Азотные установки Азотно-кислородные

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод, для сварки в ремонтно-механическом цехе завода. На некоторых НПЗ рядом с азотно-кислородными установками сооружаются цехи наполнения баллонов, и кислород в баллонах реализуется как товарная продукция. Технические характеристики типовых азотных и азотно-кислородных установок приведены втабл. IX. 3. [c.262]

На химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих предприятиях сооружаются воздухоразделительные установки (азотно-кислородные станции), которым необходим транспортируемый по трубопроводам чистый воздух, не содержащий взрывоопасных примесей [8]. [c.183]

Установки стационарного типа предназначены для использования во многих отраслях народного хозяйства и имеют различную производительность по кислороду от 15 до 35 000 м ч и по азоту— от 20 до 48 000 м 1ч. В зависимости от вида получаемых продуктов разделения воздуха применяются кислородные, азотные и азотно-кислородные установки. [c.157]

Аналогичные конструктивные решения реализованы и в новых азотных и азотно-кислородных установках А-О,6 и АК-0,6 (см. табл. 4.5). [c.177]

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом, может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод и т. д. [c.381]

Обеспечение производства ацетальдегида инертным газом было предусмотрено с азотно-кислородной установки. Накануне пуска производства выяснилось, что указанная установка может вырабатывать азот с содержанием кислорода в пределах 5 объемн. %, в то время как по действовавшим тогда правилам техники безопасности допускалось не более 1 объемн. % кислорода. [c.223]

Скорость выгорания углистых отложений изучалась весовым методом на проточной установке с пружинными кварцевыми весами ири температуре 350—500 °С, парциальном давлении кислорода в азотно-кислородной смесн [c.308]

На ряде НПЗ в последние годы построены азотно-кислородные установки типа 2АК-0,6. Такая воздухоразделительная установка вырабатывает 1200 м /ч азота чистотой 99,999% и 170 м ч кисло- [c.262]

При эксплуатации установок разделения воздуха особое внимание следует уделять технике безопасности, предотвращению взрывов на этих установках. Основной причиной взрывов азотно-кислородных станций может быть накопление взрывоопасных примесей, присутствующих в малых количествах в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасные из примесей — ацетилен, кислородсодержащие органические соединения, углеводороды, сероуглерод, а также масло, попадающее в воздухоразделительный блок вместе с воздухом. [c.263]

Инертный газ подается потребителям под давлением 0,8 МПа. Это давление обеспечивается компрессорами, установленными на большинстве установок производства инертного газа и воздухоразделительных установках. На азотно-кислородной станции [c.267]

Котлы-утилизаторы газотрубного типа КУН-24/16М для азотно-кислородной промышленности заменены котлами-утилизаторами газотрубного типа Г-335-БП. Заводом освоен выпуск котла-утилизатора газотрубного типа Г-335-БПЭ, позволяющего увеличить производительность установки по пару. [c.31]

Простейший способ применения вихревой трубы вихревого ректификатора) в воздухоразделительных установках заключается в ее использовании для предварительного обогащения кислородом воздуха, подаваемого в ректификационную колонну. На рис. 82 дана схема установки для получения кислорода. Сжатый воздух из компрессора 1 последовательно охлаждается в теплообменнике 2 и испарителе ректификационной колонны 5, а затем поступает в вихревой ректификатор Здесь он разделяется на газообразный азотный и жидкий кислородный потоки. Жидкий обогащенный кислородом воздух переохлаждается азотным потоком в теплообменнике 4 и вводится в колонну 5. Азотный Ботой частично подается в криогенную машину 5, где сжижается и поступает в ректификационную колонну [c.207]

Установки разделения воздуха отличаются по способу получения холода, способу очистки воздуха от диоксида углерода и влаги и т. д. В зависимости от вида получаемой продукции установки разделения воздуха подразделяются на азотные (выпускают только азот), кислородные (вырабатывают только кислород) и азотно-кислородные. На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные станции. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом, может быть использован на технологических окислительных установках, при очистке сточных вод, в ремонтно-механических цехах и т. д. [c.240]

Теоретически при получении чистого кислорода содержание аргона В азоте составит 1,2%, а при получении чистого азота концентрация аргона в кислороде будет 4,3%. Практически в кислородных установках при получении кислорода с концентрацией 0,99 Ог чистота азота колеблется в пределах 0,96 — 0,97 Ыг, -а в азотных установках, в которых добывается азот очень высокой концентрации 0,998—0,997 N2, получаемый кислород имеет концентрацию 0,92—0,95 Ог- [c.292]

Рис. 142. Технологическая схема азотно-кислородной установки АК-0,1

Установка КТ-1000-М предназначена для получения 1000— 1200 м 1ч и 98—98,5%-ного кислорода концентрация кислорода может также составлять 99,2% при снижении производительности до 950— 1000 м /ч. Установка работает по схеме двух давлений воздуха с поршневым детандером, с азотными и кислородными регенераторами. [c.208]

В установках с кислородным насосом процесс ректификации в верхней колонне регулируют, изменяя производительность насоса. Количество азота А, выходящего из колонны, определяется количеством отбираемого кислорода. Поэтому при изменении положения вентиля на азотной линии величина отбора азота не меняется. Это оказывает влияние только на давление в верхней колонне, которое должно быть наименьшим, если в блок осущки поступает достаточное количество азота для регенерации адсорбента. [c.262]

Очистка воздуха от СО., силикагелем применяется также в кислородно-азотных установках высокого и среднего давления. Адсорбция СО., из воздуха происходит при температуре минус 125—150 °С. При очистке воздуха от СО, адсорбцией остаточное количество СО., составляет 0,1—0,5 см м воздуха. [c.398]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Поперечноточный витой теплообменник установки УКГС-100 производительностью 115 м ч кислорода показан на рис. 170. Охлаждаемый в теплообменнике сжатый воздух поступает через коллекторы 2 и 3, в решетки которых впаяны концы медных трубок теплообменника. Нагреваемые азот и кислород движутся раздельно навстречу воздуху между трубками кислород—по кислородной секции, азот—по азотной. Трубки азотной секции 4 намотаны на сердечник / в десять рядов между рядами трубок находятся прокладки из латунных полосок. Наружная обечайка 8 азотной секции служит сердечником для кислородной секции 9, которая имеет два ряда трубок. Намотка трубок выполнена правой н левой—попеременно. Обечайки плотно обжимают трубки. Коллекторы 5 и 7 промежуточные, они служат для разделения теплообменника на две части и отвода от 25 до 45% воздуха из теплообменника в детандер. Коллекторы соединены между собой трубой 6. Охлажденный воздух выходит из теплообменника через коллектор 10. Коллекторы 7 и 10 снабжены трубками для продувки. [c.425]

Примечание. В установке БР-2 применены регенераторы с внутренним диаметром азотные—2800 мм, кислородные—2000 мм, [c.441]

Мелких и средних потребителей продуктами разделения воздухь снабжают районные кислородные заводы часть этих потребителей имеет собственные кислородно-азотные установки. Некоторым потребителям кислород доставляется в жидком виде и затем газифицируется. [c.142]

В некоторых кислородно-азотных установках высокого и среднего давления адсорбцию СОг из воздуха осуществляют при тем- [c.401]

Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется, например, в транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО2 высокого давления остальное количество воздуха поступает в адсорбер СОг низ- [c.402]

Перед включением блока криптона и технического кислорода подачу воздуха в основной блок разделения воздуха прекращают на короткое время для установки заглушек на перепускных клапанах азотных регенераторов. Это необходимо для того, чтобы выбрасываемый при переключении регенераторов остаточный воздух, содержащий влагу, не попадал в теплообменник технического кислорода и не забивал его льдом. Когда на выходе из теплообменника температура отходящего технического кислорода начнет понижаться, в межтрубное пространство теплообменника подают петлевой воздух, поддерживая недорекуперацию на теплом конце теплообменника в пределах 8—10 град. Постепенно отбор технического кислорода увеличивают до максимального (500 м /ч) и включают кислородный насос в порядке, установленном инструкцией. [c.623]

Описана азотно-кислородная установка БР-б. Рассмотрены процессы разделения воздуха в установках, работающих по схеме низкого давления с получением сырого аргона. [c.2]

АЗОТНО-КИСЛОРОДНАЯ УСТАНОВКА ВНИИКИМАШ БР-6 [c.3]

Фиг. I. Цех разделения воздуха с азотно-кислородными установками ВНИИКИМАШ БР-6.

В отличие от установки Г-6800, работающей по схеме двух давлений, азотно-кислородная установка БР-6 разработана по схеме низкого давления, ранее применявшейся лишь в установках технологического кислорода. Использование схемы низкого давления позволило исключить из установки поршневые машины, аппараты для химической очистки воздуха от двуокиси углерода, аммиачную холодильную установку, переключающиеся теплообменники для вымораживания влаги и создать высокоэффективную, простую по составу оборудования, надежную и удобную в эксплуатации установку. [c.5]

В процессе разработки азотно-кислородной установки по схеме низкого давления возникли трудности, связанные не только с получением большого количества азота высокой степени чистоты, но и с большим отношением количества чистых продуктов к количеству получаемого кислорода ( 1,9). [c.5]

В азотно-кислородных установках японской фирмы Кобе Стил на потоке воздуха, отбираемого из середины регенераторов, устанавливают адсорберы. Однако, как показали расчеты, адсорберы больше теплообменников-вымораживателей, периоды работы между переключениями у них меньше, а расход энергии на их отогрев и охлаждение больше. Кроме того, при использовании адсорберов возникает опасность попадания пыли адсор- [c.9]

Установка разделения воздуха БР-6 комплектуется двумя азотными и двумя кислородными регенераторами. [c.14]

Кроме указанных азотно-кислородных установок, известно также, что фирма Линде создает установку производительностью 18 000 м /ч чистого азота и 10 000 м /ч кислорода, однако необходимые для сравнения данные по этой установке отсутствуют. [c.44]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Однажды из-за аварии на азотно-кислородной станции временно прекратилась подача азота на производство, в связп с чем снизилось давление в заводской сети инертного газа. При этом в магистральные трубопроводы азота попал ацетилен из технологической установки. [c.226]

Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа. [c.270]

В качестве инертных газов обычно применяют азот, редко аргон, двуокись углерода, а также продукты сгорания топлива. Азот Получают в азотно-кислородных цехах, в состав которых входят воздухоразделительные блоки, компрессоры, детандеры, буферная емкость для аварийного запаса азота. Двуокись углерода находит ограниченное применение. Ее доставляют на предприятия в баллонах или цистернах. Продукты сгорания топлива, используемые в качестве инертных газов, представляют собой смесь двуокиси углерода и азота кроме того, в них содержатся около 0,5—1,0% (об.) кислорода и сотые доли процента окислов азота. Эти газы получают сжиганием в специальных установках yглeвoдopo нfaix газов, взятых в определенном соотношении с воздухом. После печи газы промывают водой в скруббере, охлаждают в теплообменниках, освобождают от кислорода и окиси углерода в реакто- [c.294]

Исходя из этого, было решено продолжать исследование, повысив давление в реакторе до 10 ата. Для этого была создана новая установка (рис. 8), способная работать при давлении до 20 ата. Чертеж модифицированного плазмотрона приведен на рис. 9. Расходы газов регулируются кранами /, 2 и 5, измерение расходов осуществляется образцовыми манометрами 4, 5 и 6, установленными перед критическими калиброванными соплами. Как и в прежней установке, в плазмотроне 7 нагревался только азот, воздух же (с необходимыми для проведения процесса характеристиками) получался после смешивания плазменной струи азота с кислородом или азотно-кислородной смесью. Необходимое давление в реакторе обеспечивалось либо подбором сечения выходного отверстия из реактора 8, либо регулировкой крана 9, установленного на вы- Вода с ходе змеевика. Закалка произ-водилась двумя способами в ох. лаждаемой медной трубке змеевика (d = 8 мм) и смешиванием горячих нитрозных газов с холодным Т = 293°К) азотом. [c.165]

Во вторую группу входят кислородные установки, азотная ожижительная установка и емкости для хранения жвдких азота кислорода. [c.104]

Последний способ принят в установках низкого давления для получения жидкого кислорода, разработанных акад. П. Л. Капицей, а также в азотно-кислородных установках БР-6. При- геняются различные конструкции вымораживателей плоские (установки П. Л. Капицы) витые трубчатые высокого давления с прохождением очищаемого воздуха внутри трубок (установки Г-540, КТ-3600, Г-6800) низкого давления с прямыми трубками и прохождением очищаемого воздуха в межтрубном пространстве (установки БР-6). Вымораживатели прямотрубные, используемые в установках с регенераторами, имеют в межтрубном пространстве поперечные перегородки для задержания кристаллов двуокиси углерода, выпадающих вследствие кратковременного возрастания скорости воздуха при переключении регенераторов. [c.395]

На базе данной установки выпускалась также азотно-кислородная установка АКГСН-960, предназначенная для одновременного получения 500 м ч сухого чистого 99,9%-ного азота, 115 м ч влажного 99%-ного азота и 85 ж /ч 99,5%-ного технического кислорода. [c.174]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология