Катализаторы характеристики

Катализатор Характеристика процесса Литература [c.246]

При проведении каталитических исследований на модельных многоядерных ароматических структурах очень важно работать с катализаторами, характеристики которых хорошо изучены. Это означает, что как минимум необходимо выполнять определения общей удельной поверхности, среднего диаметра пор и, желательно, измерения селективной адсорбции (см, разд. 4 и 13.5.1). [c.206]

Катализатор Характеристика процесса Лите- ратура [c.260]

Изменение параметров процесса определяется применяемым катализатором, характеристикой исходного сырья и требуемым качеством получаемого продукта. [c.23]

Катализаторы, характеристика, преимущества, недостатки [c.2]

Под возмущающими воздействиями понимаются неуправляемые координаты, характеризующие либо влияние внешней системы (среды) на рассматриваемый объект, либо внутренние неуправляемые изменения объекта. В качестве примера можно привести изменение качественных показателей сырья, активности катализатора, характеристик агрегатов и др. [c.20]

Корректировка параметров модели. Процессы нефтепереработки и нефтехимии характеризуются существенным влиянием неконтролируемых возмущений. К ним относятся изменения качества сырья и катализатора, характеристик агрегатов. Поэтому, если бы мы раз и навсегда определили модель нашего процесса, а потом просто бы ею пользовались ничего в ней не меняя, то очень скоро такая модель перестала бы соответствовать действительности. [c.191]

Наряду со снижением содержания платины в катализаторе учёными проводились исследования по совершенствованию методов синтеза носителя, что позволило существенно улучшить характеристики катализаторов. Характеристики некоторых катализаторов риформинга приведены в табл. 4.2 [56,65,74]. Кшс видно из данных табл.4.2, удельная поверхность, объём пор, насыпная плотность и прочность катализаторов постепенно повышается, а содержание примесей в катализаторах снижается. [c.30]

В огромном числе публикаций приводятся данные об удельной поверхности, объеме и размере пор и их распределении для многих адсорбентов и катализаторов. Характеристика дисперсных и пористых тел через численные значения этих параметров, введенная несколько десятилетий назад, сыграла свою положительную роль и во многих случаях дала возможность четко разделить влияние геометрии и химии поверхности на поведение адсорбентов и катализаторов. Однако известная формальность такой характеристики ограничивает дальнейшее развитие науки о дисперсных и пористых телах и ее приложений. Эту формальность усиливает почти исключительное применение лишь одной модели цилиндрических пор. С позиций такого описания трудно понять механизм образования пористости в том или ином конкретном случае, а значит и построить теорию направленного синтеза пористых тел также трудно понять механизм старения и изменений, вызванных разного рода воздействиями (химическими, механическими, термическими и гидротермальными). Теория прочности дисперсных материалов не может быть создана без данных об их строении. Определение оптимальной пористости структуры катализаторов и ее реализация в промышленных процессах также требуют точных знаний о геометрии пористого тела. [c.7]

Для процесса каталитического риформинга предложено много различных катализаторов. Широкое промышленное применение получили алюмоплатиновый (платина, нанесенная на окись алюминия с различными добавками) и окисномолибденовый (окись молибдена, нанесенная на окись алюминия) катализаторы. Широко развивается каталитический риформинг с применением наиболее эффективного платинового катализатора. Характеристика этого катализатора приведена ниже [c.189]

Исследования проводили с промышленными образцами алюмосиликатного катализатора, характеристика которых приведена в [223]. [c.203]

Разработано несколько способов производства углеводородов, отличающихся технологическими параметрами синтез в газовой фазе над стационарным катализатором и во взвешенном слое катализатора, синтез в жидкой фазе со стационарным и с суспендированным катализатором. Характеристики этих процессов сведены в табл. 30, заимствованную из обзора Нефедова и Эйдуса [61. [c.137]

Катализатор Характеристика Поверхность, л Vг [c.233]

В результате оценки качества серии образцов катализатора 3076-А1, содержащего от 20 до 50 вес. % окиси алюминия, было показано, что введение ОКИСИ алюминия в состав катализатора приводит к снижению насыпного веса и увеличению удельных поверхности и объема пор катализатора. Эти изменения возрастают с повышением содержания окиси алюминия в катализаторе, что, в свою очередь, вызывает снижение гидрирующей активности катализатора. Характеристика основных физико-химических свойств и активности катализатора 3076-А1 различного состава приведена в табл. 4. [c.412]

Катализатор Характеристика условий приготовления окиси алюминия (по прописи ВНИИНЕФТЕХИМ) окиси алюминия (450° С) окисной формы сульфидной формы 5с а Я 5 К Я Я Я В ю Я >>03 и [c.414]

В промышленных условиях прокалку катализатора рекомендуется вести во вращающихся печах при температуре около 500°, в которых могут быть совмещены процессы сушки и прокалки. При разработке технологии приготовлены опытные партии катализатора, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.452]

Необычное противоречие между английским и американским патентами, очевидно, явилось следствием того, что после английской заявки, но еще до выдачи американского патента, выявилась эффективность борогидрида натрия как промотора в тех случаях, когда он применяется в количествах, достаточно больших по отношению к катализатору. Характеристика борогидридов по их реакциям с водой и солями многовалентных металлов является частью обычных попыток дать общее определение ряду взаимозаменяемых полезных веществ, хотя это определение может и не иметь связи с процессом, в котором участвуют эти вещества. [c.328]

Номер образца Содержание в катализаторе, % Характеристика работы катализатора [c.20]

Аналогично готовились другие катализаторы. Характеристика некоторых синтезированных каталитических систем приведена в табл. 2. [c.33]

Предложен способ получения низкозастывающих дизельных топлив из тяжелых газойлей каталитического крекинга [73]. Сырье с температурой начала кипения выше 343°С после отстоя подвергают гидрокрекингу на никель- или кобальтмолибденовых катализаторах, нанесенных на окись алюминия. Выделенную из продуктов реакции фракцию 204—343 °С (более 50%) подвергают в свою очередь гидроизомеризации на платиновом или палладиевом катализаторе. Характеристика исходного сырья и данные о режиме и составе продуктов этих процессов приведены ниже [73] [c.335]

С, 5—15 ат и объемной скорости 20 кг л катализатора. Характеристика палладиевого катализатора была следующей удельная поверхность 50 м 1г размер гранул 3—7 мм. [c.120]

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга (в присутствии водорода) длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и формы — особенность применяемого в данном процессе катализатора. Характеристика процеоса реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное (2,1—4,2 МПа) температура — до 427 °С циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора водород не расходуется длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев в периоды между этйтли циклами осуществляется неокислп-тельная реактивация его в сравнительно мягких условиях сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн- и серы до 3% содержание к-алканов в сырье может достигать 50% температура застывания газойля (360—410°С) понижается с -Ы8 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% (об.) и суммарном выходе нафты и фракции С4 до 18% (об.). [c.282]

Отечественный опыт применения зернистых фильтров, обобщенный в [32], показал, что можно достичь 95% и более очистки газовых выбросов по пьши и высоких показаталей (более 99%) по токсичным газам, если в качестве зернистого слоя используются соответствующие катализаторы. Характеристики некоторых типов фильтров с зернистым слоем, нашедших применение в промьшшенности, приведены в таблицах 5.39, 5.40. [c.259]

Опыты осуществляли на микрокаталитической установке с коротщ циклом работы катализатора. Характеристика исходного Ш-5 след Цр щая содерЕание цеолита У в РЗЭ форме - 2С5 мас., степень обмену //а. на РЗЭ в цеолите около 95 и отношение 8102/ 2 ° те равно 5. [c.28]

При помощи МЭП нами был получен большой объем информации о структуре многокомпонентных гидрофобно-гидрофильных пористых тел, примерами которых являются гидрофобизированные электроды и катализаторы. Из семейства порограмм, измеренных с использованием измерительных жидкостей с различными величинами 0, можно получить функцию распределения пор по радиусам и по факторам гидрофобности р, где р есть доля гидрофобной поверхности поры. На рис. 3 изображена такая функция для платино-фторопластового электрода с концентрацией фторопласта 16 %. Как видно, здесь гидрофильные поры с платиновыми стенками имеют два максимума, а гидрофобные поры с фторопластовыми стенками — один максимум объем пор со смешанными стенками в этом электроде очень мал. Другими методами такая информация не получалась. Из порограмм, измеренных до и после удаления гидрофобизатора (фторопласта) путем его термического разложения, нами впервые была получена наиболее важная для макрокинетики реакций в гидрофобизирован-ных электродах и катализаторах характеристика — величина газожидкофазной поверхности раздела. [c.247]

Опыты проводились на укрупненной, непрерывно действуюш ей установке с применением синтетических шариковых алюмосили-катных катализаторов ЛИВД и ГрозНИИ, импортного алюмоси-ликатного катализатора Гудри и нефелинового катализатора. Характеристика сырья ирнведена в табл. 10. [c.19]

Размер частиц катализатора имеет очень болы особенно в процессах с подвижным гранулированным и с с,10ями катализатора. От размера частиц катализатора характеристики потока в случае подвижного гранулированного [c.17]

Ниже приводятся результаты по очистке керосина и дизельного топлива на алюмокобальтомолибденовом катализаторе. Характеристика исходного сырья и полученных продуктов приведена в таблице 10. Керосин выкипал в пределах от 135—144°С до 234—275"С и содержал от О,И до 0,37% серы (в том числе 0,01—0,023% меркаптанной серы). Дизельное топливо (фракции 200—350°С) содержало 0,84/0 серы и имело цетановое число 54,5 пункта. [c.149]

Хотя построение общей теории предвидения активности катализаторов встречает пока значительные трудности, возможны такие обобщения, которые могут быть справедливыми для сравнительно узких групп катализаторов и реакций. Основой таких обобщений, как показывает Г. К. Боресков, может служить величина энергии связи, возникновение и разрыв которой при превращении активного комплекса характерны для рассматриваемой группы реакций [246]. В качестве примера были изучены сначала реакции окисления. Для многих реакций окисления решающее значение в относительном изменении активного комплекса имеет энергия связи кислорода с катализатором. Характеристикой энергии этой связи может служить подвижность кислорода в реакциях изотопного обмена. Применительно к окислам и металлам с равновесным содержанием кислорода в поверхностном слое удобнее всего использовать для этой цели активность в отношении гомомолеку-лярного обмена в кислороде [247, 248]. Экспериментальная проверка, проведенная с применением в качестве катализаторов окислов элементов IV периода, показала, что удельная каталитическая активность их в отношении реакции гомомолекулярного обмена кислорода, окисления водорода, метана, окиси углерода, аммиака и разложения окиси азота изменяется симбатно. Аналогичная связь обнаружена и у промоти-рованных ванадиевых катализаторов в реакциях окисления водорода и двуокиси серы. Таким образом, энергия связи кислорода на поверхности катализатора является определяющей для кинетики всех этих реакций и может служить основой для предвидения каталитического действия [249—256]. [c.123]

Нами изучалось влияние у-изллчения Со на каталитическую активность ряда промышленных катализаторов, характеристики и условия подготовки которых представлены в табл. 1. Прокаленные образцы катализаторов запаивались в стеклянные ампу лы под вакуумом. Часть ампул облучалась, а остальные хранились до проведения сравнительных кинетических опытов. Облучение катализаторов проводилось на установке с препаратом Со активностью 20 ООО г-экв радия. Мощность дозы составляла 150 р1сек. В качестве модельных были выбраны следующие реакции крекинг кумола, полимеризация изоамиленов, дегидрирование циклогексана, дегидратация спиртов и разложение перекиси водорода. [c.163]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.289 , c.290 , c.293 , c.298 , c.299 , c.304 , c.305 , c.309 , c.310 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.289 , c.290 , c.293 , c.298 , c.299 , c.304 , c.305 , c.309 , c.310 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.303 , c.304 , c.307 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.289 , c.290 , c.293 , c.298 , c.299 , c.304 , c.305 , c.309 , c.310 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология