Фторлон получение

Фторлон Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров СССР [c.11]

Интересным является также волокно фторлон, полученное в Советском Союзе из фторсодержащих сополимеров. В связи с тем, что оно формуется из раствора в ацетоне, схема его производства значительно упрощается. [c.320]

Теплостойкость и термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкие, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания термостойкость волокна повышается. Однако и для высокопрочного волокна фторлон максимальная температура, при которой могут применяться изделия из этого волокна, не превышает 120—130 °С. По этому показателю волокно фторлон значительно уступает волокну из политетрафторэтилена. [c.301]

Фторлон. Получение сополимеры фторпроизводных этилена растворяют в ацетоне, формование волокна производят из раствора по мокрому и сухому способам. [c.234]

Из растворов фторопласта-42 в ацетоне формуют волокно, отливают пленку фторлон, получают покрытия и лакоткани. При получении многослойных покрытий по металлам сушку каждого слоя производят при 15—25 °С. Все покрытие прогревают при 150—160 °С или (в отсутствие грунта) при 270 "С (1 ч). [c.171]

Фторопласт-30 (фторлон-30) — кристаллический полимер со сферолитной структурой кристаллических образований и темп. пл. 210—235 °С (в зависимости от условий получения). Он обладает ценным комплексом свойств (тепло- и морозостойкостью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью, высокой стойкостью к радиации) в сочетании с легкой по сравнению с другими фторопластами перерабатываемостью обычными методами. [c.185]

Получение волокна фторлон [c.282]

Метод получения волокна фторлон из фторсодержащих полимеров разработан в Советском Союзе 3. А. Роговиным и [c.282]

Получение волокна фторлон 283 [c.283]

Фторсодержащие полимеры представляют собой производные этилена, в которых атомы водорода замещены фтором, что позволило повысить термическую и химическую стойкость полимера. Получение фторсодержащих полимеров резко расширило температурную область применения пластмасс (от —269 до +250 °С). По стойкости к действию самых сильных агрессивных сред (сильных кислот, царской водки, окислителей) они превосходят даже благородные металлы — золото, платину. Этот класс полимеров имеет техническое название — фторопласты. Отечественные фторопласты выпускаются под названием фторлон. [c.88]

Фторлоны 4Д и 4ДП получают методом эмульсионной полимеризации под давлением. Это кристаллические полимеры с температурами стеклования и плавления соответственно —120 и 327 °С. Фторлоны 4Д и 4ДП не растворяются в обычных растворителях. Поэтому для получения покрытий их выпускают в виде вод- [c.199]

Вследствие повышенной диффузионной проницаемости и мягкости фторлоны 4Д и 4ДП не рекомендуется использовать для получения антикоррозионных и абразивостойких покрытий. [c.200]

Фторлоны 4МД и 4МП применяют для получения покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред -и механическим воздействиям. Наносимые покрытия оплавляют при температуре 260— 280°С. [c.200]

Для получения покрытий фторлон-40Д выпускают в виде порошка (марка ДП по ТУ П-193—68) или в виде суспензий в воде (марка В по ТУ П-208—69) и спирте (марка С по МРТУ 6-05-894— 63). Суспензии представляют собой жидкости от белого до желтоватого цвета, содержащие не менее 47% полимера (40Д-В) и 18—25% полимера (40Д-С) с размером частиц 0,1—0,4 мкм. [c.201]

Фторлон 40Д применяют для получения электроизоляционных, хемо- и теплостойких покрытий. Температура оплавления покрытий 260—280 °С. [c.201]

Для получения покрытий фторлон 3 применяют в виде спиртовых суспензий с добавкой ксилола (марка СК) или воды (марка СВ). Суспензии представляют собой жидкости от белого до светлосерого цвета, содержащие 22—33% (масс.) полимера. [c.201]

Фторлон 30 (ТУ П-236—70)—полимер кристаллического строения с температурой плавления 208—230°С. Для получения покрытий выпускают в виде порошка или спиртовых суспензий. Наносимые покрытия оплавляют при температуре 200—240 °С. Покрытия обладают достаточно высокой хемостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, хорошей прочностью при изгибе, стойкостью к циклическому нагреву и охлаждению. [c.202]

Для получения покрытий фторлон 1 можно наносить в виде порошка, пластизолей, органозолей, растворов в латентных растворителях (растворяющих полимер при повышенной температуре). [c.202]

Фторлон 26Л предназначен для получения высокоэластичных, антикоррозионных, долговечных покрытий с термостойкостью до 200—250 °С. [c.204]

Фторлон 4НА растворим в кетонах и применяется для получения покрытий, стойких к нагреву и охлаждению. [c.204]

Изготовление эластичных мембран, прокладок, емкостей, ру кавов для транспортирования агрессивных сред, герметизация ткани фторлон (получение лако-ткани ФЛТ-26), получение пленок, лаковых покрытий Изготовление резинотехнических изделий (прокладок, уплотнений, уплотнительных колец, диафрагм), деталей насосов, сальников трубопр-оводов, транспортных лент, листового обкладочного материала получение герметиков Изготовление пленок, листов, прокладок, мембран облицовка труб, фитингов, вентилей, колонн, емкостей получение химической посуды, термостойких волокон, тканей Получение эластичных пленочных материалов, работаю(цих в агрессивных средах, антикоррозионных и антиадгезион-ных покрытий изготовление трубок, леит, волокон, производство универсального уплотнительного материала [c.62]

Но у этих полимеров степень кристалличности повышается вместе с ростом кр11Сталлитов чем выше степень кристалличности, тем больше и средние размеры кри-сталлитов. Поэтому длина площадки кажется зависящей от степени кристалличности. На рис. 5 показана серия кривых растяжения образцов фторлона, полученных при [c.15]

Термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкая, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания волокна термостой- [c.283]

Выпускается под названием фторлои-3 и фторлон-ЗМ (фторопласт 3 и ЗМ). Фторлон-3 (МРТУ 6-05-946—65) выпускается трех марок I — дли получения смазок. П — для суспензий и изготовления изделий экструзией и прессованием П] —для прессования изделий специального назначения. ФтоРлон-ЗМ (модифицированный МРТУ 6-05-905—65) пыпускается двух марок А—.оптический и Б — общего назначения. [c.260]

Лак из фторопласта-26 применяют также для герметизации ткани фторлон с получением лакоткани ФЛТ-26, предназначаемой для изготовления эластичных е.мкостей, рукавов для транспортирования агрессивных сред. Пропитанная лаком стеклоткань СТФ-26 обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, рекомендуется для использования в авиацнонной промышленности. [c.175]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

Полученные другим способом данные по адгезии полиэтилена ( кр = 31 дин/см) к стекловолокну и лавсану — 50 и 20 кГ1см соответственно — также вписываются в наблюдаемые закономерности. Видно, что по величине Оа с каждым связующим волокна образуют ряд вис-коза>капрон>лавсан>полипропилен>фторлон а связующие, в свою очередь, образуют приблизительно одинаковый ряд для каждого волокна капрон>поливиниловый спирт>полистирол эпоксидные [c.301]

Основная область научных исследований — химия высокомолекулярных соединений. Разработал (1930—1950) ряд методов синтеза производных целлюлозы, обеспечивающих возможность введения в макромолекулу любых типов функциональных групп. Совместно С Я. Л. Кнунянцем изучал условия и кинетику полимеризации капролактама. Создал новые типы химических волокон, в том числе фторлон и мтилон. Разработал методы химической модификации целлюлозных и синтетических волокон, обеспечивших получение материалов с новыми ценными свойствами (огнезащитные, бактерицидные, масло- и водоотталкивающие и др.). [c.435]

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на, изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Приведенные замечания о сравнительно ограниченных сырьевых возможностях производства волокна тефлон относятся и к перспективал производства волокна фторлон, и вероятно, других волокон из фторсодержаш их полимеров. Во-локно фторлон целесообразно применять для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, ниток, прокладок и других аналогичных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях действия агрессивных реагентов, когда не могут быть использованы природные или другие виды химических волокон. Основным преимуществом фторлона перед волокном тефлон является значительно более высокая прочность и простота технологического процесса его получения недостатком — более низкая термостойкость. [c.284]

Штрангпрессование является менее совершенным методом получения профильных изделий, чем экструзия, и вытесняется ею. Однако в отдельных случаях, например для получения труб и профилей из фторлона-4, профильное прессование удобнее вследствие прямолинейного характера перемещения материала, которое спо- собствует более легкому и равномерному формованию полимера. [c.102]

Нормальная усадка фторлона-4 после спекания и охлаждения составляет 4 — 7, максимально 9%. Для получения изделий таблетки после спекания и охлаждения обрабатывают на механических станках — токарных, сверлильных и др. [c.285]

Фторлон-4 Д, полученный при специальных условиях полимеризации, обладает несколько пониженным молекулярным весом Ссравнительно с обычным фторлоном-4) и шарообразной формой частиц. Он применяется со смазкой, повышающей текучесть. В качестве смазки можно использовать органические жидкости, например бензин. Иногда употребляют 6%-ный раствор в бензине полиизобутилена с молекулярным весом 30000—40000. При сушке и спекании труб бензин испаряется, а полиизобутилен разлагается газообразные продукты разложения улетучиваются. [c.286]

Получение и свойства. Фторопласты получают методом свободнорадикальной полимеризации газообразных низкокипящих мономеров при повышенном давлении в автоклавах. Реакцию полимеризации проводят в присутствии воды, поглощающей и отво-дяш,ей тепло реакции, и катализаторов перекисного типа. Отечественные фторопласты выпускаются под общим названием фторлоны. [c.198]

Суспензию фторлона 4Д применяют для получения покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред, обладающих высокими электроизоляционными и антифрикционными свойствами. [c.200]

Суспензия фторлона 4ДП, структура частиц которой придает покрытиям высокую стабильность коэффициента трения, применяется для получения антифрикционных покрытий.. [c.200]

Для получения покрытий их применяют в виде водной суспензии (4МД марка А) и порошкообразного материала (4МП). Суспензия фторлона 4МД представляет собой жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета и содержит не менее 50% (масс.) полимера. Фторлон 4МП представляет собой порошок белого цвета с размером частиц 0,05—0,2 мкм. [c.200]

Суспензии фторлона 3 применяют для получения покрытий, сочетающих повышенную хемостойкость, твердость, абразивостой-кость, водостойкость, атмосферостойкость и диэлектрические свойства с низкой диффузионной проницаемостью. [c.202]

Для получения покрытий фторлон ЗМ применяют в виде спиртовой суспензии, представляющей собой жидкость от белого До светло-серого цвета, содержащую 26—30% (масс.) полимера. Суспензию фторлона ЗМ применяют для получения покрытий со свойствами, аналогичными свойствам покрытий на основе фторлона 3, которые могут эксплуатироваться при температурах до 150 °С. [c.202]

Фторлоны2 (ТУ 6-05-041-325—71) и 2М (ТУ 6-05-041-326—71) — продукты полимеризации винилиденфторида. Для получения покрытий фторлоны 2 и 2М используют в виде дисперсий в смеси (1 0,5) спирта и диметилформамида. Дисперсии получают механическим путем. Они представляют жидкости желтоватого цвета с размером полимерных частиц 0,2—0,3 мкм. [c.202]

Фторлон 42Л применяют для получения лаковых и эмалевых атмосферостойких, антифрикционных, хемостойких покрытий. [c.203]

Фторлон 32ЛВ применяется для получения покрытий с особо высокой стойкостью к агрессивным средам и высокими механическими показателями. Фторлон 32ЛН применяется для получения антиадгезионных, антикоррозионных, электроизоляционных покрытий и отличается лучшей технологичностью, чем фторлон 32ЛВ. [c.203]

Роторы, защищенные фторлоном (см. рис. 71 и 72), успешно прошли производственные испытания в центробежных насосах по орошению щелочным раствором хлорных колонн в системах электролитического получения хлора. Двухдюймовые патрубки, покрытые фторлоном (см. рис. 73 и 74), работают в ртутной ванне более года. [c.113]

Фторопласт-3 (фторлон-3) (МРТУ 6-05-946—65). Представляет собою полимер трифторхлорэтилена выпускается в виде тонкого легкосыпучего порошка белого цвета. Это кристаллический полимер с температурой плавления кристаллитов 208—210° С. Степень кристалличности образцов фторопласта-3 зависит от скорости их охлаждения после прессования или сплавления. При быстром охлаждении (закалке) можно получить образцы со степенью кристалличности 35—40% (этому соответствует плотность образцов 2,08—2,09 г см ). Медленное охлаждение или длительное прогревание при 170—195°С приводят к получению сильно закристаллизованных образцов, вплоть до 85—90%-ной степени кристалличности (плотность 2,15— 2,16 см ). Закаленные образцы могут иметь удельную ударную вязкость порядка 120—160 кГ сж/сл , у медленно охлажденных образцов удельная ударная вязкость уменьшается до 4—6 кГ см1см Кристаллизация протекает с максимальной скоростью при 195—200° С, ниже 150° С скорость кристаллизации резко уменьшается, а при 100° С и ниже степень кристалличности практически остается стабильной неограниченно долго. Температура стеклования аморфных областей фторопласта-3 равна 50° С. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология