Форма вытекающей струи

При гидравлическом диспергировании скорость окружающего газа (жидкости) обычно значительно ниже скорости истечения, а жидкость вытекает из диспергирующего устройства в виде цилиндрической струи или пленки различной формы. [c.138]

Брызгалки представляют собой цилиндрический стакан (рис. 125,а) или чашу полушаровой формы (рис. 125,6), которые размещают в центре колонны на высоте 0,7—1 м (и более) над насадкой. Жидкость вытекает через отверстия диаметром 3— 15 мм, просверленные в стенках брызгалки. Соответствующим размещением отверстий на поверхности брызгалки можно осуществить требуемое распределение струй по сечению колонны [2, 151. Жидкость подается в брызгалку под напором (1—6 м), создаваемым насосом или напорным баком. [c.390]

На рис. 1-18 схематически показаны наиболее распространенные устройства для диспергирования жидкостей в газовых средах (распылители). Самым несложным устройством является простое сопло (рис. 1-18, й), откуда жидкость под некоторым давлением вытекает с большой скоростью в виде струи. Последняя распадается на капли благодаря избыточному скоростному напору относительно газовой среды. Распад происходит на некотором расстоянии от выходного сечения сопла, зависящем от скорости истечения, формы и шероховатости стенок сопла. В случаях, когда сообщение жидкости большого избыточ- [c.73]

Горение жидких струй является турбулентным. Факел пламени имеет различную форму в зависимости от характера разрушения технологического оборудования. Наиболее важное значение имеют форма и размеры отверстия, из которого вытекает жидкость. На рис. 17 показан наиболее простой случай истечения, когда факел имеет компактную форму. При разрушении нескольких трубопроводов возникает сложный факел, состоящий из отдельных струй (рис. 18). При пробое фланцевого соединения факел пламени имеет веерообразную форму (рис, 19). [c.28]

Таким образом, различия в характере действия этих двух видов форсунок меняются в зависимости от толщины стенки изделия. При изготовлении маленьких тонкостенных деталей форсунка с игольчатым клапаном имеет очевидные преимущества перед форсункой с задвижкой. В последнем случае небольшие количества расплава начинают вытекать из форсунки сразу, как только форсунка открывается для введения очередной порции расплава в литниковую втулку. Пока переключается гидравлическая система, проходит короткий промежуток времени, в течении которого капли расплава застывают в форме. Когда давление литья достигает номинальной величины, движение свежей струи расплава задерживается застывшими кусками материала. Напротив, в форсунке с игольчатым клапаном расплав удерживается до тех пор, пока давление расплава не преодолеет силу давления пружины на иглу затвора. Тогда расплав вытекает в форму и растекается по ней. Однако при изготовлении с помощью такой форсунки толстостенных больших деталей становятся уже заметными потери давления, связанные с сопротивлением в игольчатом клапане. Поэтому автор рекомендует применять открытые форсунки, если изделие можно быстро изготовить и этому не мешает небольшое вытекание расплава из форсунки форсунки с задвижкой использовать в машинах, где нет запаса давления форсунки с игольчатыми клапанами применять для изготовления небольших тонкостенных деталей. [c.331]

При волнах с 5 = 2 сечения, имеющие эллиптическую форму, поднимаются и опускаются, причем эллипс с горизонтальной большой полуосью переходит в эллипс с вертикальной большой полуосью. Из формулы (124,14) непосредственно вытекает, что неустойчивостью (а вещественно) обладают симметричные волны (5=0). Другие виды волн, длина которых велика по сравнению с радиусом струи, устойчивы. [c.636]

Можно использовать для охлаждения рукава жидкостную пленку. Обычно для этого применяют воду, которая вытекает из специального кольца тонким слоем (рис. 5.61). Как показали расчеты, скорость охлаждения рукава стекающей пленкой воды в 1000 раз больше, чем при одностороннем воздушном охлаждении. Это позволяет резко повысить скорость отвода пленки и улучшить ее качество. Однако при таком охлаждении необходимо применять пленочные агрегаты с отводом пленки вниз, в противном случае вода может заливать формующую головку. После отвода воды, чтобы осушить поверхность пленки, рукав обдувается струей сжатого воздуха. [c.165]

На количество, состав и структуру осевших на поверхности продуктов гидролиза солей 5п (II) влияет структура самой поверхности, ее шероховатость и форма, а также гидродинамические характеристики струи промывающей воды. Например, при промывании поверхностей сложной формы (с углублениями, внутренними пустотами) кислота вымывается с отдельных частей изделия неодновременно. Задержавшаяся в углублениях кислота, вытекая из них, растворяет и смывает уже осевшие на другие части поверхности продукты гидролиза. Влияние гидродинамических факторов сказывается и при сенсибилизировании [c.58]

Форма полярограммы иногда искажается вследствие плохой работы капилляра, когда ртуть,начинает капать неравномерно или перестает со-всем капать (см. рис. 134, кривая б) или, наоборот, вытекает из капилляра тончайшей, почти невидимой, непрерывной струей. [c.178]

Оценим поперечный размер у турбулентного следа. Граница между турбулентным и ламинарным течениями и представляет собой границу турбулентного следа. Как мы видели в предыдущем параграфе при рассмотрении затопленной струи, жидкость может только втекать в область турбулентного течения, но не вытекать нз нее. Это означает, что на границе турбулентного следа имеется разрыв линий тока жидкости, аналогичный разрыву, показанному на рис. 12, причем со стороны турбулентной области линии тока параллельны линии границы между турбулентным и ламинарным течениями. Используем это соображение для определения формы границы турбулентного следа. [c.126]

Атмосфера, в которую вытекает струя гидравлической резки, является средой с противодавлением под. действием этой среды равновесная форма струи утрачивается и ширина зоны, занимаемая конгломератом жидких частиц, в направлении струййого потока возрастает. На распад жидких струй существенное влияние оказывает форма сопла и состояние его поверхности. Причинами потери устойчивости жидкой струи являются пульсация, кавитация, наличие твердых и газовых включений в жидкости, вибрация сопла и ряд других [205-211]. Отмечается [212], что-максимальная турбулентность в струе имеет место вблизи точки перегиба эпюры осредненных скоростей, приблизительно на расстоянии 1/4 радиуса струи от ее оси. [c.155]

Расчеты и опыты показывают, что распределение параметров по длпне струи и ее поперечные размеры зависят от разности давлений в струе и внешнем потоке на срезе сопла. При малых дозвуковых скоростях эта разность давлений относительно мала, зависит от формы выходного устройства, из которого вытекает струя, и, как показано в 8 гл. I, определяется по уравнению [c.397]

Центробежньш грануляторы выполняют чаще всего в форме конической оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали с диаметром основания конуса 0,3—0,5 м. Оболочка обращена вершиной конуса вниз и подвешена на валу электродвигателя по оси башни под ее потолком. Частота вращения оболочки 3—8 с (200— 500 об/мин). Диаметр отверстий 0,7—1,8 мм. Под действием центробежной силы из отверстий вытекают струи плава, которые разрываются на капли, распределяющиеся по сечению башни. Диаметр капель в несколько раз больше диаметра отверстий. Он зависит от физических свойств плава и от гидродинамических условий. Вязкие плавы образуют более крупные капли. Для маловязкого плава нитрата аммония (при 174—180 °С) при частоте вращения оболочки 4—5 с диаметр капель может быть подсчитан по формуле [c.295]

Жидкий шлак, стекающий со стен камеры сгорания и выпадающий из топочного пространства, накапливается на поду и непрерывно вытекает струей через летку круглой или овальной формы в водяную емкость шлакоудаляющего устройства. Летку о-бычно располагают на [c.457]

По данным Г. В. Виноградова и сотр. [12], форма вытекающей струи расплава определяется только напряжением 10двига. При очень больших напряжениях струя вытекает с искаженным профилем м может даже распадаться на отдельные капли (обрыв формования) Однако величина напряжения сдвига является основной, но не единственной причиной неоднородности течения расплавленной нити. Если в ка-П ил 1яре фильеры не будут погашены входовые эффекты и не установится ламина-рное течение, то выходящая нз капилляра струя всегда будет нестабильной. Явление нестабильного течения струя расплава называют эластичной турбулентностью . Для анализа условий ее возникновения предложен критерий — эластическое число Рейнольдса Rep, выражаемое уравнением [c.112]

При полярографировании кроме максимумов 1-го рода появляются иногда максимумы др>того вида, которые называются максимумами 2-го рода. Эти максимумы возникают при работе с быстро капающими капиллярами на фоне концентрированных растворов и имеют более сглаженную форму,, чем максимумы 1-го рода (рис, 45 . Максимумы 2-го рода могут возникать при всех потенциалах. Их появление объясняется тем, 410 при образовании ртутной капли наблюдается движение ртути внутри самой капли. Струя ртути довольно быстро вытекает из капилляра и каплю. Она доходит до дна капли и расходится вверх вдоль ее поверхности. В резхмьтате зтого наблюдается перемешивание раствора и возникновение максимума на полярографической кривой. [c.152]

Гидравлич. форсунки подразделяют на след, осн группы струйные, ударно-струйные, центробежные, центробежноструйные и с соударением струй. Струйные форсунки (рис. 1, а)-насадки с цилиндрическими или др. формы отверстиями, из к-рых под действием перепада давления вытекают распа- [c.177]

С этим барьером мы постоянно сталкиваемся и в повседневной жизни. На дне ванн и раковин умывальников мы замечаем постепенно появляющуюся ржавчину . Обычно она представляет собой смесь гетита и гидрогетита (лимонита), в составе которой около 90% приходится на долю оксида трехвалентного железа. Образование этих минералов в рассматриваемом случае также связано с осаждением металла на кислородном барьере. Только транспортировка растворимого двухвалентного железа идет техногенным путем по трубам. Из водного раствора в условиях присутствия свободного кислорода, т.е. на геохимическом барьере, железо переходит в минеральную форму и осаждается. Происходит это, когда вода вытекает из крана. Мощная струя воды смывает значительную часть осаждающихся минералов. Поэтому, если струя не столь мощна (просто протекает кран), осажденного железа остается больще. [c.9]

Пневматические форсунки действуют по принципу взаимодействия одновременно вытекающих соосных струй распыляемого раствора или суспензии и воздуха или пара под давлением 0,4—0,6 МПа. Воздух (пар) поступает в форсунку тангенциально и вытекает в форме закрученного потока. Производительность форсунки достигает 2 м ч при расходе сжатого воздуха 500— 700 м /м распыляемой жидкости (суспензпи). Заметим, что подобно механическим, пневматические форсунки также подвержены закупорке при распылении даже разбавленных суспензий. [c.648]

Удельный расход пара на распыливание мазута в эксплуатационных условиях составляет от 0,4 до 0,8 кг кг (3— 6% от паропроизводительностп котельного агрегата). Расход пара, как показывает опыт, возрастает при ширине кольцевой ш ели более 0,8—1 мм д увеличении давления пара. Понижение экономичности форсунок В. Г. Шухова с повышением давления пара обз словлено формой кольцевой шели, через которую вытекает пар. При истечении пара в этих условиях нельзя получить скорость выше критической. Поэтому форсунки В. Г. Шухова целесообразно применять при давлешш пара не более 0,25—0,30Мк/лг. Повышение давления, не увеличивая кинетическую энергию струи пара, приводит к возрастанию его расхода. [c.348]

Для поглощения железа и ингибитора применяется катионообменная смола КУ-1 в водородной форме. Когда смола применяется впервые, ее измельчают в ступке так, чтобы диаметр самых крупных зерен составлял около 1 мм. Измельченную смолу оставляют на сутки в стакане с дистиллированной водой, затем обрабатывают 4-н. раствором соляной кислоты и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции. После этого катионит взбалтывают в стакане с дистиллированной водой и полученную суспензию переносят в колонку так, чтобы все пространство между зернами катионита и ниже слоя смолы, в ватном томпоне, было заполнено дистиллированной водой. Высота слоя катионита после его осаждения в бюретке составляет 180 мм. Слой воды сверху над катионитом 1—2 мм. Лишняя вода выпускается через нижнее отверстие . В подготовленную таким образом колонку выливают анализируемый раствор и открывают зажим настолько, чтобы жидкость по каплям (быстро, но не струей) вытекала из бюретки. Когда верхний уровень анализируемого [c.54]

Формирование факела в инжекционных газовых горелках достаточно хорошо описано в литературе [Ионин, 1965 Арсеев, 1963]. Наибольший интерес представляет процесс формирования факела в диффузионных ш елевых L-образных горелках [Шимельфениг, Стешин, Антропов, 1961]. В них газ вытекает из горелки в сносяш ий воздушный поток под большим углом. Явления, возникающие при истечении газовых струй в сносящий воздушный поток, очень сложны. По мере удаления от соплового отверстия форма поперечного сечения струи под действием сносящего потока воздуха деформируется и из круглой становится подковообразной. Это происходит в связи с тем, что периферийные слои струи, имеющие малую скорость и интенсивно сдуваемые воздухом, обладают большей кривизной траектории, чем ядро струи. [c.95]

Вспенивание производится непрерывно при помощи специальной машины, основной частью которой является смесительная головка 1. Смесительная головка представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой, им.еющей скорость 3000— 4000 обЫин. Компоненты рабочей смеси, поступая в смесительную головку, перемешиваются, и полученная смесь непрерывной струей вытекает из сливного патрубка 2 смесителя в бесконечную бумажную форму, движущуюся по наклонному пластинчатому транспортеру 3. [c.60]

Необходимо, чтобы центральная трубка (сопло) была правильно центрирована. Желательно, чтобы форма сопла сообщала струе воды не прямолинейное, а спиральное движение. Благодаря этому узкая струя воды, выходящая из отверстия сопла, тотчас же расширяется и заполняет весь просвет нижней выходной трубки, что обеспечивает нормальную работу насоса. Для придания соплу соответствующей формы рекомендуется на широкой части сопла делать 2—3 накола, как в елочном дефлегматоре, но направленных тангенциально к окружности трубки (рис. 105, а), или же при изготовлении этой части прибора несколько скручивать трубку так, чтобы на ней образовались спиральные складки стекла (рис. 105, б). Нижняя трубка, через которую вода вытекает из насоса, должна быть достаточно ш ирока, чтобы не создавать излишнего сопротивления. Обычно мало внимания обращают на это последнее обстоятельство, хотя оно чаще всего является главной причиной захлебывания и неравномерной работы насоса. Слишком узкую нижнюю отводную трубку лучше отрезать. [c.177]

Само собою разумеется, что если изменится форма вытекающей газовой струи, то и форма пламени должна измениться, но во всех случаях горение будет происходить в слое соприкосновения горючего газа с кислородом. Этот горящий слой, облекающий массу горючего газа, выходящего на воздух, и есть пламя. Ясно, что форма яилония не изменится, если тот газ, который находился снарун и, будет хнтутри, и наоборот — если струя горючего газа, нанример светильного, вытекая в нашу атмосферу или в кислород, может сгорать, то так же точно струя кислорода или атмосферного воздуха могут гореть, вытекая в пространство, наполненное светильным газом. Пламя, получаемое в обоих случаях, будет одинаково. Таким образом, при условиях несколько измененных мы можем с тем же правом сказать, что кислород есть вещество сгорающее, а светильный газ — вещество сжигающее. Очевидно, что различие здесь только относительное и заключается лишь в том, что одно вещество является в большем количестве, принадлежит пашей атмосфере и находится снаружи, а другое имеется в меньшем количестве и заключается внутри пламени. [c.35]

Важное значение имеет форма кромки уплотняющих гребней. При прочих равных условиях утечка через лабиринтовое уплотнение уменьщается с сужением струи в кольцевой щели. Сужение струи зависит от профиля щели и в значительной степени от отношения толщины гребня Ъ к длине 5 щелевого зазора. Если отношение /5 мало и кромки гребня заострены, то сужение струи значительно (фиг. 41,6). Если же отношение Ь/з велико, то ширина щели Ь имеет отнэситрльно большую протяженность (фиг. 41, б) и течение на ъыходе вновь примыкает к стенкам. При этом отдельные струйки расширяются и течение протекает как в расширяющихся соплах так, что при соответствующе высоком перепаде давлений между камерами в щели может возникнуть течение со сверхкритической скоростью. Отсюда вытекает необходимость в возможно меньшей толщине [c.111]

Если жидкость вытекает из капилляра в ту же жидкость, то струя по выходе из капилляра сохраняет форму, которую она имела в капилляре, и свою скорость. Постепенно из-за вовлечения в движение частиц окру-жаюпгей жидкости струя начинает расходиться (часто употребляют термин дивергировать ) и терять скорость. Расхождение струи при прочих равных условиях происходит на тем более близком расстоянии от выхода из капилляра, чем меньше скорость течения в капилляре (рис. 74). При достаточно малой скорости расхождение происходит возле самого отверстия капилляра. [c.120]

Каскадные (полочные) аппараты применяются преимущественно в качестве конденсаторов смещения (см. рис. 5.2,а). В полом вертикальном цилиндре установлены на определенном расстоянии одна от другой (350—550 мм) плоские перфорированные полки в виде сегментов. Охлаждающая жидкость подается в аппарат на верхнюю полку. Основная масса жидкости вытекает через отверстия в полке тонкими струями, меньшая ее часть переливается через борт на нижележащую полку. Пар для конденсации подается через патрубок 1 в нижней части конденсатора и движется в аппарате противотоком к охлаждающей жидкости. Жидкость вместе с конденсатом выводится через нижний патрубок аппарата 2 и барометрическую трубу, а воздух отсасывается через верхний патрубок 3 вакуум-насосом. Кроме сегментных полок в барометрических конденсаторах при-менякртся кольцевые, конические и иной формы полки. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология