение Кроме того, иногда развиваются трещины, особенно в вершинах, поперек направления волокна Эти волокна, очевидно, возникают при разворачивании молекул, расположенных в группе соседних складчатых областей. Они имеют, диаметр около 100 А. [c.438]

Волокно цельта. Другим методом повышения кроющей способности является получение пустотелых, или полых волокон. Вискозное волокно такого типа — цельта — было впервые получено во Франции в 1922 г. Элементарные волоконца цельты не имеют длинного пустого канала, а содержат отдельные включения пузырьков воздуха, разделенные между собой более или менее короткими участками сплошного волокна. [c.160]

Волокно бабблфил. Пустотелое вискозное волокно бабблфил также не имеет внутреннего сплошного полого канала, а содержит включения отдельных вытянутых пузырьков воздуха длиной около 6 мм, (рис. 54). В результате этого бабблфил и изделия из него очень легки и обладают высокой плавучестью. Волокно 160 [c.160]

Относительно толстые капроновые нити технического назначения (например, номера 10,7) подвергаются комби-нированно.му вытягиванию холодному и горячему. В данном случае в зоне вытягивания помещается приспособление для нагревания волокна до 150—180 °С, представляющее собой прямоугольную пластину (так называемый утюжок), нагреваемую электричеством. Иногда применяются два пустотелых цилиндра, обогреваемых жидким теплоносителем (например, силиконовым маслом). При этом методе удается несколько повысить степень вытягивания волокна, благодаря чему повышается прочность и снижается удлинение волокна. [c.424]

Гладкие профилированные нити различной толщины (с поперечным сечением в виде треугольника, звездочки и др.), обладающие повышенным блеском, применяются наряду с металлическими нитями типа люрекс и алюнит для придания особого внешнего эффекта тканям и трикотажу. Ткани с блестящими нитями широко используются для выработки нарядных вечерних платьев, галстуков, шарфов и других изделий. Весьма перспективными являются профилированные пустотелые штапельные волокна шерстеподобного вида. [c.280]

Целлюлоза из соломы имеет сложное строение. В этой целлюлозе есть типичные эпидермные клетки с зазубренными стенками. Кроме того, в ней содержатся пустотелые паренхимные клетки с затемненными концами и тонкими стенками и вытянутые, резко очерченные сосудистые клетки с крапинками. Имеются также клетки, состоящие из колец, и толстостенные трубчатые волокна. Обнаруживаются также длинные тонкие волокнистые клетки. [c.22]

В качестве наиболее подходящих для этого веществ автор считал карбонат и бикарбонат натрия. Для использования описанных патентов в г. Базеле была даже организована фирма, выпускавшая пустотелую вискозную нить под названием цельта . Однако технология получения пустотелых волокон оказалась весьма сложной, и вследствие этого появилось еще множество патентов по усовершенствованию различных вариантов этого процесса Необходимо подобрать было такие условия формования, чтобы во внешней зоне волокна под действием осадительной ванны быстро образовалась толстая оболочка, которая бы препятствовала выходу наружу двуокиси углерода, образующемуся при разложении карбоната натрия. Вначале для практического решения этого вопроса пытались применить целлюлозу с повышенной степенью полимеризации, сокращая время предварительного созре- [c.351]

Следует сказать, что наличие значительных внутренних пустот в волокне отрицательно сказывается на процессе их отделки и сушки. С увеличением количества пустот в волокне увеличивается время, необходимое для его отмывки, и растет количество влаги, удерживаемой волокном. Это, в свою очередь, влияет на продолжительность его сушки. Наличие в осадительной ванне сульфата магния, снижающего первоначальное набухание свежесформованного волокна, несколько сглаживает указанный недостаток пустотелых волокон. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология