блестящие волокнистые

В природе встречаются различные комбинации основных петрографических разностей, в частности, в виде полосчатых углей, в которых чередуются легко отделимые друг от друга слои блестящего и матового углей. Волокнистый уголь чаще всего встречается в виде агрегатных включений в другие петрографические разности. [c.31]

Внешние признаки. Цельное сырье. Куски коры трубчатые, желобоватые или в виде узких полосок различной длины, толщиной около 2—3 мм (до 6 мм). Наружная поверхность блестящая, реже матовая, гладкая или слегка морщинистая, иногда с мелкими трещинками часто заметны поперечно-вытянутые чечевички. Внутренняя поверхность с многочисленными продольными тонкими выдающимися ребрышками. В изломе наружная кора зернистая, ровная, внутренняя — сильно волокнистая, занозистая. [c.234]

Каменноугольная стадия. Угли имеют черный цвет, бывают матовыми или блестящими, в них полностью отсутствуют вещества, растворимые в горячей водной щелочи. Каменные угли иногда представляют собой блестящую, совершенно однородную черную массу, дающую раковистый излом и лишенную какой бы то ни было структуры эти блестящие угли по внешнему виду похожи на твердые пеки. Реже встречаются каменные угли, совершенно лишенные блеска и представляющие собой однородную серовато-черную массу, внешне сходную с богхедами такие угли получили название матовых. Чаще блестящий и матовый угли соприкасаются друг с другом по неправильной поверхности, образуют неправильные слои меняющейся толщины и не могут быть полностью отделены друг от друга. Угли такого типа получили название полосчатых, так как на разрезе блестящие и матовые слои образуют полосы. Встречаются также отложения очень рыхлых углей, сохранивших анатомическую структуру растений, обладающих матовым, совершенно черным цветом, сильно пачкающих руки и очень похожих на древесный уголь — это волокнистые угли. [c.17]

Уран в свежем срезе блестящий металл, напоминающий по внешнему виду сталь. Он обладает полиморфизмом. Низкотемпературная а-фаза, существующая до 668° С, пластична, имеет ромбическую решетку. а-Фаза состоит из волокнистых слоев атомов, которые прочно связаны в пределах слоя, силы сцепления между атомами разных слоев меньше. В то время как атомЫ в слое отстоят друг от друга на 2,8 А, расстояние между слоями составляет 3,3 А. Это создает анизотропию урана по различным кристаллографическим осям. Твердость урана равна 100 кгс/мм , но она сильно меняется даже при наличии малых концентраций примесей. Плотность а-урана равна 19,05 г/см . Он обладает относительно высокой температурой плавления, равной 1132° С, но не такой высокой, как хром, молибден и вольфрам. Температура кипения урана равна 3818° С. [c.304]

Структуру стали легко определить по свежему излому листа. При волокнистом строении излом имеет неровную поверхность. При мелкозернистом строении его поверхность имеет матовый оттенок или же блестящий темносерый цвет. При крупнозернистом строении стали излом обладает темносерой матовой поверхностью или, наоборот, светлосерым оттенком с сильным блеском. [c.176]

Слизни сильно повреждают всходы озимой ржи и озимой пшеницы, бобовые и крестоцветные культуры, морковь. На листьях всходов озимых злаков они выгрызают продолговатые неправильной формы с зазубренными краями отверстия, выедая преимущественно нежные ткани и оставляя нетронутыми сосудисто-волокнистые пучки. На поврежденных растениях видна засохшая блестящая слизь. [c.99]

Хрупкостью называется свойство металла разрушаться без заметных следов пластической деформации. Хрупкость — свойство, обратное вязкости при хрупком изломе поверхность металла блестящая, а при вязком (со значительной величиной пластической деформации) — матовая, волокнистая. [c.11]

Получение тонких пленок методом прессования используется для получения ИК-спектров волокнистых ионообменных материалов. Пленки получаются непосредственным прессованием мелко измельченных и просеянных через сито волокон. Образуются механически прочные образцы с плоскими блестящими поверхностями. Морфологическая структура ионитов не нару-щается до давления 0,5—0,8 ГПа. Недостатки данного метода заключаются в трудности получения образцов малой толщины (около 1 мкм) и большом светорассеянии. Чтобы уменьшить последний недостаток, пленки помешают в жидкие иммерсионные среды (четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен). [c.25]

Особое влияние оказывает водород на структуру и внешний вид покрытия при осаждении цинка из цианистых электролитов. Только при одновременном совместном выделении водорода цинковые покрытия после прохождения области предельной плотности тока имеют волокнистое строение и блестящий вид или же становятся глянцевыми в результате последующего погружения в специальные растворы. [c.47]

Измельчаемое сырье в большинстве случаев не является однородным. Его твердость и прочность на сжатие изменяются так же, как зерновой состав и влажность. Во многих случаях измельчаемый материал, например руда или уголь, в большей или меньшей степени содержит вкрапления, и поэтому он с самого начала не является однородным, ибо вкрапленные друг в друга минералы имеют различную твердость и прочность на сжатие. Например, при обогащении каменного угля мы имеем дело с сырьем, которое представляет смесь угля, вкраплений и пустой породы. Прочность отдельных компонентов весьма различна, и, следовательно, сырье является гетерогенным. Более того, каждый из этих трех компонентов сам по себе опять-таки гетерогенный. Так, например, уголь состоит из трех структурных разновидностей, которые можно обнаружить макроскопическим наблюдением и которые обладают различной прочностью блестящий, матовый и волокнистый уголь. Вкрапления, образующие промежуточную прослойку между углем и пустой породой, могут иметь грубую и тонкую структуру и являются различными переходными формами от чистого угля до чистой пустой породы. Эти переходные формы также имеют различную прочность. Пустая порода, наконец с точки зрения техники измельчения, также может очень отличаться по своей прочности. Она может состоять из мягкого глинистого сланца, твердого песчаника или даже из очень твердого, прочного конгломерата. Очень часто в пустой породе встречается смесь всех этих видов горных пород. Очевидно, что чем сильнее изменяются свойства сырья,, тем более важно эффективно управлять процессом измельчения. [c.591]

Электронно-микроскопические снимки показывают только, что блестящие осадки имеют более высокую степень мелкозернистости и у них часто отчетливее выражено волокнистое строение (рис. 39). [c.127]

Испытаниям в эксплуатационных условиях подвергались рифленые цилиндры с хромовым покрытием различной суммарной толщины 20 мк — молочный осадок, 30, 50, 70 мк — блестящий осадок. В процессе эксплуатации рифленые тумбы всех цилиндров контактировались с мокрой пряжей. Силовое воздействие одной тумбы на другую происходило через волокнистый материал, при этом давление по длине тумб распределялось неравномерно. Это приводило к своеобразному износу рифленой поверхности, покрытой хромом с суммарной толщиной до 50 мк. На хромовом покрытии появлялись язвы и даже глубокие борозды, что было следствием небрежной работы стальными крючками, применяемыми для снятия наматывающейся пряжи. [c.106]

В настоящее время известны три разновидности углерода, образующегося при пиролизе углеводородов блестящий углерод, имеющий слоистую структуру, частицы сажи, обладающие сферической формой, и волокнистый углерод в виде длинных воло-кои или нитей, называемый иногда углеродной шерстью . [c.37]

В целом проведенное исследование показывает, что волокнистый углерод, образующийся при пиролизе углеводородов, отличается от блестящего углерода и сажи не только структурой и специфическими условиями роста, но представляет собой аномальную разновидность углерода, содержащую примесь того материала, на поверхности которого она образуется. При этом образование волокнистого углерода наблюдается только на поверхностях, обладающих специфическим каталитическим действием. При образовании углеродной поверхности па стенках реакционных аппаратов и при росте сажевых частиц образования волокнистого углерода не происходит. [c.45]

Дисперсный волокнистый углерод, образующийся при пиролизе углеводородов, отличается от сажи и блестящего углерода своей структурой и представляет собой разновидность углерода, которая образуется только па поверхности, имеющей специфические каталитические свойства. [c.45]

Предполагали, что кристаллическая решетка графита возникает в период пластического состояния угля. Необходимым условием получения кристаллической структуры считали наличие в угле гомогенной вязкой пластической массы. Уголь, богатый блестящей частью, дает более высоковязкую и гомогенную пластическую массу, чем уголь с преобладанием матовой части. Волокнистый уголь нарушает гомогенность пластической массы. [c.117]

Внешние признаки. Куски коры трубчатые, желобоватые или в виде узких полосок, различной длины, около 2—3 мм (до 6 мм) толщиной. Наружная поверхность светло-бурая или светло-серая, серебристая, блестящая, реже матовая, гладкая или слегка морщинистая, иногда с мелкими трещинами часто заметны поперечно вытянутые чечевички. Внутренняя поверхность желтовато-бурая с многочисленными продольными тонкими выдающимися ребрышками. В изломе наружная кора зернистая, ровная внутренняя — сильно волокнистая, занозистая. Запах в сухой коре отсутствует, при намачивании ее в воде появляется своеобразный запах вкус сильно вяжущий. [c.211]

Петрографические исследовании ТГ14 макроскопическим путем — это описание их по таким признакам, как цвет кусков или цвет черты, степень блеска (блестящий, попублестящий, полуматовый и матовый , сложение (массивное, слоистое, зернистое), характер излома (раковистый, зернистый, волокнистый) и др. Наиболее распространенным и относительно простым микроскопическим методом является исследование в отраженном свете на аншлиф-брикетах. Для определения содержания микрокомпонентов приготавливают так называемый аншлиф-брикет путем брикетирования измельченного до крупности зерен 1,6 мм угля с последующим шлифованием и полировкой брикета. Содержание микрокомпонентов в углях определяют путем подсчета их точечным методом под микроскопом в отраженном свете с масляной иммерсией при увеличении в 300-600 раз. [c.15]

В таком электролите соотнощение концентраций СгОз и катализатора (804 + 81р ) должно находиться в пределах от 92 1 до 140 1. С увеличением температуры электролита от 50 до 65°С осадки получаются менее пористыми, но полублестящими или матовыми, а при К281Рв = 4,5 г/л — с трещинами. С увеличением содержания сульфат-ионов (в обычном электролите хромирования) структура осадков изменяется от волокнисто-столбчатой до слоистой. Переход молочного покрытия хромом в блестящее по мере увеличения в электролите концентрации 804 от 0,02 до 0,15 моля/л сопровождается сильным измельчением элементов структуры. [c.94]

Кривые Фоксвелла для блестящей, матовой и волокнистой частей типичного газового угля хейниц и для образца свежего угля в целом показали, что проба исходного угля занимает промежуточное положение между блестящим углем (кривая которого располагается выше) п матовым углем (кривая распо.лагается ниже). Волокнистый уголь не плавится и вовсе не показывает сопротивления проходу газа. Испытание блестящего угля, хранившегося в течение одного и трех месяцев, показало снижение пластичности, причем большее во втором случае. Аналогичные результаты были получены при испытании вспучивающегося угля эшвайлер и коксового угля глейвиц, хранившихся в течение такого Яле времени. Но при этом первый уголь изменился сильно, а второй—очень мало. Данные, характеризующие изменение свойства углей, при пх хранении, вполне соответствуют относительной скорости адсорбции кислорода различными типами углей. [c.185]

В незапрессованном виде материал должен представлять собой неопределенной формы пленки, толщиной не более 1,5 мм, без примесей п загрязнений. В запрессованном состоянии материал должен иметь гладкую блестящую поверхность, без вздутий, посторонних включений и непропитанного наполнителя, с ясно выраженной волокнистой поверхностью. Цвет—в зависимости от цвета смолы. Уд. вес. 1,84 г см . Стандартные образцы должны удовлетворять следующим требованиям по физико-механическим свойствам. Удельная ударная вязкость—не менее 18 кг-см см . Предел прочности при статическом изгибе—не менее 700 кг см . Предел прочности при сжатии—не менее 800 кг см . Теплостойкость по Мартенсу—не менее 200°. Водопоглощаемость за 24 часа —не более 0,8%. Удельное поверхностное электросопротивление при 200 10 в—не менее 1-10 ом, удельное объемное электросопротивление при 200 10 е—не менее 1-10 ом-см, средняя пробивная напряженность—не менее 0,9 кв1мм. Текучесть по Рашигу—ПО—180 мм. Усадка в направлении, перпендикулярном движению пуансона,—не более 0,4%. [c.676]

Штриховатыми называют угли с очень мелкими включениями блестящего или волокнистого угля, имеющими на вертикальном изломе вид коротких линз или штрихов. В зависимости от их размеров различают тонкоштриховатые (толщина штрихов меньше 1 мм) и грубоштриховатые (толщина штрихов от 1 до 2—3 мм) угли. В зависимости же от распреде- [c.145]

Землистый излом встречается у молодых бурых углей, имеющих рыхлое строение, а также у многих выветрелых (сажистых) углей, утра тивших СВ 0Ю связность и плотность в результате окисления. Землистый излом напоминает поверхность кома земли, откуда и происходит само название. Волокнистый и занозистый изломы характерны для молодых углей с крупными включениями полуразложившейся древесины. Угловатый излом типичен для углей с хорошо развитой эндогенной отдельностью. Для него характерна неровная, как бы ступенчатая поверхность. Неровный излом встречается у плотных углей с крупными размерами экзогенной отдельности. Раковистый излом встречается как у блестящих разновидностей, так и у матовых. Угли с раковистым изломом разламываются по выпуклым концентрическим поверхностям, подобным тем, которые наблюдаются у выбоин стекла или шлака (рис. 24). [c.149]

Фузит—волокнистая составляющая каменного угля, характеризуемая наличием сохранившейся структуры древесины витрит—блестящая составляющая угля, отличающаяся резко черным цветом и блестящим изломом дурит— матовая составляющая угля. [c.43]

В незапрессованном состоянии масса не должна иметь посторонних примесей и загрязнений. Отпрессованные изделия ил еют гладкую блестящую 1Юверхность без вздутий и трещин. Поверхность изделий серая, неоднотои-ная, с волокнистой структурой. [c.399]

В незапрессованном состоянии масса не должна иметь посторонних примесей и загрязнений. Изделия, отпрессованные из прессовочной массы, должны иметь гладкую, блестящую поверхность без вздутий и трещин. Поверхность изделия серая, неоднотонная с ясно выраженной волокнистой структурой. Цвет браковочным показателем не является. [c.283]

В углях можно различить более или менее однородную блестящую массу (витрен), сероватую массу (дюрен), содержащую различные включения, волокнистую часть (фюзен), похожую на древесный уголь, и минеральные включения. Витрен, дюрен и [c.7]

Механизм образования и структура углеродных нитей из углеводородов изучены еще меньше, чем процесс образования волокнистого углерода из окиси углерода. По этому вопросу опубликованы всего четыре работы. В первых трех работах [3, 4, 5], содержится описание макроскопических нитей волокнистого углерода, полученного термическим разложением метана, пропана и этилена. На основании рентгеновского анализа этих нитей впервые было установлено, что волокнистый углерод построен из таких же псевдографитовых кристаллитов, как блестящий углерод и сажевые частицы, с той лишь разницей, что плоскости графитовых шестигранников в углеродных нитях расположены не произвольно, как в частичках, а параллельно или почти параллельно оси нити. Изменение состава углеводородного газа и добавка к углеводороду азота, паров воды и аммиака не оказывают влияния на кристаллографическую структуру нитей. [c.37]

Как видно из приведенных результатов, интенсивное образование волокнистого углерода наблюдалось при продолжительности предварительного нагрева углеводорода 40—80 сек. для метана и 13—20 сек. для бензола, при содержании в отходящем газе паров смолы и нафталина. При меньшем времени предварительного нагрева газа даже при бо.льшей глубине разложения и более высокой температуре в зоне реакции, при содержании в отходящем газе преимущественно водорода и неразложившегося углеводорода препараты содержали только блестящий углерод и частицы сажи (опыты 14 и 15, 21 и 26). [c.43]

Внешний вид угля и его поведение при термической переработке определяются теми ингредиентами, из которых уголь образован. По внешнему виду угли делятся на блестящие, матовые, полосчатые и сажистые (волокнистые). Блестящие угли слагаются преимущественно из витрена, матовые — из дюрена, сажистые — из фюзена. Полосчатые угли состоят из смеси плотно прилегающих друг к другу блестящих и матовых разновидностей. [c.41]

Брохе и Недельман [176] нашли, что при одинаковых условиях коксования удельное электрическое сопротивление кокса из блестящего угля было равно 501 ом-м мм , а кокса из концентрата матового угля — 844 ом-м мм при малом содержании в нем волокнистого угля. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология