Установка жидкого азота

Азотный флегмовый цикл применяют также для сохранения высокого коэффициента извлечения аргона в случае отбора из установки жидкого азота [66]. [c.161]

Получение жидкого азота. Пуск и наладку установок для получения жидкого азота производят в описанном выше порядке. Отличие состоит лишь в том, что установки жидкого азота не имеют колонны низкого давления (верхней) и в них отсутствуют пусковые (байпасные) линии для предварительного охлаждения теплообменников детандерным воздухом. Поскольку наладку режима ректификации приходится производить только в одной колонне, весь процесс пуска протекает быстрее. [c.605]

Для подачи жидкости в межтрубное пространство конденсатора используют при пуске обводные линии адсорберов ацетилена, применяя (для защиты от накопления ацетилена в конденсаторе в этот период) слив первой порции жидкости и регулярные анализы ее на содержание ацетилена. При пуске установки жидкого азота ЖА-1 (в отличие от других установок жидкого азота) производят с самого начала отбор газа из-под крышки конденсатора для охлаждения этим газом второго основного и второго предварительного теплообменников. [c.605]

Установка жидкого азота ЖА-1 [c.201]

Общий расход энергии (включая установку жидкого азота), [c.82]

Депарафинизированный бензин собирали в приемник и ловушку, охлаждаемые жидким азотом. После окончания процесса адсорбции депарафинизированный бензин, находящийся на поверхности адсорбента, удалялся при 120° в токе азота. Схема установки дана на рисунке. Десорбцию н-алканов проводили при 340—350°С и давлении 5 мм рт. ст. с помощью азота. Образование кокса не имело места. [c.193]

Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [c.24]

Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]

Адсорбционные измерения иа установке проводят следующим образом. Подготовленные для анализа навески катализатора с общей поверхностью около 20 м засыпают в адсорберы и подвергают тренировке в токе гелия при 200—250° С в течение 40 мин. После тренировки все образцы одновременно охлаждают до температуры кипения жидкого азота, погрузив адсорберы в сосуды [c.83]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

В настоящее время для промышленного производства тяжелой воды применяют крупномасштабные установки [471. Значительные трудности аппаратурного характера возникают при разделении газовых изотопных смесей. Поэтому лабораторное получение изотопов при температуре кипения жидкого азота и жидкого воздуха пока еще слишком дорого. Однако если ректификационную установку присоединить к промышленной установке для получения кислорода из жидкого воздуха, то концентрирование изотопов Аг, 0 и N может оказаться очень экономичным [48, 491. По-видимому, очень выгодна низкотемпературная ректификация N0 при одновременном получении и 0 [50], а также ректификация СО при концентрировании [511. [c.222]

Вначале установку, полностью подготовленную к работе, подсоединяют к вакуумной линии для тренировки . Затем колбу 6 наполняют азотом. Для этого к крану 1 присоединяют трубку, конец которой опущен в жидкий азот. Используя известный объем калиброванной колбы и применяя закон Бойля — Мариотта (измерение производят для каждой кюветы в отдельности), измеряют адсорбционный объем системы и замеряют давление Р Р должно быть 120 мм) газа в системе при открытом кране 7, затем кран 7 закрывают и откачивают газ, далее вновь открывают край 7 (при [c.296]

Однако в технологии очистки от неона есть ряд отличий от технологии очистки от азота по следующим причинам. Во-первых, динамическая активность адсорбента (активированного угля СКТ-6) по неону в 375 раз ниже, чем по азоту, в то время как содержание неона ниже содержания азота в 100 раз. Во-вторых, поток гелия, выходящий из адсорбера при его разгрузке и прогреве, содержащий десорбированный из угля неон, не может быть возвращен в основной поток, так как он не может быть сконденсирован и будет накапливаться в системе. Поэтому этот поток выдается в установку наполнения транспортных емкостей как товарный гелий, удовлетворяющий требованиям ТУ 51-940-80 на гелий газообразный очищенный марки Б. В третьих, отсутствие в газе десорбции всех примесей, кроме неона, позволяет проводить неполную регенерацию адсорбента, которая заключается в прогреве угля до температуры минус 140-100 С. Возможно проведение регенерации в изотермических условиях в рубашке, т.е. без удаления жидкого азота. [c.172]

Установки для производства жидкого азота, необходимого для предварительного охлаждения водорода, и емкости для хранения жидкого азота. В ряде случаев в зависимости от метода производства газообразного водорода в производственный комплекс завода может быть включена установка по производству кислорода. Для ожижителей малой производительности жидкий азот можно подвозить со стороны. [c.52]

Более эффективным методом очистки АВС от оксида углерода (П) является применяемая в современных установках промывка АВС жидким азотом при -190°С, в процессе которой из нее удаляются, помимо оксида углерода (П), метан и аргон. [c.194]

В производстве аммиака с очисткой конвертированного газа от окиси углерода жидким азотом установка предкатализа расположена после блоков промывки. Процесс проводят при среднем давлении (28-30 ат), температуре 150°0 и объемной скорости 10 ООО на никель-хромовом катализаторе. Азотоводородная смесь содержит соответственно до 20 5 см /м СО и СО . Вследствие малого содержания кислородсодержащих примесей аппарат гидрирования обычно включают только во время увеличения их концентрации в смеси. [c.212]

При получении водорода из природного газа имеются три стадии конверсия СН4 и СО, очистка моноэтаноламином, промывка и дозировка жидким азотом при конверсии коксовых газов — шесть стадий. Кроме того, для кокса нужны склады, развитой транспорт, громоздкие газогенераторные установки и т. п. Поэтому выгодна кооперация завода азотных удобрений, использующего коксовый газ, с металлургическим заводом. Также выгодна комбинация илн кооперирование химических предприятий с нефтехимическими заводами и комбинатами, так как при этом упрощается производственная структура, снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.18]

Схема установки для измерения представлена на рис. 70, заимствованном из [104]. Поток смеси азота и гелия после очистки проходит через сравнительную камеру катарометра 6, ловушку 7 и-поступает через многоходовой кран 8 в хроматографическую колонку 9, заполненную испытуемым адсорбентом и охлаждаемую жидким азотом. По выходе из колонки газ проходит измерительную камеру катарометра 10. В процессе адсорбции и десорбции записывается адсорбционно-десорбционная хроматограмма (рис. 70). Опыт проводят при нескольких соотношениях азота и гелия, т. е. при разных парциальных давлениях азота. [c.169]

Получив последнюю точку для построения изотермы адсорбции, сверяют баланс азота в установке. Для этого при открытом кране 1 и закрытом кране 8 убирают сосуд с жидким азотом и доводят адсорбент до комнатной температуры. При этом азот полностью десорбируется, давление в системе увеличивается. Давление измеряют и записывают. Определенное таким образом количество газа должно быть близким к сумме количества газа, поглощенного при получении последней точки изотермы адсорбции, и количества газа в непоглощенном остатке. Если расхождение лежит в пределах возможных ошибок измерений, это означает, что при вычислениях не допущено грубых ошибок и что пе произошло утечки газа. [c.125]

Убедившись в герметичности соединений отдельных деталей, узлов установки и стабильности нулевой линии самописца, в колонку 7 через узел ввода пробы 6 впустить разделяемую смесь в жидком виде шприцем, охлажденным жидким азотом или твердой двуокисью углерода. Можно вводить смесь и в газообразном состоянии, однако в этом случае эффективность разделения намного хуже. Чтобы отобрать жидкую смесь из ампулы, шприц сначала погрузить в хладагент, затем, наполнив его, быстро ввести пробу в колонку через резиновую мембрану узла ввода пробы 6. Попав в колонку, смесь сжиженных газов мгновенно испаряется даже при комнатной температуре, при которой проводят процесс разделения. Увлекаемая потоком газа-носителя смесь, пройдя через слой сорбента, разделяется на отдельные компоненты. Последние выходят из колонки в такой последовательности 1) бутен-1 вместе с метилпропеном (общий пик / на хроматограмме) 2) транс-бутен-2 (пик //) 3) цис-бутен-2 (пик ///) (рис. 91). [c.218]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Например, при исследовании процесса гидратации цемента возможно более тонкий слой цементного теста наносят на предметные стекла, которые помещают в эксикатор, атмосфер которого насыщена водяными парами и свободна от СОа- Через нужный интервал времени извлекают одну пластинку и замораживают в жидком азоте. После этого пластину с образцом подвергают вакуумной сушке в установке для вакуумного напыления. Откачку воздуха следует производить как можно быстрее, чтобы препарат не успел оттаять и испарение воды происходило из твердой фазы. Далее с образца снимают ту или иную реплику. На электронно-микроскопических снимках можно зафиксировать нужные стадии процесса, поскольку реакции гидратации минералов цемента имеют относительно небольшую скорость протекания. [c.145]

Дефлегматор-холодильник (рис. 83) служит для подачи жидкого азота, который попадает в него через отверстие 1. Жидкий азот, поступая в холодильник, заполняет верхнюю его часть 2 и отросток 3 часть азота, переливаемая через край трубки 4, стекает по стенкам колонки, испаряется и выходит через нижнюю часть дефлегматора 5 по трубке 6. Испаряющийся в верхней части дефлегматора 2 азот проходит по трубке 4, омывая колонку, и через нижнюю часть выходит по трубке 6. Для наблюдения за правильной установкой спая термопары служит отверстие 7. [c.162]

Аналогичная авария произошла на установке промывки жидким азотом конвертированного газа от окиси углерода. При аварии разорвался трубопровод азотоводородной смеси на участке от низкотемпературного блока до коллекторной арматуры. Причина аварии — попадание жидкого азота, имеющего температуру —180°С, в трубопровод из углеродистой стали. Очевидно, в этом случае была нарушена герметичность змеевика переохладителя или клапанов дозировки, азота. [c.24]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

В табл. 4-12 приводятся техническпе характеристики конденсаторов, которые служат для испа1рен ия жидкого кислорода за счет отдачи теплоты конденсации азота. В зависимостн от условий работы установки жидкие кислород и азот могут быть направлены соответственно или в трубы, или в межтрубное пространство. [c.178]

К водороду, идущему на синтез аммиака, предъявляются довольно жест 1ие требования в отношении его чистоты. Содержание посторонних примесей в нем не должно превышать 2—3%. Очистку водорода для синтеза аммиака после удаления из него СОг и воды, помимо ранее указанной медно-аммиачной очистки, можно проводить также промывкой жидким азотом, так как содержание азота в нем в этом случае не будет недостатком процесса. Жидкий азот для этих целей получают обычно сжижение1л чистого газообразного азота с установки разделения воздуха. [c.110]

Водородно-ожижительная станция ВОС-3 рассчитана на получение нормального водорода, но может быть переоборудована для производства 98%-ного параводорода [104]. Как уже было отмечено, для увеличения производительности по параводороду конверсию следует вести на нескольких температурных уровнях. Теплота конверсии, таким образом, компенсируется на каждом уровне холодом, отдаваемым отдельными источниками. Переоборудование установки ВОС-3 для получения параводорода заключается в следующем линию для получения параводорода выполняют отдельно от основного холодильного цикла орто-пара-ковверсню проводят на двух температурных уровнях — при температурах жидкого азота и жидкого водорода. [c.74]

В установках для ожижения водорода и гелия и в емкостях для их хранения резкое уменьшение теплопри-тока к жидкости достигается охлаждением экрана жидким азотом. Экранирование жидким азотом соответствует 150—200 плавающим экранам [27]. [c.109]

Схема установки оксиэтилирования приведена на рис. 1. Процесс оксиэти-лиоования под давлением проводился следующим образом. В автоклав / помешалась навеска ЭАК или ДКТ и 2% едкого натра от их загрузки в качестве катализатора. Содержимое автоклава нагревалось до температуры оксиэтилирования (для ЭАК 140—150° С, а для ДТК 160—170° С), и вся установка продувалась азотом. Затем из баллончика 3 в мерник 2 залавливалась жидкая окись этилена, и для вытеснения азота из автоклава в пего из мерника подавалась 2—3 мл окиси этилена с быстрым сбросом паров ее в атмосферу. После такой подготовки системы проводилось само оксиэтилирование путем подачи окиси этилена в автоклав из мерника под давлением 4 кГ/сж через вентиль точной регулировки. Давление в мернике поддерживалось азотом. Регулировка давления в автоклаве (2 кГ/см ) осуществлялась за счет скорости дозировки окиси этилена. По окончании подачи требуемого количества окиси этилена вся система вновь продувалась азотом и полученный продукт извлекался из автоклава. [c.171]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

Расход тепла и механической энергии в процессе "Ректизол" сравндтельно невелик. Особенно эффективен он в тех олучаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаадения, например при промывке газа жидким азотом. Сочетание комплексной очистки метанолом со стадией умеренного охлаадения позволяет создать экономичную в целом аммиачную установку. [c.232]

Схема установки (см. рис. 38). К гребенке с кранами 1, 2, 3, 4 присоединены ампула 18, в которую предварительно внесена навеска адсорбента многошариковая бюретка 21 и-образный ртутный манометр. Для измерения малых давлений присоединен манометр Мак-Леода 20. Трубка между ампулой 18 и краном 1 окружена вакуумной теплоизолирующей рубашкой 19, предохраняющей объем трубки от влияния теплой и холодной частей установки. Форвакуум создается масляным форвакуумным насосом 24, а высокий вакуум — паро-масляным диффузионным насосом 23. Баллоны 25 и 26 — форвакуумные. Ловушку 28 охлаждают жидким азотом, чтобы летучие вещества и пары ртути не попадали в форвакуумный насос. В баллоне 27 хранится азот, применяемый в качестве адсорбата. [c.124]

Приборы, посуда и реактивы установка для гидроксилирования поверхности пластин, проектор и киноэкран, искровой разрядник микрошириц полированные и очищенные пластины кремния и кварца, жидкий азот. [c.81]

В лабораторных условиях N ( 0)4 получают, восстанавливая предварительно обезвоженный оксалат NI 2O4 сухим водородом при 400° С и затем, после охлаждения в токе Нг, вводя в ту же установку СО (20—30° С). Пары Ni (СО)4 конденсируются в жидкость в ловущке, охлаждаемой жидким азотом или смесью твердого СО2 с ацетоном. Если направить ток паров Ni( 0)4 на пластину с температурой —200° С, то она покрывается блестящим слоем металлического никеля — продукта термолиза карбонила. [c.149]

Отбор проб должен производиться очень тщательно. Описаны полуавтоматические и автоматические устройства для периодического и постоянного отбора. Процесс разделения проводят следующим образом. Сначала при помощи жидкого азота (—195,8°) отделяют несконденсировавшуюся часть и анализируют ее на аппарате Орса с последовательно соединенными бюретками. Конденсирующуюся часть освобождают от СО , HaS и NHgB промывном сосуде и затем конденсируют. Для ректификации применяют насадочную колонку с посеребренной высоковакуумной рубашкой, имеющую удлиняющуюся спираль для компенсации температурных натяжений. Дефлегматор с конической трубкой припаивают (рис. 183) или устанавливают на шлифе. Он представляет собой сосуд, куда помещают охлаждающий агент, и также изолирован вакуумной рубашкой. Колонка и дефлегматор заполнены насадкой из стальных спиралек (V2A) размером 2 х 2 х 0,2 мм. Установка автоматизирована с применением таких регулирующих уст-])ойств, как манометр с автоматической регулировкой давления п приспособлением для поддержания постоянной температуры в холодильнике. Шток и Гауптшейн [62] предложили очень удобное устройство для постоянного охлаждения головки колонки. Молекулярный вес газа можно определять на весах Штока (рис. 184) [63]. Измерения давления паров (см. главу 4.41) служат для определения содержания н- и изобутана. [c.282]

Когда в конденсаторе щакопится достаточное количество твердой двуокиси углерода, прекращают подачу газа и запаивают вводную трубку конденсатора. В оставшейся части установки (см. рис, 4, стр, 15(2), припаянной к отводной трубке конденсатора и состоящей из четыра.х ТЛ-образных трубок и второго конденсатора,. создают высокий вакуум. Охлаждают трубки до —78 °С и постепенно опускают из-под первого конденсатора сосуд с жидким азотом. От.качивают первую порцию газа и отбрасывают ее. Погружают. второй. конденсатор в жидкий азот и собирают среднюю фракцию, оставляя остаток в пер.вом. конденсаторе. [c.252]

В качестве промышленного способа извлечения гелия применяется способ фракционированной конденсации сопутствуюш,их гелию газов при постепенном охлаждении газа до весьма низких температур. Наиболее низкую критическую температуру после гелия имеет водород 1 (iкpит = —239,9° С). Получение таких низких температур в промышленных установках связано с большими материальными затратами, поэтому очистку гелия от водорода проводят не методом конденсации водорода, а химическими методами или адсорбцией на активированном угле. Следующей наиболее трудно сжижаемой примесью гелия является азот. При давлении 150 кПсм и охлаждении жидким азотом, кипящим под вакуумом, до температур —200, —203° С можно получить технически чистый гелий, содержащий [c.179]

В верхней части второго противоточного конденсатора газ охлаждается жидким азотом, кипящим под вакуумом при I = —200 . Жидкий азот поступает с установки для получения жидкого азота. С верха второго противоточного конденсатора 7 при давлении 2кПсм отводится полупродукт, содержащий 90—92% Не + Нг и 8—10% N2. Содержание Нг в полупродукте зависит от его содержания в исходном природном газе и доходит иногда до 3—4%. Полупродукт содержит также до 1 % СН4 и следы тяжелых углеводородов. [c.181]

Полупродукт сжимается мембранным компрессором 12 до 150 кПсм , а затем проходит переключающиеся теплообменники-вымораживатели 8, в которых он охлаждается. Одновременно вымораживаются пары воды, следы углекислого газа (которые могут присутствовать в газе после установки очистки от водорода) и конденсируются углеводороды (не окислившиеся на установке очистки от водорода). Сконденсированные примеси углеводородов отделяются в сепараторе 14. Полупродукт с верха сепаратора проходит змеевик, погруженный в ванну жидкого азота гелиевого очистителя 15, в котором охлаждается до температуры жидкого азота, и поступает в сепаратор 16, также погруженный в ванну жидкого азота. Из сепаратора 16 при давлении 150 кГ/см и охлаждении до температуры [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология