Напыленные пенопласты

Технологический процесс напыления пенопластов заключается,в приготовлении композиции и набрызгивания ее на поверхность упаковываемой продукции. С- помощью специального пистолета за один проход можно нанести слой толщиной до 20— 25 мм. После отверждения смеси в естественных условиях череа 15—20 мин можно провести повторное напыление. Температура помещения и поверхности, на которую наносится слой пенопласта, должна быть не ниже 15 С. При упаковывании крупно- [c.133]

Перспективна также проблема создания двухслойных конструкций одновременным напылением пенопластов и армирующего стекловолокна. [c.52]

Свойства напыленного пенопласта [Л. 2-6] [c.259]

Смонтирована установка для напыления труб порошкообразным полиэтиленом, а также покрытие деталей трубопрово-, дов пенопластом. У [c.39]

При производстве пенопластов методом напыления смоляной композиции создаются неблагоприятные санитарные условия, о чем уже говорилось выше. Стены таких помещений должны быть окрашены масляной краской, препятствующей адсорбции вредных газов штукатуркой, а полы — выстланы метлахской плиткой для удобства проведения мокрой уборки. При работах с ТДИ следует пользоваться респиратором. Сам процесс напыления желательно производить в вытяжном шкафу или в специальных камерах с вытяжной вентиляцией скорость воздуха в открытом проеме должна быть не менее [c.159]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.) количество наносимого клея должно быть относительно большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими рас- [c.293]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

Для изготовления синтактных пенопластов на основе кремнийорганических полимеров используются стеклянные, керамические или полимерные микросферы и силиконовые смолы холодного отверждения [40,41, 182]. Основное назначение этих материалов— теплоизоляционные и абляционные покрытия [183]. В последнем случае исходную двухкомпонентную композицию наносят на наружную поверхность ракет методом напыления для улучшения адгезии применяют силиконовые клеи холодного отверждения [184]. Сравнительно недавно были предложены синтактные материалы на основе углеродных микросфер и силиконовых каучуков [1, 2]. [c.177]

Наносят клеи, как и прн склеивании металлов, кистью, пульверизатором, шпателем, а также напылением, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть больше, чем прн склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.347]

Сравнительно недавно получены фенольные пенопласты методом напыления, причем с этой целью использовано оборудование, аналогичное применяемому для производства пенополиуретанов [176—179]. Однако недостаточная механическая прочность получаемых материалов и сложная технологическая оснастка не позволяют пока широко использовать этот метод. [c.158]

Промышленное производство пенопластов на основе эпоксидных олигомеров (ЭО) началось в 1949 г. [1]1, однако до недавнего времени эти материалы получали в ограниченных количествах из-за высоких температур отверждения и несовершенной технологии производства, особенно пен низкой кажущейся плотности [2—4]. В последние годы были достигнуты серьезные успехи в получении пенополиэпоксидов (ППЭ) низкотемпературного отверждения с использованием в качестве вспенивающих агентов низкокипящих жидкостей. В результате у нас в стране и за рубежом был налажен промышленный выпуск ППЭ, которые можно перерабатывать методами заливки и напыления [5—7]. Все это обусловливает экономическую целесообразность широкого использования ППЭ. [c.210]

Пеноэпоксиды обладают высокой адгезией к металлам, пластмассам, дереву, стеклу, керамике и бетону. Так, адгезионная прочность соединений легких пенопластов (р=30 кг/м ), изготавливаемых напылением, с другими материалами составляет со сталью— 2,0, с нержавеющей сталью — 2,2, с алюминием — 2,0, с ударопрочным полистиролом — 2,1 Па [9] Адгезионная прочность соединения пенопласта ПЭ-6 со сталью Ст. 3 и сталью АМГ-3 близка к его прочности при растяжении [46]. Показано, что адгезия пено- [c.243]

Высокая химическая стойкость пеноэпоксидов позволяет применять их при изготовлении цистерн и танков большой емкости для хранения многих химических реактивов (хлор, известь и т. д.). В этом случае тонкий слой пенопласта (около 1 мм), наносимый на внутреннюю поверхность емкости методом напыления, выполняет одновременно и теплоизолирующие функции [5]. [c.251]

Заливочные карбамидные пенопласты (р=10 кг/м ) получают во Франции и в ФРГ [40] методом напыления пены на рабочую поверхность под давлением 0,2 МПа. Выпускаемую в Японии пену диафом (р=8—30 кг/м ) также наносят методом напыления [69]. [c.261]

Увеличение объема производства газонаполненных пластических масс связано прежде всего с разработкой новых типов композиций и новых высокопроизводительных способов получения пенопластов. Эти материалы изготавливают сегодня как с помощью автоматических поточных линий в заводских условиях, так и непосредственно на месте применения — путем заливки и напыления. [c.7]

Преимущество ППУ перед большинством известных пенопластов в tOM, что композицией в жидком виде можно заполнить полости между выбранными оболочками, например наружной и внутренней панелями боковины кузова, что значительно упрощает технологию изготовления многослойных конструкций. Напылением можно нанести ППУ на поверхности любой кривизны и уклона, причем толщина получаемого слоя практически не-ограничена. При этом повышается прочность панелей и их устойчивость к образованию вмятин. Теплоизоляционный жесткий ППУ можно использовать для автомобилей-рефрижераторов и специальных автобусов северного и тропического исполнения. [c.148]

При разработке технологии заливки пенопластов в ограниченные объемы и проектировании ограничительной оснастки необходимо определять и учитывать величину избыточного давления при вспенивании. При напылении на соты, а также сложные тонкостенные поверхности определение этой величины желательно для предотвращения коробления. При напылении на открытке поверхности в это-м нет необходимости, так как избыточное давление пренебрежимо мало. [c.50]

Напылением можно наносить на поверхность изделий ППУ, пеноэпоксиды, фенольно-формальдегидные, мочевино-формаль-дегидные и другие пенопласты, получаемые на основе жидких исходных компонентов. Наиболее широко напылением наносят ППУ. [c.61]

Напыление ступенчато-вспениваемых композиций можно выполнять без дополнительной подачи воздуха. Хорошее распыление при этом обеспечивается при увеличении скорости истечения смеси до 30 м/с и более. Преимущества напыления ступенчато-вспениваемых композиций следующие напыление можно производить при более низких температурах (до —5°С) поверхность покрытия получается более гладкой вследствие меньшей усадки плотность получаемого ППУ более равномерная скорость реакции меньше, поэтому на напыленную поверхность да ее отверждения можно успеть нанести другой материал, например плиты готового пенопласта, облицовочный материал (стеклопластик, металл, фанеру) вследствие отсутствия подачи сжатого воздуха уменьшается количество аэрозолей в окружающем воздухе и, следовательно, улучшаются условия труда. [c.78]

Ценным свойством напыленного слоя ППУ является также то, что металлические листы, на которые он нанесен, можно сваривать, не удаляя слой пенопласта. После сварки происходит лишь незначительное повреждение этого слоя в непосредственной близости от сварного шва и обесцвечивание ППУ на расстоянии 3—4 см от него. При сварке внахлестку ППУ вообще яе подвергается непосредственному воздействию сварочной дуги и не получает повреждений. Этим успешно пользуются в судостроении при ремонте бортов судна, покрытых ППУ. [c.81]

Для изготовления пенопластовой упаковки используется также агрегат, состоящий из установки предварительного вспенивания, бункеров вылеживания и нескольких установок формования (табл. 9.3). Разработаны и применяются серийные установки для напыления пенопластов на поверхность изделия для защиты его от повре-ждений в процессе транспортировки (табл. 9.4). Для заливки пенопласта в транспортную тару применяются стандартные установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В эти установки входят устройства для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей, смесительная головка, шланги для подачи смеси, насосы-дозаторы. При использовании фенолформальдегидных заливочных масс (пен) непрерывное смешение и подача компонентов осуществляются на машинах типа УЗФП-1, УЗФП-2 (рис. 9.6). [c.133]

Для вспенивания этих композиций используют либо алюминиевую пудру ПАК-1, либо петролейный эфир, либо фреоны (Р-П и Р-ПЗ). Одна из композиций (виларес-Н), состоящая из резольного ФФО марки ФРВ-4, смолы ДН и петролейного эфира, используется для изготовления пенопластов методом напыления. Пенопласты виларес могут изготавливаться непрерывным методом [c.153]

В технике в качестве теплоизоляционных материалов широко используются пенопласты, и в частности пенополиуретаны [1]. Особенно эффективно использование для этих целей пенополиуретанов, наносимых напылением, гак как только при этом способе, в отличие от остальных, получается сплошной слой покр1тия требуемой толщины и значительно снижается трудоемкость нанесения пенопласта. [c.97]

Пенополиуретаны используют главным образом для теплоизоляции крыш, которую выполняют либо путем укладки готовых плит, либо методом напыления, т. е. образованием слоя пенопласта на месте применения из исходных продуктов. В последнем случае одновременно с теплоизоляцией крыши происходит и ее гидроизоляция, что существенно упрощает строительство крыши в целом. Большое значение приобретает подобная теплоизоляция крыш старых промышленных зданий, которые до сих пор гидроизолировали, но не утепляли. Для теплоизоляции крыш обычно используют закрытопористые жесткие пенополиуретаны плотностью 60 кг/м , поверх засыпают гравий. [c.228]

При изготовлении изделий из пенопластов в США используют три метода вспенивание в конструкциях, получение блоков (слябов) и напыление. Вспенивание в конструкциях применяют главным образом ДЛЯ жестких и полужестких пен. Большую часть мягких пенопластов получают в виде блоков. Этот высокопроизводительный метод позволяет изготавливать блоки до 50 см толщиной с минимальными потерями при обработке. Получение пенополиуретанов методом напыления (толщиной до 10 см) осуществляется при помощи ручного пистолета, причем в качестве катализатора обычно применяют смесь триэтилендиамина и аминополигликоля. [c.239]

Будучи нaнe eнны ли на металлическую поверхность, ППУ защищают ее от коррозии как слоем собственного пенопласта,так и благодаря образущейся при вспенивании естественной пленке со стороны металла я со стороны внешней среды. Коррозионная активность отечественных марок ППУ исследована [2], технология нанесения их напылением широко известна. Следует лишь обратить внимание на качество подготовки поверхности изолируемых аппаратов к напылению. [c.62]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Еще одним потребителем эластичных пенополиуретанов является текстильная промышлеЦность [210, 212], где они применяются с 1961 г. в производстве немнущейся и утепленной одежды. Слой пенопласта наносится на ткань обычно напылением, с помощью клея или наслоением. Перед нанесением реакционной полиуретановой массы ткань смачивают водой, благодаря чему образующийся пенополиуретан прочно связывается с текстильным материалом. [c.103]

Отсутствие снециальных устройств для герметизации и подогрева формы и низкая вязкость композиций (порядка 500 спз) позволяют заполнять по.тюсти любой формы и изготавливать пенопласты не только заливочным способом, ио также методом напыления [11, 12. 33] и литьевым способом [8, 12]. Но-видимому, наиболее легкие пенонласты этого типа имеют объемный вес 32—96 кг1м [47]. [c.421]

В настоящее время использование термостойких пенопластов на основе ПСС уже не ограничивается, как несколько лет назад, областями космической, ракетной и авиационной техники [13, 64—66, 77]. Эти материалы используют при изготовлении обтекателей радиолокационных антенн, для обеспечения теплозащиты космических кораблей при входе их в плотные слои атмосферы, для изготовления элементов сопел ракетных двигателей, для теплоизоляции электрокоммуникаций и элементов радиоаппаратуры и для многих других целей [15, 17,27, 99]. Например, для изготовления обтекателей радиолокационных антенн реактивных самолетов и космических аппаратов применяются полиимидные и нолибензимидазольные пенопласты, которые в данном случае используются одновременно как радиопрозрачные теплозащитные и конструкционные материалы [34, 35]. Такие обтекатели изготовляют в виде многослойной конструкции, основу которой составляет полибензимидазольный пеноматериал 1т1с111е-ЗА. Внутреннее покрытие делается из того н е материала, армированного стекловолокном, а внешнее — из кремнезема, напыленного пламенным способом [64]. [c.457]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск. многих марок пенопластов, в том числе [8] эластичные пенопо-лнуретановые поропласты (ППУ-ЭТ, ППУ-ЭМ-1, ППУ-ЭФ, ППУ-Э, ППУ-ЭП, ППУ-201-1, ППУ-202-1, ППУ-203-1), ППУ для напыления (ППУ-Зн, ППУ-9н, ППУ-13н, ППУ-304н, ППУ-308Н), заливочные ППУ (ППУ-3, ППУ-ЗС, ППУ-9, ППУ-10, ППУ-305, ППУ-306, ППУ-307, ППУ-402, ППУ-СТВ, ПУ-101, ПУ-104), пенополистиролы (ПС-1, ПС-4, ПСБ-С, ПСБ, ПСВ-Н-20), пенополивинилхлориды (ПВХ-1, ПВ-1, винипор). [c.7]

При безвоздушном напылении уменьшаются непроизводительные потери материала, значительно меньше туманообразо-вание упрощается нанесение пенопласта на труднодоступные поверхности (углы, узкие зазоры) напылительный пистолет имеет меньшую массу и более простую конструкцию после напыления поверхность получается более гладкой отпадает необходимость в пневматической сети повышается производительность труда. Недостатки процесса возможность напыления только маловязких компонентов (вязкость не более. 0,1 Па-с) и наличие системы высокого давления. Напылительные установки с безвоздушным смешением можно использовать в режимах напыления и заливки для одноэтапного и ступенчатого вспенивания композиций. Средняя производительность нх 0,1 кг/с. [c.65]

АМгб. Поступление токсичных летучих продуктов в зону напыления этого пенопласта сравнительно невелико. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология