Колонна азотная установки

Установление нормального режима и включение в работу колонны сырого аргона. Для установления нормального режима работы основной колонны воздухоразделительной установки в первую очередь отлаживают режим в нижней колонне. Регулируя дроссельным вентилем подачу кубовой жидкости в верхнюю колонну, устанавливают расход жидкости, при котором уровень в кубе нижней колонны остается неизменным (0,3—0,4 м). При нормальном режиме содержание кислорода в кубовой жидкости должно быть в пределах 35—38%. Содержание кислорода в кубовой жидкости и чистоту азота в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем прикрыв этот ве 1-тиль. понижают содержание кислорода в кубовой жидкости и повышают чистоту жидкого азота в карманах нижней колонны, и наоборот. [c.115]

Азот под таким давлением может быть получен сжатием отобранного из ректификационной колонны и подогретого в теплообменниках отходящего азота (см. рис. 1). После сжатия азот должен быть охлажден до температуры конденсации. Такой способ флегмового питания ректификационных колонн (азотный флегмовый цикл) не нашел широкого распространения в связи с усложнением установки (наличие машин для сжатия и теплообменников для охлаждения как на потоке разделяемого воздуха, так и на потоке азота) и повышенным [c.16]

Чистый азот, полученный в азотной установке, сжимается до 180 ата, охлаждается в теплообменниках Т04, ТОЬ, ТОв и сжижается одна его часть дросселируется до 1 ата в конденсатор, а другая дросселируется до 13 ата, полностью сжижается и поступает в верхнюю часть промывной колонны для освобождения коксового газа от СО. Третья часть азота добавляется к выходящему из колонны водороду для получения азотноводородной смеси необходимого состава. [c.453]

Количество азотной флегмы, орошающее верхнюю колонну, на установках жидкого кислорода меньше, чем на установках газообразного кислорода, однако оно достаточно для получения отходящего азота с малыми примесями аргона. [c.260]

Ректификация воздуха происходит в насадочной ректификационной колонне, состоящей из верхней концентрационной и нижней отгонной части. При производительности установки 4 л/ч жидкого азота диаметр верхней части к к = 48 мм, а нижней й к = 38 мм. Колонна заполнена седловидной насадкой размером 6X6 мм, штампованной из плетеной проволочной латунной сетки. Пары азота из верхней части колонны поступают в ожижитель холодильно-газовой машины и конденсируются в нем при давлении несколько ниже атмосферного (на величину сопротивления установки). Стекающий из ожижителя жидкий азот частично выводится в виде продукта по трубе 4, а частично с помощью газлифта поднимается по трубе 3 и поступает в качестве флегмы на орошение колонны. Азотная колонна объединяет в себе ректификационную колонну, газлифт, испаритель и теплообменник для охлаждения воздуха, поступающего на разделение, а также устройства для очистки воздуха от примесей путем вымораживания (см. главу XIV тома 2). [c.423]

Теплообменники, нижнюю колонну, азотные регенераторы охлаждают воздухом высокого давления. Азотные регенераторы охлаждаются на этом этапе пуска, чтобы обеспечить прием в установку воздуха низкого давления, который необходим для использования полной производительности турбодетандера и ускорения пуска. [c.286]

Чистый азот берут из азотной установки, сжимают до 180 ата, охлаждают в нескольких теплообменниках и сжижают часть его дросселируют до 1 ата в конденсаторе, а другую часть — до 13 ата-, сжиженный азот поступает в верхнюю часть промывной колонны для отмывки водорода от окиси углерода третью часть добавляют к уходящему продукту, чтобы получить азото-водородную смесь надлежащего состава. [c.347]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Экстракции подвергаются также взвеси, полученные путем вываривания руды с азотной кислотой [334]. На рис. 6-33 приведена схема установки для экстракции исходных растворов, содержащих во взвешенном твердом веществе 0,5—0,75% и. В первой колонне происходит экстракция нитрата уранила трибутилфосфатом (вместе с некоторыми примесями), во второй—очистка органической фазы промывающей водой, в третьей—обратная экстракция нитрата уранила. Из-за образования осадков и коррозии в работе установки возникают некоторые затруднения. [c.430]

Установка для получения разбавленной азотной кислоты состоит из нескольких абсорбционных колонн (рис. IV-16). Насадка колонн неодинакова (рис. IV-17). Например, колонна I имеет крупную насадку (следовательно, свободный объем ее велик) и используется в основном для окисления, а колонны III, IV и V — для абсорбции. [c.164]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Состав продуктов разделения верхней колонны получаемый кислород — 99% Ог, отходящий азот —98% N2 состав продуктов разделения нижней колонны кислородная жидкость — 38% Оа, азотная жидкость — 98% N2. Температура воздуха на входе в установку Т 303 К (30° С). [c.433]

Однако фазе поглощения должно предшествовать окисление N0 до N02, что при типичных для энергетики концентрациях М0<0,05% потребовало бы огромных объемов абсорбционных колонн и поэтому вряд ли перспективно. Надо иметь в виду, что средняя по мощности установка, дающая 500 т азотной кислоты в сутки, работает с расходом газов около 8000 м7ч, в то время как объемы дымовых газов котлов, связывающих такое же количество азота, в сотни раз больше. [c.66]

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Получаемую после центрифуги 24 соль направляют в емкость 5, а маточные растворы подают на установку, где в колонне при 80—90 °С происходит превращение (инверсия) нитрита натрия в нитрат натрия путем окислении нитрита разбавленной азотной кислотой [c.226]

Отпарные колонны и сепараторы низкого давления работают в более мягких условиях, и их изготавливают из высокохромистых сталей с содержанием хрома 12%. Сепараторы низкого давления используются на установках для удаления из жидких продуктов реакции растворенных в них остатков водорода, углеводородного газа и для отстоя воды, которая подается для растворения продуктов разложения сернистых и азотных соединений. [c.142]

Эта операция выполняется следующим образом отстоявшаяся в сепарационной колонне отработанная кислота от 2-й нитрации подается в аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой для нагревания. Обычно для этой цели применяют обыкновенный нитрационный аппарат. Загрузку берут равной количеству отработанных кислот, получающихся от одной нитрации, охлаждают до 30—40°, загружают еще около 50 кг слабой азотной кислоты из конденсационной установки. Приливают при температуре не выше 35° мононитро-продз кта в количестве 1000 кг тонкой струей затем нагревают до 55° (по 2° в 5 минут). По достижении 55° делают часовую выдержку, охлаждают до 40° и перегоняют содержимое аппарата в сепаратор. [c.152]

Простейший способ применения вихревой трубы вихревого ректификатора) в воздухоразделительных установках заключается в ее использовании для предварительного обогащения кислородом воздуха, подаваемого в ректификационную колонну. На рис. 82 дана схема установки для получения кислорода. Сжатый воздух из компрессора 1 последовательно охлаждается в теплообменнике 2 и испарителе ректификационной колонны 5, а затем поступает в вихревой ректификатор Здесь он разделяется на газообразный азотный и жидкий кислородный потоки. Жидкий обогащенный кислородом воздух переохлаждается азотным потоком в теплообменнике 4 и вводится в колонну 5. Азотный Ботой частично подается в криогенную машину 5, где сжижается и поступает в ректификационную колонну [c.207]

Все оборудование цеха находится под азотным дыханием , в систему которого азот подают через работающие центрифуги, что обеспечивает безопасность их эксплуатации Для возврата ацетона в систему и уменьшения его потерь предусмотрена на кристаллизаторах и других аппаратах с ацетоном установка обратных холодильников, охлаждаемых рассолом Регенерация сеток центрифуг осуществляется поглотительным маслом Маточный раствор после первого обогащения для регенерации ацетона подвергается дистилляции в колонне [c.359]

Стрейт [836] представил данные по очистке отходящих газов цехов азотной кислоты и полупродуктов опытного и промышленного производства найлона с помощью насадочной колонны. Опытную установку (диаметром 0,3 м) загружали кольцами Рашига (25 мм), а промышленную колонну — кольцами размером 50 мм, высота слоя насадки составляла 12,6 м. В ранних работах использовали раствор бикарбоната натрия, в окончательном варианте — отработанный аммиачно-щелочной раствор (0,5% несвязанного NaOH, 0,45% НаСОз и 0,03—0,5% ЫНз), охлажденный до 35 С. Скорость газового потока была равна 56,7 м /(м -ч), расход жид- [c.154]

В нижней колонне 6 установки КААр-15 происходит разделение воздуха на кубовую жидкость, газообразный азот и азотную флегму. Кубовая жидкость дросселируется в сепаратор 12, откуда поступает на 52-ю тарелку верхней колонны 5, в межтрубное пространство конденсатора сырого аргона 10 и конденсатора колонны сырого аргона И. Из конденсаторов 10 и 11 кубовая жидкость подается на тарелку верхней колонны 5 ниже ее паров. [c.136]

Пуск установки. Пуск начинают с охлаждения теплообменников, нижней колонны, азотных регенераторов и изоляции блока разделения воздуха высокого давления. Для ускорения пуска поток этого воздуха должен быть максимальным. Предварительно пускают аммиачную установку и охлаждают аммиачные теплообменники. Очищенный от СОз в скрубберах воздух высокого давления подается в блок разделения через предварительный и аммиачный теплообменники в аммиачном теплообменнике влага воздуха вымерзает. Затем через воздушный дроссельный вентиль охлажденный воздух под избыточным давлением 4,5—5 кгс см поступает в нижнюю колонну, откуда через конденсатор и отделитель жидкости направляется в турбодетандер. Часть воздуха высокого давления после дроссельного вентиля отбирается через пусковой обводной вентиль и также через отделитель жидкости подается в турбодетандер, минуя нижнюю колонну. Воздух, расширившийся до 0,2—0,3 кгс1см и охлажденный в турбодетандере, отводится в атмосферу частично через аммиачный и воздушный теплообменники, а частично через азотные регенераторы. [c.618]

На рис. 12 в полулогарифмической шкале координат представлен график распределения компонентов по высоте верхней колонны воздухоразделительной установки низкого давления при отборе аргопной фракции. График составлен на основе данных примера расчета процесса ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот, приведенных в работе Г. Б. Наринского [34]. Основные исходные данные, при которых был произведен упомянутый расчет, следующие состав получаемого кислорода У = 98% и = (содержание азота было принято равным нулю) содержание кислорода равнялось в отходящем азоте в азотной флегме также 1%, в кубовой [c.35]

Подогретый раствор вторично нагревается отходящей из колонны азотной кислотой в теплообменнике 20, затем паром в кипятильнике 18 и поступает в отбелоч1ную колонну 19. Отбеленная азотная кислота окончательно охлаждается водой в холодильнике 21, Выделяющиеся из различных аппаратов окислы азота сжимаются турбокомпрессором 16 по давления 5 25 ат и возвращаются в начало поглотительной системы (в башню 9). На первых установках в свое время в качестве хладоагента применялся жидкий аммиак, яо впоследствии от этого отказались и перешли на рассольное охлаждение. Это создает безопасные условия работы, так как при утечке жидкого аммиака и соприкосновении его с четырехокисью азота может произойти авария. [c.370]

В крупных установках коЦенсаторы ставят отдельно от колонны и нижнюю колонну снабжают крышкой (рис , П-21), В этой колонне азотный карман размещен в сердечнике вставки [c.80]

Американская установка фирмы Эйр Продактс [15] работает с каскадным холодильным циклом, из которого жидкий азот (в количестве примерно 0,02—0,03 кмоль1кмоль п. в.) подается в верхнюю колонну. Подача дополнительной азотной флегмы несколько улучшает процесс ректификации, однако высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха (до 0,9), а также малое содержание азота в сыром аргоне объясняется главным образом большим числом тарелок в верхней колонне этой установки (80 шт.). [c.251]

Вымораживатели применены для очистки от СОз петлевого потока в азотной установке БР-6 ВНИИКИМаш. Охлаждение петлевого потока производится потоком, поступающим из нижней колонны в турбодетандер. Регулирование производится количеством детандерного потока. Вымораживатель выполнен в виде кожухотрубного аппарата. В межтрубном пространстве, по которому проходит охлаждаемый воздух, имеются поперечные сегментные перегородки, предназначенные для задержания инея СОг, срывающегося со стенок вследствие повышения скорости воздуха при переключениях регенераторов. Вымораживатели переключаются при повышении сопротивления на прямом потоке до 0,07—0,08 кПсм . Продолжительность периода между переключениями при работе с предвымораживате-лем составляет 5—6 суток. Отогрев вымораживателей производится очищенным подогретым воздухом. [c.481]

В азотных установках, работающих с холодильно-газовой машиной, вымораживатель монтируется под ректификационной колонной. Сетка вымораживателя припаивается к трубам, через которые жидкий кислород выводится из колонны. В крупных холодильногазовых машинах производительностью, например, 30 л ч жидкого воздуха вымораживатель выполняется в виде набора из плоских секций. [c.466]

Концентрируемая в денитрационных колоннах азотная кислота передается, на установку для мешки кисл от и может немедленно итти на составление нитрующей с.меси. [c.182]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

Как видно из уравнения (85), для процессов, сопровождающихся выделением тепла и соответственно ростом Рт, давление перед форсункой должно быть нопи-женным. Угол раскрытия факела у форсунок Хески не может быть большим 90°. Это ограничивает область их применения в аппаратах большого диаметра. Например, н сернокислотных башнях отношение высоты насаженной части колонны к ее диаметру Я//) 1,2ч-1,5 [66, 93], поэтому при установке таких форсунок колонну насаживают лишь до половины ее высоты. В производстве азотной кислоты, где наличие свободного объема обычно считается желательным для лучшего окисления N0 до NO2 [5], имеются лучшие условия для применения этих форсунок. [c.175]

Элементы ХТС по сравнению с элементами автоматизированных и радиоэлектронных систем имеют значительно более высокую интенсивность отказов. Так, интенсивность отказов элементов радиоэлектронных систем очень мала она колеблется в пределах 10 — 10 ч [6, 181], т. е. в интервале времени продолжительностью 10 ч происходит от 1 до 10 отказов электронного эле.мента. Интенсивность отказов (внеплановых ремонтов) эле.ментов ХТС значительно выше. Например, некоторые из элементов ХТС крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты характеризуются следующими птенсив-ностями отказов [102] 4,58-10 ч , или (в среднем один отказ за 2180 ч)—газотурбинная установка ГТТ-3, 4,54 10 ч (1 отказ за 2200 ч) —комбинированный аппарат подготовки аммиака, 5,09-10- ч (I отказ за 1960 ч)—контактный аппарат и 5,0-10 ч (1 отказ за 2000 ч)—абсорбционная колонна. [c.145]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

В послевоенное время, наряду с восстановлением предприятий азотной промышленности, шло интенсивное строительство новых заводов (Кировокан, Лисичанск, Рустави, Ново-Кемеро-во), совершенствование технологических процессов синтеза, переориентация аммиачного производства на новые виды сырья. Одновременно, непрерывно возрастала мощность колонн синтеза аммиака (табл. 14.2). Современные установки имеют мощность, достигнутую в 1973 году. [c.191]

Процесс денитрации отработаиной кислоты чаще всего проводят в дсиитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. [c.76]

При разработке схем фирмы используют новые конструкционные материалы титан, таитал, кремнистые стали, стекло, эмаль и др. Применив тантал и стекло, фирма Шотт (ФРГ) создала оригинальную установку получения коицеитрироваииой азотной кислоты с помощью серной кислоты. Колонна концентрирования снабжена танталовыми теплообмеиными элементами. Для концентрирования серной кислоты фирма использует вакуум-испаритель о танталовым кипятильником. Это позволило исключить выбросы серной кислоты в атмосферу [108, 117]. [c.134]

Подобная же установка может служить и для выделения водорода, ио в этом случае в дополнение к колонне 5 устаиавливается новая колонна глубокого холода, в которой должны быть сконденсированы метан, азот и окись углерода. В ней приходится применять уже не этеновое охлаждение, а кипящий метан пли азот (метановый ипи азотный циклы). [c.345]

В 1968 г. была создана первая промышленная установка, состоящая пз иульсационных сорбционных колонн, для извлечения и очистки суммы окислов редкоземельных элементов [9, с. 161 89 90]. Наряду с целевым продуктом раствор содержал значительное количество азотной кислоты — 80 кг/м НКОз, примерно 1 кг/м Р2О5 и другие примеси [9, с. 161 89]. Извлечение РЗЭ проводилось на катионите КУ-2-8 в Н-форме. Затем сорбент отмывали водой, азотной кислотой десорбировали из него продукт, и он возвращался иа сорбцию (рис. 47). [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология