Водород, ректификационная колонн

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Продукты реакции — хлористый алкил и хлористый водород — вместе с избытком углеводорода через холодильники Я и 9 поступают в ректификационную колонну 11 ненрерывного действия. Для быстрого охлаждения продуктов реакции их можно смешивать с дополнительным количеством холодного углеводорода, подводимого по трубе, которая присоединена к продуктовой линии перед холодильником. [c.159]

Продукты реакции охлаждают и в ректификационной колонне нри температуре верха колонны —40° отделяют хлористый водород п пропен от хлористого аллила и других хлорпроизводных углеводородов. Из смеси пропена с хлористым водородом последний отмывают водой, получая в результате 32%-ную соляную кислоту. После длительной промывки для удаления следов хлористого водорода нронен возвращается в процесс. [c.170]

Значительно труднее осуществляется такой процесс при хлорировании высокомолекулярных углеводородов, например додекана или гексадекана. При таком размере молекулы температуры кипения исходного углеводорода и продукта его хлорирования различаются незначительно, вследствие че го для фракционирования требуются ректификационные колонны с высокой четкостью погоноразделения. Ректификацию следует проводить под возможно низким давлением, так как всегда существует опасность, что в результате отщепления хлористого водорода хлорированный продукт превратится в олефин. [c.197]

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. 1У-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции —в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [c.243]

Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 при 1,5—2 МПа и 500 °С. Реакционные газы охлаждают в холодильнике 20 циркулирующим дихлорэтаном и затем в конденсаторе-холодильнике 2 водой, после чего смесь поступает в ректификационную колонну 21 с кипятильником, конденсатором-холодильником и сепаратором 11. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы хлористый водород, осуще- [c.156]

Другая часть (поток II) поступает в ректификационную колонну VII для полного выделения готового продукта — хлористого этила (поток 12). Непрореагировавшие этилен и хлористый водород возвращаются в реактор (поток 13). [c.62]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

Исходный природный газ очищается от сероводорода и углекислого газа, осушается и попадает в метановую ректификационную колонну. Здесь при температуре —100° С происходит снижение всех углеводородов, кроме метана. Поэтому из верхней части колонны выделяется газообразный метан с примесью других несжижающихся газов, к числу которых относятся азот, водород, редкие газы (гелий, аргон). Смесь этана и более тяжелых углеводородов из нижней части метановой колонны поступает в этановую колонну, где поддерживается такая температура, что этан выделяется из верхней части колонны, а из нижней части удаляются пропан и более тяжелые углеводороды. В следующей, пропановой колонне получают пропан и т. д. (табл. 7). [c.295]

Сепаратор низкого давления представляет собой аппарат однократной перегонки, поэтому иногда полученные в нем газы для более четкого разделения направляют в ректификационную колонну. Туда же подают газы стабилизации. В результате получают сухие газы, содержащие весь растворенный водород, практически весь метан и этан, а также часть пропана и бутанов. В жирных газах, содержащих в основном углеводороды Сд—С5, есть в небольших количествах метан и этан. [c.13]

Сырье после смешения с водородсодержащим газом нагревается в теплообменнике 7 и печи 14 и поступает в реактор очистки 1. Продукты реакции последовательно проходят теплообменник 7, воздушный 8 и водяной 9 холодильники и поступают в сепаратор 13. Выделившийся в сепараторе водородсодержащий газ подается компрессором на смешение с сырьем. Снизу сепаратора 13 продукт подается в середину ректификационной колонны 5, снабженной кипятильником 6. Сверху колонны 5 через емкость 12 выводится углеводородный газ, а снизу — продукт. После добавления четыреххлористого водорода и (или) хлористого водорода и смешения с циркулирующим водородсодержащим газом он нагревается в теплообменниках 7 и поступает в реактор изомеризации 2. Продукты реакций из реактора 2 охлаждаются, последовательно проходя теплообменник 7, воздушный 8 и водяной 9 холодильники TI поступают в первый по ходу сепаратор 13. Выделившийся в сепараторе 13 водородсодержащий газ подается компрессором в адсорбер 10, а после него — на смешение с сырьем перед его изомеризацией. [c.328]

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорироваиия, приводящую к олефинам. [c.232]

I — фильтр 2 — приемная емкость S — печи 4 — предварительный реактор 5 - реакторы 6, 7, 8 - горячие и холодные сепараторы низкого давления 9 10 горячие в холодные сепараторы низкого давления II, 12 - система очистки циркуляционного газа от сероводорода 13 — каппеотбойник 14 — компрессор циркуляционного газа IS - дожимной компрессор свежего водорода 16 -сепаратор бевэнна 17 - ректификационная колонна 18 — отпарные колонны 19- сепаратор. [c.155]

Исходная бутановая фракция поступает на выделение изобутана в ректификационную колонну /, обогащенный к-бутаном боковой погон смешивается с водородом и хлорорганическим соединением и после цагрева в печи 4 направляется в реактор 2. Поток продуктов реакции после реактора охлаждается и поступает в сепаратор 6, где жидкий продукт отделяется от циркулирующего водородсодержащего газа, который возвращается в процесс, а жидкий продукт после стабилизации в аппарате 3 возвращается в колонну I. Непревращенный бутан снова направляют в процесс. Сдувки газов стабилизации перед использованием в качестве топлив отмываются в щелочном скруббере. Кубовым продуктом колонны-деизобутаиизато-ра I являются главным образом пентаны, попадающие с сырьем или образующиеся в процессе в результате побочной реакции диспропорционирования бутана. Фракция и-бутана является боковым погонЛи деизобутанизатора. [c.100]

Гидроформинг. В основе процесса гидроформинга лежат реакции дегидрирования и деметилирования. Процесс применялся еще до второй мировой войны для получения моторного топлива, добавок к авиационному бензину и нроизводства толуола. Процесс дает продукт со средними октановыми числами и эффективен только для переработки высококипящих фракций углеводородов (Сэ и выше). Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либденового катализатора при температуре 500—550°, давлении 10—20 ат и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необмдимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [c.155]

На рис. 2.27 показана типовая технологическая схема одностадийного варианта процесса. Смесь свежего сырья, рециркулирующего остатка, циркулирующего и свежего водорода нагревается до температуры реакции и подается в peaктор.ТГродукты, выходящие из реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты, покидающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где они разделяются на компоненты. [c.153]

Их сжимают в компрессоре 12 до 1,3 МПа и охлаждают водой в холодильнике 13 из конденсата отделяют воду в сепараторе 14. Затем газ дополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 15. Несконденсировавшийся газ, состоящий из водорода, СО и низших углеводородов, поступает в абсорбционную колонну 16, орошаемую фракцией С5, которая улавливает захваченные газом пары С4 и частично С3. Кубовая жидкость этой колонны через теплообменник 17 направляется в ректификационную колонну 18, в кубе которой собирается фракция С5, направляемая через теп-Л1Эобмениик 17 и холодильник 19 на орошение колонны 16. Легкий пзгон колонны 18, углеводородный слой из сепаратора 14 и конденсат из холодильника 15 подвергают ректификации в колоннах 21 Vi 21. В первой отгоняют углеводороды Сз, а во второй бутан-бутиленовую фракцию от высших. [c.494]

Для очистки сточных вод от летучих веществ (например, ацетилена, цианистого водорода, низших углеводородов) во многих случаях с успехом применяется продувка избытком воздуха в специальных продувочных колоннах. Воды, очищенные от летучих веществ, могут вновь направляться в технологический процесс, например в качестве промывных вод. Если сточные воды загрязнены каким-нибудь одним веществом, например бензолом, то для регенерации последнего могут быть рекомендованы такие методы, как продувка сточных вод циркулирующим в системе азотом, фильтрование через слой активного угля или дистилляция. Сточные воды, которые наряду с уксусным альдегидом загрязнены менее летучими кротоновым альдегидом и альдолямн, могут быть подвергнуты дистилляции в ректификационных колоннах, выполненных из специальной коррозионностойкой стали. Бутиловые спирты, бутилацетат и уксусная кислота могут быть удалены из сточных вод или регенерированы путем фильтрования сточных вод через слой активного угля, глинозема, золы и ионообменной смолы. [c.335]

Из продуктов реакции вначале отделяют углекислый газ и воду, содержащую небольшое количество солей и щелочей, а затем подают на фракционирование. В серии ректификационных колонн выделяют хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Непрореагировавший метан и хлористый водород возвращают в цикл, высококипящие остатки направляют в реактор пиролиза. Таким образом, в процессе Тгапзса отсутствует выброс вредных побочных продуктов и высококипящих остатков. [c.398]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавщий этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Основная часть хлористого этила и другие хлорированные побочные продукты выводятся в виде кубового остатка и собираются в емкости 6. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50— 80% этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически тепло отводят циркулирующим маслом. Выходящий из реактора гидрохлориро-вания поток подают в колонну 5, аналогичную колонне 2. Сырой хлористый этил направляется в емкость 6. Дистиллят, состоящий из этана, инертных веществ, непрореагировавших этилена и хлористого водорода, возвращают в реактор хлорирования 1. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем — легкие. [c.406]

Смесь полученных дихлорбутиленов отделяют в колонне 4 ректификацией от непрореагировавшего бутилена, небольших количеств хлористого водорода и побочных продуктов, затем направляют на стадию изомеризации. Процесс изомеризации проводят в реакторе 5. При нагревании в присутствии небольшого количества медной проволоки и хлорида меди (I) цис- и траяс-1,4-дихлор-2-бу-тены изомеризуются в 3,4-дихлор-1-бутен. Полученные изомеры разделяют ва ректификационной колонне 7. Образующийся хлоропрен очищают ректификацией. [c.420]

Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов на фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения атнлена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в больптнстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят нри низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне, благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са. При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов н для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газораздолительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых нри низких температурах. [c.149]

Смотреть страницы где упоминается термин Водород, ректификационная колонн: [c.90] [c.245] [c.277] [c.78] [c.278] [c.50] [c.50] [c.196] [c.48] [c.63] [c.261] [c.289] [c.304] [c.305] [c.394] [c.414] [c.426] [c.324] [c.51] [c.186] [c.258] [c.202] [c.281] [c.243] [c.152] [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология