Грануляторы плава

При врашении гранулятора -плав мочевины разбрызгивается по сечению башни падая вниз, капли мочевины застывают и в виде сферических гранул собираются на дне грануляционной башни. [c.269]

Рис. 114. Зависимость прочности на сжатие гранул различных размеров от давления в грануляторе. Плав содержит —2% воды

Горячий плав аммиачной селитры из сепаратора 5 поступает в бак 7, а оттуда в центробежные разбрызгивающие корзины 8 грануляционной башни 9. С помощью этих корзин-грануляторов плав разбрызгивается по всему сечению башни и, встречая поднимающийся противотоком холодный воздух, охлаждается и кристаллизируется в виде гранул размером 2—3 мм. Готовый продукт из нижней части башни поступает на транспортер, передающий аммиачную селитру в упаковочный цех, где продукт засыпается в многослойные битумированные бумажные мешки. Последние зашиваются и отправляются на склад. [c.456]

Чтобы предотвратить резкое увеличение вязкости получаемой смеси, объем бака-смесителя должен обеспечивать минимальное время контакта КС1 с NP-плавом, не превышающее 15—20 с. Одновременно с хлоридом калия на смешение с NP-плавом поступает ретур—гранулы конечного продукта размером менее 1 мм. Образующийся в смесителе NPK-плав при 140—150 °С самотеком поступает в гранулятор плава 9, установленный в верхней части грануляционной башни 10. Для грануляции NPK-плава используют гранулятор центробежного типа, представляющий собой полый конус, по образующей которого расположено шесть зон отверстий диаметром от 3,6 до 4,6 мм. Скорость вращения конуса варьируется (максимальная скорость — до 1500 об/мин). Так как бак-смеситель и гранулятор требуют частой промывки (1 раз в смену), в технологической схеме установлено два комплекта этого оборудования. [c.258]

Из смесителя 2 плав самотеком направляется в корзину-разбрызгиватель, частота вращения которого равна 4,2—5,0 с- (250—300 об/мин). При вращении корзины гранулятора плав разбрызгивается по сечению грануляционной башни 9. Капли плава, падая сверху вниз, застывают благодаря охлаждению ИХ воздухом, подаваемым вентиляторами противотоком падающим гранулам, которые собираются в нижней части башни. Отсюда гранулы, имеющие температуру 90 °С, подаются вращающимся скребковым, а затем ленточным транспортерами в холодильник 10 барабанного типа, где охлаждаются до 40—45 °С воздухом, движущимся противотоком продукту при этом унос пыли незначителен. Охлажденный продукт элеватором 11 направляется на грохота 12 для рассева. [c.197]

Диспергирование плава в капли необходимого размера осуществляют с помощью грануляторов различного типа — центробежных, статических, вибрационных. [c.295]

Статические грануляторы выполняют из сопел, дырчатых труб или емкостей с горизонтальными дырчатыми днищами. В статических грануляторах отверстия мельче, чем в центробежных, и легче засоряются во избежание этого в них следует подавать плав, профильтрованный через сетку из нержавеющей стали с отверстиями 0,3— 0,4 мм. Впрочем, фильтрование плава целесообразно перед подачей в гранулятор любого типа. [c.296]

Для предотвращения образования неустойчивых крупных капель необходимо, чтобы скорость истечения струй плава из отверстий оболочки гранулятора не превышала некоторого предела, характерного для данного плава. [c.298]

Скорость восходящего потока воздуха нё должна превосходить скорости свободного падения гранул наименьшего размера в неподвижном воздухе в противном случае неизбежен вынос гранул воздушным потоком из башни. Более мелкие частицы, пыль, выносятся воздухом и его необходимо очищать во избежание потерь вещества и загрязнения окружающей среды. Капли, образовавшиеся при выпуске плава из гранулятора, в течение первых двух-трех секунд падают с ускорением, затем движутся с постоянной скоростью, но различной для гранул разных размеров вследствие неодинакового торможения их встречным потоком воздуха. [c.298]

Грануляторы типа АГ и РА (рис. 51.7—51.9) представляют собой акустический разбрызгиватель, корпус которого в верхней части переходит в трубу с присоединительным фланцем для подачи плава. Акустическое гидродинамическое устройство, установленное в корпусе при взаимодействии с плавом, поступающим на грануляцию, генерирует акустические колебания. Источником энергии служит генерируемый плав, поэтому для разбрызгивания не требуется другого источника питания или устройств для создания колебаний и управления ими. [c.909]

Грануляторы типа АВ представляют собой аналогичные акустические разбрызгиватели, установленные на опоре. Опорная часть грануляторов, изготовленная в виде трубы с валом, обеспечивает подачу в разбрызгиватель плава и возможность его вращения. [c.909]

Перед подачей в гранулятор в плав кальциевой селитры вводят небольшое количество сухого нитрата кальция, являющегося затравкой кристаллизации. Полученный гранулирован- [c.203]

Известково-аммиачную селитру (НАС) получают смешением 94—95%-НОГО плава нитрата аммония с тонкоизмельченным известняком и гранулированием полученной смеси в грануляционной башне или в шнеках-грануляторах >8о-182. [c.415]

Расплавные процессы — в которых нейтрализуется смесь кислот с использованием теплоты нейтрализации. Затем полученный раствор выпаривается до состояния плава под вакуумом в выпарных аппаратах, смешивается с хлористым калием и гранулируется в башне или в барабанных грануляторах (в этом случае в гранулятор поступают ретур и хлористый калий). По такой схеме получаются очень прочные стекловидные гранулы. [c.601]

Плав нитроаммофоса тщательно переменшвается с рстуром п обогреваемом сборнике 22 и через напорный бак 6 и смеситель 7 поступает п корзину грапулятора 19. При вращении корзины гранулятора плав разбрызгивается по сечению грануляционной башни и, охлаждаясь встречным потоком воздуха до 90 С, застывает в виде гранул. Далее гранулы охлаждают воздухом до [c.323]

TVA на демонстрационной установке получила сложное удобрение мочевииу-иолифосфат аммония [152]. Для синтеза полифосфата аммония использовали автоклав непрерывного действия емкостью 4 л, имеющий диаметр 13 см и высоту 30 см. В автоклаве термическую суперфосфорную кислоту (76% РгОб) нейтрализовали аммиаком под избыточным давлением 1,75 кг1см и при температуре 205° С. Перед поступлением в гранулятор плав охлаждался до 170° С. [c.531]

Полученный после II ступени выпарки плав карбамида перекачивается в расположенный над грануляционной башней 14 напорный бак 18, обогреваемый паром. Отсюда он поступает в гра нулятор 15. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и затвердевают в гранулы. Охлаждение гранул от 60—70 до 40—50 С осуществляется в аппаратах с кипящим слоем, расположенных внутри баиши (в нижней ее части) или рядом с ней. Для получения продукта с размером гранул 1—4 мм его подвергают сортировке па двухситном грохоте 21, частицы с размерами меньше 1 мм и больше 4 мм собираются в баке 22, растворяются в воде и возвращаются на выпарку. Применение вибрационных грануляторов плава позволяет получать монодисперсный продукт. [c.246]

Грануляционная башня имеет прямоугольное сечение 11x8 м и высоту около 65 м. Через отверстия в нижней части в башню поступает наружный воздух и воздух из охладителя гранул. Поступающий в верхнюю часть башни плав нитрата аммония диспергируется с помощью трех виброакустических грануляторов, в которых струя плава превращается в капли. При падении капель с высоты около 50 м они затвердевают и превращаются в гранулы. Кристаллизация плава с влажностью 0,2% начинается при 167°С и заканчивается при 140°С. Объем воздуха, подаваемого в башню составляет в зависимости от времени года 300—500 м /час. [c.267]

Центробежньш грануляторы выполняют чаще всего в форме конической оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали с диаметром основания конуса 0,3—0,5 м. Оболочка обращена вершиной конуса вниз и подвешена на валу электродвигателя по оси башни под ее потолком. Частота вращения оболочки 3—8 с (200— 500 об/мин). Диаметр отверстий 0,7—1,8 мм. Под действием центробежной силы из отверстий вытекают струи плава, которые разрываются на капли, распределяющиеся по сечению башни. Диаметр капель в несколько раз больше диаметра отверстий. Он зависит от физических свойств плава и от гидродинамических условий. Вязкие плавы образуют более крупные капли. Для маловязкого плава нитрата аммония (при 174—180 °С) при частоте вращения оболочки 4—5 с диаметр капель может быть подсчитан по формуле [c.295]

Плотность орошения (нагрузка) неравномерна по сечению башни. Например, она может изменяться от 200 кг/(м -ч) у стенок до О в центре. С уменьшением частоты вращения, т. е. при понижении производительности, нагрузка перемещается к оси башни. При увеличении частоты вращения давление внутри гранулятора возрастает, а сечение струй уменьшается. По первой из этих причин расход плава из отверстий должен повышаться, а во второй — снижаться. Поэтому увеличение скорости вращения может привести как к росту, так и к уменьшению расхода плэва. Пока не произойдет интенсивная тур-булизация жидкости у стенок оболочки, расход плава с ростом частоты вращения уменьшается, а после этого начинает увеличиваться. [c.295]

Диаметр башни приллирования должен быть настолько большим, чтобы капли разбрызгиваемого плава не достигали ее стенок. При недостаточном диаметре, особенно при неравномерном распределении потока воздуха по сечению башни, не вполне затвердевшие гранулы могут налипать на стенки. Диаметр башни выбирают в соответствии с типом гранулятора. Цехи, производящие нитрат аммония, используют центробежные грануляторы и оборудованы башнями большого диаметра (12—16 м). Новые агрегаты большой мощности со статическими и вибрационными грануляторами имеют более узкие башни. В них средняя плотность орошения достигает 1000, а локальная — 3000 кг/(м -ч). [c.296]

Приллирование плавов сложных удобрений затруднено вследствие их большой вязкости. За рубежом их иногда разбрызгивают с помощью центробежных грануляторов в очень широких башнях (диаметром до 27 м) при небольшой плотности орошения — до 150 кг/(м -ч). Чаще же, как и в Советском Союзе, их гранулируют в барабанных или шнековых аппаратах. [c.296]

Температура плава, подаваемого в гранулятор, на 5—7 °С превышает температуру его кристаллизации. Чем больше содержание в плаве остаточной воды, тем ниже температура полного затвердева- [c.296]

При работе расплав из напорного бака давлением от 1200 до 2700 мм рт. ст. плава через плаво-подводящий патрубок и штуцер ввода плава непрерывно подается в гранулятор. Распределитель расплава изменяет направление потока расплава, обеспечивая его равномерную подачу к рядам отверстий в разбрызгивателе. Из отверстий расплав разбрызгивается во внутреннюю полость грануляционной башни в виде капель. В процессе падения капли расплава охлаждаются, кристаллизуются и превращаются в твердые гранулы. [c.288]

Производительность, т/ч по аммиачной селитре по карбамиду Размер гранул основной фракции, мм Массовая доля гранул основной фракции, % Площадь рабочей поверхности, м (см ) Максимальная рабочая температура, К (°С) Максимальная площадь зоны орошения, м Высота поступления плава в гранулятор, м Частога колебаний, Гц Частота вращения разбрызгивателя, 1/с Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм высота ширина длина диаметр Масса, кг [c.911]

Плав в башне разбрызгивается шестью статическими леечными грануля-торами 15, установленными в потолке башни. Плав нз выпарного аппарата 9 через гидрозатвор 12, в котором он донейтралнзуется газообразным аммиаком, и кассетные фильтры И направляется в распределительный коллектор грануляторов 15. [c.167]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

В производствах, построенных до 1972 г., железобетонные грануляционные башни имеют диаметр 16 м. высоту полета граиул 30 м. В иижией части таких башеи расположены металлические конусы, через которые просасывается воздух для охлаждения капель плава и потока падающих граиул. В самом нижием сечении конической части расположен охладитель кипящего слоя. Выбор относительно большого диаметра грануляционных башен прн их сооружении был обусловлен использованием центробежных грануляторов, [c.183]

Особенностью работы акустического гранулятора является генерация вибрационных колебаний плава, создаваемых прн прохождении части его через сопло 2 и набеганне> потока на острие генерирующей пластины 3. Далее колебания плава передаются всей конструкции гранулятора, в том числе перфорированному днищу 5, из отверстий которого вытекают струн. В результате резонансных колебаний струй плава распад нх на каплн упорядочивается, образующиеся гранулы получаются достаточно однородного размера. [c.186]

Получение селитры ЖВГ. Раствор Ре2(504)з дозируют в буферный бак плава (перед гранулятором), куда одновременно подают аммнак. Выходящие из грануляционной башни железнеиные гранулы опрыскивают в смесительном барабане гидрофобной смесью, а затем охлаждают в аппарате КС. [c.202]

Процесс грануляции плава кальциевой селитры может осуществляться также в барабанных грануляторах типа БГС или в аппаратах РКСГ. [c.206]

В аммонизатор-гранулятор 14 вводят пульпу моноаммоний-фосфата из нейтрализаторов 1, плав нитрата аммония нз сборника 15, хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (мольное отношение ЫНз НзРО 1.04). Количество ретура составляет 5—10 т/т готового продукта. Одновременно с нейтрализацией и гранулированием в аппарате АГ происходит частичная подсушка грапул за счет тепла химических реакций. [c.325]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чащечных кристаллизаторах Кестнера "5, в продуваемых холодным или горячим воздухом щнековых кристаллизаторах е рубащками водяного охлаждения и во вращающихся горизонтальных грануляторах барабанного типа, в которых плав разбрызгивается в противоточном потоке воздуха над слоем ретура [c.403]

Плав аммиачной селитры распределяется по сечению башни с помощью вращающегося разбрызгивателя — конической корзины с отверстиями Однако брызги распределяются по сечению башни неравномерно, что является существенным недостатком такого типа гранулятора Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Б нижней части конуса башни размещается аппарат для доохла-ждения гранул в кипящем слое Затем гранулы через ниж- [c.404]

Воздух входит в башню через отверстия, расположенные по окружности внизу цилиндрической части башни. Часть воздуха подается вентиляторами в доохладитель с кипящим слоем. Для создания гяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы (по два вентилятора на каждую башню) производительностью до 100 000 н.н 1ч. Режим грануляции концентрация плава 98,3—98,5% 1МН4ЫОз, температура плава перед грануляцией не ниже 160°, число оборотов гранулятора 450 об мин (при размере отверстий на верхнем поясе гранулятора не больше 1,9 мм). Подача воздуха для охлаждения гранул 8000—10000 на 1 г ЫН4НОз [c.404]

Грануляция аммиачной селитры осуществляется в грануляционной башне 26 в потоке воздуха, идущего снизу вверх. Плав разбрызгивается с помощью гранулятора 27. В нижней части конуса башни помещается охладительный аппарат 28 с двумя кипящими слоями, в котором гранулы доохлаждаются в начале атмосферным воздухом (первый кипящий слой) и затем воздухом предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 29. Охлажденная аммиачная Селитра (25—30°) поступает на упаковку и в склад. [c.409]

Процессы с двух ступенчатой аммонизацией, в которых вначале аммонизируется фосфорная кислота до моноаммонийфосфата. Затем полученный раствор для выравнивания отношения N Р2О5 смешивается с плавом нитрата аммония или карбамида 2 и аммонизируется газообразным аммиаком до Диаммонийфосфата. Доаммонизация осуществляется в аммониза-торе-грануляторе, в который одновременно подаются хлористый калий и ретур. Доаммонизация проходит на поверхности гранул. Процесс требует большого количества ретура (3,0—10-кратного и даже [c.600]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология