Газовый завод, схема

Из указанного ясно, что улавливание из газов летучих продуктов представляет собой сложный комплекс процессов. Наиболее сложна обработка коксового и светильного газа, в особенности при развернутой схе.ме, включающей сероочистку, улавливание циана и очистку от нафталина. Но между схемами улавливания на коксохимических и газовых заводах имеется ряд отличий. Так, например, на газовых заводах схема улавливания принимает менее сложный вид в случае оставления в газе бензола для увеличения калорийности газа. [c.376]

При испытании двухступенчатой абсорбции на вторую ступень подавали воду получаемый разбавленный раствор направляли в качестве добавочного на первую ступень. На протяжении всех этих пробегов абсорбционный раствор укрепляли добавкой концентрированной аммиачной воды (с газового завода), содержавшей около 18% аммиака и 2—3% сероводорода. Добавляли также небольшое количество сульфата двухвалентного н елеза до содержания приблизительно 0,05—0,08% гидрата закиси железа (катализатор окисления) в виде взвеси. Во время пробега по схеме двухступенчатой абсорбции для увеличения скорости окисления, помимо добавки сернокислой закиси железа, применяли аэрирование раствора в первом абсорбере. [c.158]

Учитывая, что входящие в технологическую схему газового завода газогенераторы наряду с отопительным газом вырабатывают значительное количество смолы [2], представлялось целесообразным повысить теплоту сгорания товарного газа за счет смешения с газом пиролиза смолы. [c.98]

Рис. 63. Схема газового завода

На фиг. 2 приведена принципиальная схема завода трехступенчатой гидрогенизации каменноугольной пасты в автомобильный бензин, в которой основную массу водорода предусмотрено производить газификацией полукокса, получаемого полукоксованием брикетированного угля. Все химические процессы, входящие в состав газовой части схемы, достаточно подробно описаны в литературе [18, 19, 20]. Вопросы же технологии гидрогенизации еще нуждаются в углублении. [c.86]

С помощью изложенного метода были обработаны опытные данные по полноте выгорания газообразного топлива в камере сгорания газотурбинного двигателя завода Экономайзер ГТУ-15, мощностью 1 500 кет. Опыты проводились кафедрой паровых и газовых турбин Киевского политехнического института совместно с. заводом. Схема камеры сгорания приведена на рис. 3. [c.302]

Фиг. 1. Схема газового завода (1814 г.)

На рис. 45 приведена принципиальная технологическая схема дефеноляции сточных вод газовых заводов бутилацетатом с указанием точек отбора проб. [c.229]

Рис. 45. Принципиальная технологическая схема процесса дефеноляции сточных вод газовых заводов бутилацетатом.

Схема контроля производства биохимической очистки сточных вод газовых заводов [c.273]

Поэтому, чтобы достаточно эффективно решить проблему комплексного использования твердого топлива по схеме сочетания процесса полукоксования с последующей квалифицированной переработкой всех получающихся продуктов, необходимо было прежде всего решить задачу создания высокопроизводительных, конструктивно оформленных процессов полукоксования. При этом технологическая схема полукоксования должна обеспечивать возможность переработки наиболее дешевых видов топлива и получение полукокса в количестве, соизмеримом с потребностями в топливе современных мощных котельных установок или крупных газовых заводов. [c.10]

Для раздельного снабжения газом блока синтеза метанола и осталь- ных производств предприятия первоначально была разработана и предложена технологическая схема (рис. 3), предусматривающая разделение работы цехов газового завода на два потока. Эта схема создавала необходимость значительных переделок с серьезными затратами и главное требовала длительной остановки уже пущенных в работу цехов. [c.148]

Рис. 7. Схема очистки сточных вод газовых заводов с подачей дутья под давлением

Рис. 7. Схема доочистки сточных вод газового завода (г. Мост, ЧССР)

Положение с очисткой вод на газовом заводе в г. Мост не вполне удовлетворительно. На заводе существуют обширные производственные цехи (производство светильного таза в генераторах под давлением, низкотемпературное швелевание, переработка смолы на горючее для двигателей и связанные с ним производство побочных продуктов и переработка нефти). Схема образования и очистки сточных вод завода приведена на рис. 10. [c.317]

Рис. и. Схема очистки сточных вод газового завода (г. Мост, ЧССР), которая будет осуществлена к 1964 г, [c.320]

На рис. 80 представлена одна из технологических схем комплексной переработки пыли и сажи газовых заводов для получения двуокиси германия и галлата натрия—исходных продуктов производства металлических германия и галлия. [c.196]

Рис. 80. Схема извлечения германия и галлия из пыли и сажи газовых заводов.

Общая схема газового завода для получения светильного газа [c.342]

На рис. 196 приведена общая схема получения светильного газа из угля, обычно применяемая на газовых заводах. Краткие общие данные для ориентировочных подсчетов завода светильного газа сводятся к следующему [c.342]

Конденсационно-улавливающие отделения полукоксовых установок, имеющие, как правило, небольшую производительность, отличаются от конденсационно-улавливающих цехов коксохимических заводов более простой схемой расположения и меньшей мощностью аппаратуры. Большинство аппаратов на этих установках в прошлом заметно отличалось по конструкции и емкости от аналогичных аппаратов на коксохимических и крупных газовых заводах. В настоящее время новейшие заводы полукоксования нередко используют конструкции аппаратов, зарекомендовавшие себя на коксохимических предприятиях. [c.381]

Машинист должен иметь специальность слесаря-ремонтника и квалификацию не более чем на один разряд ниже той, которую он имеет как машинист. Помимо этого машинист должен изучить и четко выполнять производственные инструкции, инструкции по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности применительно к той установке, на которой он работает, и общие для завода должен быть знаком со схемой обвязки обслуживаемого оборудования технологическими и вспомогательными трубопроводами в пределах помещения насосной. [c.248]

Заслуживает внимания также схема завода фирмы Тексас (32], в которую по сравнению с другими схемами внесен ряд полезных изменений, направленных на сокращение эксплуатационных расходов. На заводе выделяются пропан, бутаны и газовый бензин. [c.23]

Кроме того, в поточной схеме завода предусмотрено получение различных реагентов, например получение абсорбента (фракции 150-200 °С газового конденсата) для процесса низкотемпературной масляной абсорбции, получение пропана - хла- [c.178]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Фиг. 12. Схема установки для карбюрирования водяного газа термичоскнм крекингом тяжелою котельного топлива на газовом заводе в г. И ант.

Бутилацетатный метод обезвреживания сточных вод в сочетании с биологической доочисткой получил применение на ряде заводов. На газовом заводе, работающим на подмосковном угле, схема очистки принята следующая поступающие с завода фенольные воды подвергаются тщательной подготовке-отстою от смолы и фильтрации через кварцевые фильтры. После этого фенолы из воды экстрагируются растворителем--бутил или изо-бутилацетатом. Окончательная очистка воды осуществляется на [c.359]

Процесс обесфеноливания сточных вод диизопропиловым эфиром производился по схеме (см. рисунок), аналогичной существующей бутилацетатной очистке на газовом заводе. [c.153]

Рис. 4. Схема биологической очистки сточных вод газового завода приток хозяйственнофекальных вод 2 — приток отстоенных хозяйственно - фекальных вод в смесительный резервуар 3 — приток фенольных вод 4 — приток разбавляющих вод 5 — смеситель 6 — биологический фильтр 7 — аэротенк 8 — вторичный отстойник после фильтров 9 — трубопровод для сброса ила 10 — вторичный отстойник после аэротенка П — насосная станция для перекачки возвратного активного ила /2— сброс с очистной станции

Рис. 10. Схема образования и очистки сточных вод газового завода, применяющаяся в настоящее время (г. Мост, ЧССР) / — маслоудалеиие II — феносольван /// — смесительный резервуар Л —отвал ЭОЛЫ V — песколовка 1 /— жироловка VII —вторичные отстойники VIII — удаление аммиака /X — тушение кокса / — воды от швелевания 2 — воды от газового завода дальнего снабжения 3 — воды от переработки фенолов 4 — воды от перегонки смол 5 — воды от гидрогенизации смол в жидкой фазе в — воды от перегонки моечного масла 7 — воды от гидрогенизации в газообразной фазе и от перегонки газообразных продуктов 8 — воды от установок по удалению серы из газа

Все это положило основу для широкого распространения коксовых печей с улавливанием так называемых летучих продуктов коксования, получивших на первых порах наименование побочных продуктов . В результате этого к прежним коксовальням присоединили цехи по улавливанию и конденсации коксового газа, а также по переработке смолы и аммиака. Практика газовых заводов, выделявших смолу и изготовлявших либо нашатырный спирт либо удобрительный тук (сульфат аммония),. дала уже готовую схему улавливания аммиака, а выявленный в конце 40-х годов XIX в. удобрительный эффект внесения аммиачных солей в. почву расширил спрос на сульфат аммония. Первый период развития улавливания в Бельгии и Франции в 50-х годах XIX в. предшествовал решающим открытиям, указав1шим путь плодотворного использования каменноугольной смолы. В силу этого первые заводы с улавливанием не имели успеха, их продукция находила весьма ограниченный сбыт и улавливание было на время оставлено. [c.26]

Несмотря на весьма посредствеиное качество этот газ все же -может быть использован для бытового газоснабжения, особенно е местностях, где торф является местным топливом. Получающийся яри этом торфяной кокс может быть использован для обогрева газовых печей. При влажном торфе выход кокса снижается, а расход топлива на обогрев печи повышается, так что торфяного кокса нехватает и приходится добавлять другое топливо, пригодное для генераторов газовой печи. Аппаратура и схема производства светильного газа из торфа те же, что и из дров, так как и в светильном газе из торфа содержатся уксусная кислота и углекислота (последняя в довольно значительном количестве). На небольших установках ее лучше всего удалять, пропуская газ через известковое молоко. Светильный газ из торфа добывался в 191 8 -1919 гг. на газовых заводах Ленинграда и Киева. [c.334]

На рис. 101 приведена общая схема получения светильного газа из угля, применяемая иа газовых заводах. Краткие общие данные для ориентировочных подсчетов завода светильного газа сводятся к следующему. Площадь заводского участка составляет от 2,5 до 7,5 м на 1000 годовой выработки газа. Печной цех рассчитывается на максимальный суточный выпуск газа, равный от V240 до /ш годовой выработки. [c.219]

Избытком K N осадок цианистого железа растворяется вследствие образования комплексных анионов [Ре(СЫ)б]"". Ферроцианид калия выделяется из раствора в виде желтого кристаллогидрата K4[Fe( N)e]-3H20, теряющего кристаллизационную воду при 120 °С, а при дальнейшем нагревании до 650 °С разлагающегося по Схеме 3K4[Fe( N)el = Fes + 5С-f 3Nj + 12K N. Прежде соль эту получали сплавлением различных отбросов боен (в частности, крови) с поташом и железными обрезками, что и дало ей техническое название желтой кровяной соли . В настоящее время основным исходным продуктом для получения ферроцианида калия служит очистительная масса газовых заводов, в которой скапливаются цианистые соединения, выделяющиеся при сухой перегонке каменного угля. Ферроцианид калия диамагнитен. [c.360]

На рис. 16 показана принципиальная схема важнейших промышленных методов разделенргя газовых смесей на нефтеперерабатывающих заводах и крекинг-установках. [c.47]

На некоторых зарубежных заводах, помимо обычных схем, иредусматриваюш,их выделение из природных и попутных газов сжиженных углеводородов и газовых бензинов, часто используются схемы с выделением из газового бензина узких фракций и индивидуальных углеводородов. Большой интерес представляет установка сверхчеткого фракционирования на заводе Борджер (США) производительностью 8000 сырья в сутки со следуюш,ей схемой выделения центральных компонентов из нестабильных газовых бензинов (рис. 3). [c.25]

Завод Сасол I в Сасолбурге. На рис. 10 показана схема завода Сасол I . Очищенный синтез-газ подают в два типа реакторов для проведения процесса Фишера — Тропша. Реакторы с неподвижным слоем предназначены главным образом для получения парафина, а реакторы Синтол — бензина. На рис. И представлена фотография реакторов с неподвижным слоем. Общий поток продуктов из реакторов постепенно охлаждают до температуры окружающей среды для конденсации воды и жидких углеводородов. Значительная часть несконденсированного газа возвращается в реакторы. Обычно подаваемая в реактор газовая смесь содержит 1 часть свежего синтез-газа и 2 части газа, возвращаемого после удаления пз него жидких продуктов. [c.190]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология