Противокоррозионные свойства покрытий

Величина адгезии зависит также от структуры материала. По м(зре кристаллизации пленки величина ее адгезии может снижаться в 5—7 раз. Несмотря на то, что закаленные аморфные пленки находятся в более напряженном состоянии, они проявляют высокую адгезию к металлу. Хорошая адгезия может частично компенсировать недостаточную эластичность. Кроме того, как было показано в гл. 2, она значительно повышает противокоррозионные свойства покрытий. Химическое взаимодействие полиэтилена с металлом проходит через термическую и термоокислительную деструкцию полимера. Таким образом, частичная деструкция полиэтилена должна увеличивать адгезию. [c.125]

Влияние пигментов на противокоррозионные свойства покрытий проявляется главным образом в электрохимических процессах, протекающих под лакокрасочным покрытием Для отдельных групп пигментов механизм воздействия на коррозионный процесс различен и будет рассмотрен в соответствующих разделах учебника Следует лишь отметить, что при введении пигментов подавляются анодные процессы, что способствует образованию защитных оксидных пленок на поверхности металла, изменению диффузионных характеристик покрытий и т п [c.231]

Противокоррозионные свойства покрытий на легких сплавах определяют методом электролиза по количеству меди, вытесняемой из 0,02-н. раствора медного купороса основными компонентами сплавов — алюминием и магнием [19]. [c.191]

Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания им цвета и улучшения противокоррозионных свойств покрытий. Важнейшими пигментами являются свинцовые (глет, сурик, силикат, сульфаты и цианамид свинца, плюмбат кальция), хромовые (хроматы цинка и свинца, фосфат хрома), металлические порошки и пудры (алюминий, цинк, свинец, медь, железо, никель). [c.13]

Коррозионная стойкость и проницаемость — основные защитные (противокоррозионные) свойства покрытий. [c.34]

Механические и противокоррозионные свойства покрытий лучше, чем у марганцевых и железных покрытий. Из подобных же электролитов получены качественные покрытия никель — марганец и кобальт —мар ганец. [c.60]

Определение устойчивости к солевому туману. В камере солевого тумана определяют противокоррозионные свойства покрытий, в основном грунтовочных. Окрашенные и высушенные образцы выдерживают в атмосфере солевого тумана, образующегося в результате распыления с помощью форсунок 3%-ного раствора хлористого натрия в герметично закрытом пространстве камеры, нагретом до 38—40° С. Применяют метод, аналогичный испытанию в гидростате, и метод испытания покрытий с крестообразным надрезом пленки до подложки. В последнем случае наблюдают за распространением коррозии вдоль линии надреза. Грунтовочные покрытия с хорошими противокоррозионными свойствами препятствуют распространению коррозии более чем на 4 мм в обе стороны от линии надреза в течение 150 ч экспозиции покрытий в камере. Систему покрытия (грунтовка и эмаль) испытывают более длительное время (до 720 ч) без нарушения целости покрытия. [c.505]

Освоен вьшуск алкидностирольных лаков МС-0154 и МС-5Б. На основе лака МС-0154, обладающего высокими противокоррозионными свойствами, разработана [5] грунтовка МС-0141 (ТУ 6-10-1568—76), которая отличается ускоренным высыханием и хорошими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в алкидностирольном лаке МС-0154. В состав грунтовки входят в различных сочетаниях хроматные пигменты — тетраоксихромат цинка, хромат стронция, хромат кальция, а также фосфатные пигменты — фосфат хрома и фосфат цинка. Эти пигменты обеспечивают высокие противокоррозионные свойства покрытий. [c.37]

Все более широкое применение приобретают эпоксидно-фура-новые составы, сочетающие высокие механические свойства эпоксидной смолы с химической стойкостью, свойственной фурано-вым смолам. Однако после отверждения они недостаточно эластичны. Внешняя же пластификация их сложными эфирами фта-левой и других кислот приводит к снижению химической стойкости и защитных противокоррозионных свойств покрытий. Более перспективна внутренняя пластификация с применением тиоколов. [c.49]

Лакокрасочные покрытия находят щирокое применение в качестве электроизолирующих материалов. В первую очередь в таких покрытиях нуждаются радио-, электротехническая и электронная промышленность. Покрытия применяют в различных устройствах, начиная от катушек сопротивления, тончайших проводов, микромодулей и электронных схем и кончая огромными конструкциями типа локаторных антенн, электронных генераторов, мощных электродвигателей и турбин. При этом покрытия испытывают воздействие электрического тока самых разных напряжений — от нескольких милливольт до сотен киловольт, причем нередко в широком диапазоне частот. Существенно могут меняться и рабочие температуры. Электрические свойства, в частности сопротивление, имеют важное значение и в обеспечении хороших противокоррозионных свойств покрытий. [c.137]

Роль адгезии. Противокоррозионные свойства покрытий в большой степени зависят от адгезии. Благодаря адгезионному взаимодействию достигаются 1) пассивация поверхности металла, 2) торможение анодной реакции, 3) замедление отвода продуктов коррозии. Если рассматривать коррозию металла как процесс адсорбции молекул коррозионноактивного вещества на вакантных участках его поверхности, то становится очевидным, что чем выше адгезия, тем меньше остается таких вакантных участков и соответственно меньше появляется возможностей для развития коррозионного процесса. [c.168]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИИ [c.176]

Для определения противокоррозионных свойств покрытий пользуются стандартными методами в соответствии с Единой системой зашиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) и другими широко освоенными методиками, не вошедшими в стандарты. Согласно ГОСТ 9.407—84 предусмотрена единая система оценки состояния покрытий (по пятибалльной шкале) при проведении испытаний в различных условиях. Она включает комплексную характеристику состояния одновременно и защитных, и декоративных свойств покрытий (8 показателей первых и 4 вторых). Свойства оцениваются с учетом весомости каждого показателя, который имеет свои значения в зависимости от вида испытания— в электролитах (кислоты, щелочи, растворы солей, вода), в органических средах, в атмосферных условиях. Более низкому значению обобщающего показателя соответствуют меньшие изменения покрытия при испытании. [c.176]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ [c.171]

Характерно, что, несмотря на высокую концентрацию электролитов в системе, в осажденном покрытии их практически не остается, о чем свидетельствуют высокие противокоррозионные свойства покрытий, не зависящие от промывки осажденного покрытия водой [21]. Наиболее вероятной причиной этого, по нащему мнению, является следующее в результате частичного растворения металла (активируемого кислотой и лимитируемого окислителем) возрастает активность его поверхности, благодаря чему возникает сильная адгезионная связь слоя осажденного полимера и металла и имеет место уплотнение этого слоя вследствие ориентирующего влияния подложки. [c.194]

Катодное осаждение не связано с растворением материала изделия. Такие металлы, как серебро, медь, латунь и другие цветные металлы и сплавы, можно окрашивать электроосаждением на катоде без боязни перехода ионов этих металлов в ванну. Поэтому при катодном электроосаждении на этих металлах сохраняется высокая рассеивающая способность. Стабильность ванны также сохраняется на прежнем уровне. Металл не переходит в состав покрытия. Противокоррозионные свойства покрытия на этих металлах также не уступают покрытиям на черных металлах. [c.33]

В свете указанного следует сказать, что пассивация хромовым ангидридом и хроматами щелочных металлов хотя и способствует увеличению противокоррозионных свойств покрытия, но снижает стабильность ванны при анодном электроосаждении. Лучшими пассивирующими свойствами обладает хромат аммония, который лишен этого недостатка. [c.42]

Первоначально лакокрасочные материалы для анодной электроокраски базировались на связующих групп а и б . Однако, в дальнейшем они были заменены материалами на основе связующих групп в и г , так как в этих случаях повышаются противокоррозионные свойства покрытий. [c.274]

Общая оценка состояния проблемы и пути её усовершенствования. Основным преимуществом метода катодной электроокраски является усиление противокоррозионных свойств покрытий. Степень улучшения этих свойств весьма значительна, причем в сочетании с использованием парафиновых смазок, которые часто применяют для защиты изделий, имеющих коробчатое сечение, можно с гарантией обеспечить шестилетний срок противокоррозионной защиты и отсутствие каких-либо серьезных повреждений на защищенных поверхностях. Технологический процесс и качество обработки отличаются стабильностью и обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики защищаемых изделий, что очень существенно при массовом производстве. [c.284]

Битум БН-У применяются в качестве битумно-силикатного покрытия арматурных каркасов в силикато-бе-топных конструкциях. Защитные свойства и сцепление арматуры с бетоном повышаются с увеличением содержания активной окиси кальция в наполнителе. Применение битума марки БН-У, окисленного в реакторе колонного типа непрерывного действия (сырье — гудрон из смеси татарских нефтей), позволяет повысить противокоррозионные свойства покрытия более чем в 6 раз по сравнению с применением битума такой же марки, полученного из другого сырья и другим способом. [c.383]

Основные преимущества безвоздушного метода нанесения ЛКП — возможность нанесения более вязких материалов, а следовательно, достижения нужной толщины покрытия меньшим числом наносимых слоев, снижение потерь ЛКМ при туманообразованни, более высокие противокоррозионные свойства покрытий за счет непопадания в красочный аэрозоль воздуха. [c.278]

Однако некоторые пигменты обладают способностью повыщать противокоррозионные свойства покрытий. Это происходит в том случае, когда пигмент является ингибитором (замедлителем) коррозии. Такими замедлителями являются хроматы стронция, свинца и цинка, ограниченно растворимые в воде, поэтому растворение и вымывание их из пленки происходит медленно. [c.47]

Новая эмаль содержит добавки, новы пшющие противокоррозионные свойства покрытий по сравнению с эмалью ПФ-167 Одновременно начинается выпуск феноль-ноалкидной эмали ФА-5278 различных цве- [c.163]

Основные преимущества, эмали ЭП-789 по сравнению с серийно выпускаемыми эмалями подобного типа заключаются в одно-компонентности эмали, высоких противокоррозионных свойствах покрытий и повышенной стойкости их к различным агрессивным средам. Комплексное покрытие, состоящее из одного слоя грунта ВЛ-02 и двух слоев эмали ЭП-789, обладает атмосферостойкостью, стойкостью к действию морской воды, а также достаточной щелоче-и бензостойкостью. [c.51]

Процесс анодного осаждения наполненных систем изучен в работах /12, 13/. Установлено, что пленкообразователь взаимодействует с поверхностью пигментов с образованием водородных. и химических связей. Для пигментирования в основном используют высокодисперсные инертные неорганические пигменты и наполнители. Особый интерес представляют в качестве наполнителей полимеры, например фторопласт /1.2/, гидрофобные олигомеры /14/. Введение порошкообразных фторопластов увеличивает рассеивающую способность водорастворимых лакокрасочных материалов. Гидрофобные олигомеры улучшают изолирующие и противокоррозионные свойства покрытий. Пигменты влияют на защитные свойства электроосажденных на аноде материалов. Как правило, они пассивируют поверхность подложек. Полимерные порошкообразные наполнители улучшают диэлектрические свойства покрытий, их износоустойчивость. [c.15]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология