Дегидрирование я-пентана

А. Каталитическое дегидрирование пропана, бутанов и пентанов. [c.74]

Метод А- Е. Фаворского в. СССР практического применения не получил ввиду] сложности условий. В настоящее время повсеместно принят, как более простой и экономически выгодный, метод получения изопрена дегидрированием пентан-пентеновых фракций газов крекинга. Изопрен отделяют от других компонентов разгонка- [c.602]

А. Е. Фаворским был разработан каталитический синтез изопрена из ацетилена, который, ввиду сложности, не получил технического развития. Теперь наиболее рациональным считается получение изопрена методами дегидрирования пентан-пентеновых фракций промышленных газов. Реакции протекают по следующей схеме [c.269]

Двустадийные процессы осуществляются по схеме дегидрирование изопентана в изопентен с последующим каталитическим превращением изопентенов в изопрен над различными катализаторами при 500—600°. Процесс осложняется тем, что при дегидрировании пентанов образуется много изомеров, но практика показала, что все они при высоких температурах превращаются в изопрен в силу более термодинамической устойчивости соединений с сопряженными связями. [c.269]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

С повышением температуры падает соотношение между дегидрированием пентаном и пентаном, подвергшимся распаду (рис. 51), и растет количество изопрена во фракции С5, которое при температуре 575° С превышает 6. [c.94]

Бутаны. В связи с развитием избирательных катализаторов стало возможно узко фракционное дегидрирование бутанов. Особенно эффективна базирующаяся на окиси алюминия и активированная щелочью окись хрома [238, 242]. При проведении процесса при атмосферном давлении или ниже не наблюдается никакой существенной полимеризации и структурной изомеризации. Для пентанов катализатор не эффективен, так как происходит крекинг углеводородов. [c.100]

Выделение концентрированного изопрена обычной ректификацией в принципе возможно из тех фракций С5, в которых практически отсутствуют н-пентан и гранс-2-пентен, а содержание изопентана, г с-2-пентена, 2-метил-1-бутена и 1-пентена сравнительно небольшое. К таким фракциям относятся фракции Сз, получаемые при крекинге димера пропилена и окислительном дегидрировании изопентенов в присутствии иода (содержание изопрена в них 73-75%). [c.668]

В 1974 г. освоено производство бутадиена-1,3 более экономичным одностадийным дегидрированием к-бутана. К 1980 г. сырьевая база бутадиена была расширена за счет создания в Перми установки по выделению индивидуальных бутанов и пентанов из попутных нефтяных газов. В результате уже к 1970 г. более 50 % бутадиена-1,3 в стране производится из нефтяного сырья. [c.325]

Амилены нормального строения получают каталитическим дегидрированием н-пентана [42]. Кипящий при 30,1° пентен-1 можно отделить простой ректификацией от пентена-2 (т. кип. 36,4°) и н-пентапа (т. кип. 36,1°), Это разделение является одной из стадий синтеза пиперилена из н-пентана (гл. 12, стр. 222). Нормальный пентан и пентен-2 можно, безусловно, отделить друг от друга с помощью описанных выше методов, например азеотропной перегонкой с аммиаком. [c.133]

При изучении гидрокрекинга гексана обнаружено, что бутанов и пентанов образуется больше, чем можно ожидать в результате отрыва С, и С2 групп [240]. Авторы допускают возможность взаимодействия радикала Сз с молекулой олефина С , образующегося в результате дегидрирования на поверхности катализатора. Получающийся при этом карбониевый ион Сд расщепляется далее с образованием углеводородов С4 и С5. [c.239]

Из газов, образующихся при термической или термокаталитической переработке нефтепродуктов, извлекают бутилены и амилены. Их можно также получать каталитическим дегидрированием бута-нов и пентанов [c.384]

Однако первые попытки промышленной реализации кислотной изомеризации в конце 40-х - 50-х гг. (преимущественно пентанов) столкнулись с рядом проблем технического оформления (необходимость системы непрерывной подачи и отделения катализатора, проблема его утилизации, коррозия оборудования и др.). Поэтому более приемлемыми для промышленного внедрения процессами каталитической изомеризации стали высокотемпературные процессы (табл.2) в присутствии Н2 (впервые внедрен ЮОПи в 1953 г., однако широкое промышленное распространение изомеризация получила в конце 60-х гг.), в которых целевые реакции протекают по бифункциональному механизму через дегидрирование. [c.12]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Исходным продуктом для дегидрирования бутана служит бутановая фракция, выделяемая из газов нефтепереработки и предварительно очищенная от изобутана и пентанов. [c.127]

К основным реакциям, которые протекают при риформинге, относятся дегидрирование циклогексанон и дегидроизомеризация алкилциклопентанов до ароматических углеводородов, изомеризация н-парафинов в изопарафины, дегидроциклизация парафинов до ароматических соединений и гидрокрекинг парафинов с образованием пропана и бутанов. В более жестких условиях, когда процесс направлен на получение высокоароматизированного высокооктанового бензина, основной реакцией становится гидрокрекинг парафинов. Гидрокрекинг уменьшает концентрацию н-парафинов — низкооктановых компонентов — и способствует улучшению октановых характеристик бензинов. К сожалению, одновременно удаляются и разветвленные парафины, которые относятся к средне- и высокооктановым компонентам. В результате ужесточение режима риформинга сопровождается большими потерями бензиновых дистиллятов. Основное преимущество процесса селектоформинга заключается в том, что он дает возможность повысить октановые числа без значительного сокращения выхода жидких продуктов, поскольку селектоформинг не вызывает деструкции разветвленных парафинов. Продуктом крекинга нормальных парафинов в этом случае является главным образом пропан. В условиях гидрокрекинга на обычных бифункциональных катализаторах содержание н-пентана в продуктах возрастает, а при селектоформинге н-пентан подвергается гидрокрекинг>. [c.329]

В нредыдуш их разделах были рассмотрены способы получения олефинов дегидрированием парафиновых углеводородов без уменьшения числа углеродных атомов в молекуле. Этаи дегидрируется в этилен простым нагреванием до высокой температуры, более высокомолекулярные углеводороды, как пропан, бутан, пентан, дегидрируются каталитическим способом. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды — гексан, гептан и т. д. — не могут быть превращены экономически приемлемым способом в олефины с раттм числом атомов С, так как в этом случае преобладают процессы крекинга. [c.49]

Для дегидрирования пентанов, изобутана, пропана, гексана в качестве катализаторов также применяют СгаОд. С ростом атомного веса металла в той же группе, при переходе от СгзОд к окислам Мо и каталитическая активность уменьшается. [c.121]

В СССР работы по каталитическому дегидрированию пентанов были начаты в начале 50-х годов Шуйкиным с сотрудниками [12]. Позднее фундаментальные исследования по подбору катализаторов для получения амиленов и изопрена, а также по изучению кинетики основных превращений, проводились в Институте органической химии АН СССР, помимо группы Шуйкина [13], также Баландиным с сотрудниками [14] и Казанским и его школой [15, 16]. Параллельно с этими работами процесс дегидрирования углеводородов Сд исследовался также в Азербайджане Мамедалиевым, Далиным и др. [17, 18]. [c.107]

Систематические работы в области дегидрирования пентанов были начаты в 1952 г. группой исследователей под руководством Н. И. Шуйкина. Ими был предложен [295, 296, 299] алюмохромовый катализатор, промотиро-ванный окисью калия (АЬОз—90,7% мол., СгдОз— 5,6% мол. и К2О — 3,7% мол.), а также найдены условия его предварительной активации [294] и наиболее благоприятный режим дегидрирования при атмосферном давлении, температуре 527°С и объемной скорости подачи [c.44]

Гутнер Р. А., Щигельская М. К., Поисковые исследования по получению изопропена и пиперилена термокаталитическим дегидрированием пентанов и амиленов, Отч. № 84-40, 15 с., библ. 6 назв. [c.50]

С. Л. Киперманом и сотр. [30, 31] предложена кинетическая модель гидрогенолиза я-пентана в присутствии промышленного алюмоплатинового катализатора (атмосферное давление, 420—480 °С). Основной реакцией в изученных условиях является изомеризация н-пентана в изопентан. Предполагают, что гидрогенолиз и дегидрирование протекают на Р1-центрах катализатора, а изомеризация осуществляется путем миграции фрагментов СбНц с активных центров металла на пограничные центры носителя. Медленной стадией в реакции гидрогенолиза является симметричный и асимметричный разрывы С—С-связей поверхностных промежуточных фрагментов состава С5Н11, медленной стадией изомеризации — присоединение одного из атомов водорода к диссоциативно адсорбированному пентану. [c.94]

Остатки после предварительной фракцнонироюш очищаются от пентанов и направляются в колонну для получения / -бутана экстракционной перегонкой. н-Бутан отгоняется н приемник, а 2-бутены получаются отгоном из обогащенного ими растворителя. 2-бутены вместе с 1-бутеном поступают в качестве исходного продукта ] установку для дегидрирования бутенов. [c.115]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Хим. превращения, в результате к-рых структурные изомеры превращ. друг в друга, наз. изомеризацией. Такие процессы имеют важное значение в пром-сти. Так, напр., проводят изомеризацию нормальных алканов в изоалканы для повышения октанового числа моторных топлив изо-меризуют пентан в изопентан для послед, дегидрирования в изопрен. Изомеризацией являются и внутримол. перегруппировки, из к-рых большое значение имеет, напр., превращ. оксима циклогексанона в капролактам - сырье для произ-ва капрона. [c.189]

Изопентан - исходное сырье в процессе дегидрирования изопентана в изопрен и компонент высокооктановых автомобильных бензинов. Изо-меризаты пентан-гексановых фракций также используются как компоненты смешения при приготовлении автомобильных бензинов. [c.80]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Процессы разделения пентан-пентеновых и пентен-пентадиеновых смесей с ДМФА реализованы в промышленном масштабе при производстве изопрена двухстадийным дегидрированием изо-пентана. Ведется проектирование и строительство новых установок разделения бутан-бутеновых, бутен-бутадиенввых смесей и очистки [c.675]

Кроме того, получаются соответствующие диены, но в небольшом количестве, так как условия реакции термодинамически неблагоприятны для их образования. Побочно, как и при дегидрировании олефинов, протекают крекинг, изомеризация и коксообразование. В отношении реакций расщепления парафины более реакционноспособны, чем олефины, поэтому низших углеводородов (СН4, С2Н4, СзНб и др.) образуется больше. Считается, что изомеризация в основном происходит с олефинами, причем изомерные олефины (изобутнлен или н-амилен) частично гидрируются. В продуктах реакции находятся поэтому и изомерные парафины (изобутаи и н-пентан). Как и в случае дегидрирования олефинов, образуется значительное количество кокса за счет реакций уплотне- [c.490]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины составляют три основные стадии 1) дегидрирование парафина с регенерацией катализатора 2) выделение бутан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделение этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий изображена на рис. 145 для дегидрирования -бутана и существенно ие отличается от схемы дегидрирования изобутана и изонен-таиа. [c.492]

Как уже говорилось, метод термического дегидрирования нельзя считать пригодным для всех газообразных углеводородов. В технике его применяют только для дегидрирования этана. Прп термическом дешдрировании пропана, бутанов и пентанов значительное место занимают побочные реакции, ведущие к разрыву молекул. Эти реакции стыи()вятся основными при воздействии тепла на углеводороды с большим молекулярным весом. [c.67]

Прежде всего проводят дебутанизацию, т. е. выделяют С4-фрак-цию, ча 75% состоящую из изобутана. Затем в депентанизаторах отделяют пентаны с 75% содержанием изопентанов, достигающих после повторного фракционирования 95%-ной чистоты. Выделенный w-пентан подвергается повторной изомеризации. Остаток состоит из высокоизомеризованных гексанов. Смесь изопентанов с изогексанами образует 100-октановое авиатопливо. В последнее время изопентан приобрел практическое значение для получения изопрена—дегидрированием и изомеризацией [c.559]

Дегидрированием изопентана или изоамиленов (пентан-пенте-новой фракции газов крекинга нефти) получают изопрен [c.74]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Обычно в промышленности используют алюмоилатиновые катализаторы, хотя они и дороже оксидных. В их присутствии процесс ароматизации парафинов включает два основных маршрута 1) последовательное дегидрирование алифатической молекулы и 2) образование и дегидроизомеризацию алкилцикло-пентанов. [c.237]

Зависимость теплового эффекта и изменения свободной энергии реакций от температуры показана на рис. 2. Расход тепла на дегидрирование пропана, бутана и пентана до олефина составляет примерно 30 ккал1моль, для этана — 33 ккал/моль и иетаяя — 48 ккал/моль. Тепловые эффекты сравнительно мало изменяются с повышением температуры, и для углеводородов этан — пентан наблюдаются сравнительно небольшие максимумы в пределах температур от 900 до 1100° К. Изменения свободной энергии с повышением температуры существенно уменьшаются и выражаются параллельными линиями с пересечением нулевого значения при температурах 1580, 1060, 920 и 950° К. В табл. 2 приведены эмпирические формулы зависимости теплового эффекта и изменения свободной энергии от температуры. Наибольшее [c.169]

В частности, окислительным дегидрированием бутенов или изо-пентанов можно получать бутадиен-1,3, стирол и а-метилстирол, соответственно, из этилбензола и изопропилбензола, альдегиды — из спиртов и т. д. При этом, в отличие от обьиного дегидрирования, когда необходим подвод значительного количества тепла (210-250 кДж/моль при дегидрировании н-бутана и н-бутенов), при окислительном дегидрировании выделяется тепло, которое можно регенерировать и использовать в производстве. [c.241]

Декалол Дегидрирование мург А)мины 2-аминопен-тан, 2-метил-4-амино-пентан, 2, 4-диметил-З-аминопентан или 1-этил-4-аминопентан КСН(ЫН2)Н Декалон 1вьиной кислоты см. в разд< 1397, 1396, 84 Дегидрированы Кетимины R (=NH)R Ni жидкая фаза, 250° С, 1 ч. Выход до 80% [2216] гле Разложение с отщеплением СО, СО- (2121-2134, 3-845, 1269] е аминогрупп Ni на МгОз 270—340° С [2219]" [c.907]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология