Установка отмывки СО жидким азотом

Установка очистки конвертированного газа состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывки газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на отогрев. [c.25]

Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [c.24]

Установка отмывки СО жидким азотом > [c.230]

Существующие установки отмывки СО жидким азотом различны в зависимости от методов получения холода. [c.230]

После отделения влаги в брызгоотделителе 2 газ направляют на установку очистки от окиси азота и ацетилена. Затем последовательно проходит два щелочных скруббера 3 и 4, после которых содержание СО, в смеси снижается до 0,001%. Очищенный от двуокиси углерода газ направляется на отмывку от СО жидким азотом. [c.87]

Эксплуатирующиеся агрегаты отмывки окиси углерода жидким азотом при значительной общности основных узлов различаются в основном методами обеспечения необходимой холодопроизводительности криогенной установки. [c.81]

Сжатый в компрессорах газ под давлением около 30 ат направляется в водяной скруббер 1, где очищается водой от двуокиси углерода до остаточного содержания 0,3% СОа- После отделения влаги газ направляют на установку очистки от окиси азота и ацетилена, затем возвращают на щелочную очистку. Здесь газ последовательно проходит два щелочных скруббера 2 и 3, после которых содержание СО3 в смеси снижается до 0,001%. Очищенный от двуокиси углерода газ далее направляется на отмывку от СО жидким азотом. [c.300]

Установки отмывки жидким азотом синтез-газа высокого давления для производства аммиака. В работах [107, 108] отмечается, что когда исходным сырьем для получения азотоводородной смеси служит уголь или мазут, которые перерабатываются путем газификации с использованием кислорода, получаемого на воздухоразделительной установке, то на заключительной стадии очистки смеси Hj—Nj в ряде случаев целесообразно использовать промывку смеси жидким азотом. [c.90]

Очищенный коксовый газ под давлением 16—19 ат поступает в агрегат разделения (рис. 111-38). В установке имеются три ступени охлаждения. В первой ступени происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола, во второй ступени — конденсация этиленовой фракции, в третьей ступени — конден-с ция метаноЕСй фракции. Остальная аппаратура установки предназначена для отмывки жидким азотом газовой смеси от СО и остатков метана, для сжижения азота и дозирования азота в азото-водородную смесь до соотношения Нз N3 = 3. [c.162]

Полагают, что по этой причине произошел разрыв обвязочного трубо-лровода конвертированного газа, соединяюш его теплообменные аппараты, работающие при циклическом температурном режиме на установке отмывки жонвертированного газа от оксида углерода жидким азотом в производстве аммиака, В результате этого произошел залповый выброс горючего газа (70% Нг, 24% СО2, 5% СО и 0,5 СН4), который взорвался в производственном помещении. Взрывом частично были разрушены здания, оборудование и коммуникации технологической установки. [c.259]

Конвертированный газ после очистки от СОг и окислов азота при давлении 26—28 ат и температуре около 35°С поступает на установку отмывки окиси углерода жидким азотом. Газ последовательно проходит два переключающихся предаммиачных теплообменника 1 (на рисунке показан один теплообменник). При этом первый по ходу газа теплообменник отогревается теплым газом, идущим в межтрубном пространстве сверху вниз, а во втором теплообменнике газ охлаждается до —30° С обратными потоками азото-водородной смеси, фракции окиси углерода и азота низкого давления, которые проходят по трубкам теплообменника и нагреваются при этом от —45 до 4-25° С. [c.170]

Чистый азот засасывается азотным код1прессором 20 из воздухоразделительной установки и сжимается до 26—30 ат, после чего часть сжатого азота отбирается на дозировку азото-водород-ной смеси, а остальное количество сжимается до 200 ат и поступает на установку отмывки газа от окиси углерода жидким азотом. Сжатый до 200 ат азот охлаждается от 35 до 5° С в предам-миачном теплообменнике 15 фракцией СО, После этого азот высокого давления проходит маслоотделитель 16 и поступает в аммиачные холодильники 17, где охлаждается испаряющимся аммиаком до —40° С. [c.173]

Агрегаты промывки конв >тированного газа жвдким азотом с криогенным азотным циклом высокого давления. Такие агрегаты были разработаны и широко использовались для очистки конвертированного газа жидким азотом, применяемого в производстве аммиака [8, 36 . Принципиальная схема установки показана на рис. 25. В целом агрегат очистки состоит из трех низкотемпературных блоков. В двух блоках за счет аммиачного холодильного цикла производится предварительное охлаждение конвертированного газа, азота высокого давления и их осушка. В криогенном блоке осуществляются охлаждение этих потоков до более низких температур, частичная конденсация конвертированного газа и отмывка его от СО, СН4 и Аг. [c.81]

В установках такого типа отпадает необходимость включения в схему азотного холодильного цикла высокого или среднего давления, как это имело место в ранее рассмотренных агрегатах отмывки конвертированного газа от СО жидким азотом. В табл. 12 приведены данные по составу разделяемой смеси, поступающей на ректизольно-азотную очистку, продуктам разделения, значениям потоков и их давлений для установки, используемой в цикле синтеза аммиака при производительности 1000 т/сут КНз. Установленная мощность энергооборудования такой установки ректизольио-азотной очистки составляет 950 кВт [114]. [c.93]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

В связи с тем, что при отмывке СО жидким азотом получается чистая азотноводородная смесь, содержащая до 30—40 рМ1С0 + Оз, отпадает необходимость в установке агрегатов предкаталнза. [c.179]

При работе с криптоновой колонной кислород из отделителя через вентиль 3-34 поступает в криптоновую колонну XIX. В верхней части колонны расположен конденсатор, в межтрубном пространстве которого кипит жидкий азот. В верхней части колонны диаметром 1200 мм происходит отмывка кислорода от криптона кислород после отмывки через вентиль 3-29 направляется в регенераторы. В нижней части колонны диаметром 500 мм осуществляется дальнейшее обогащение жидкого кислорода криптоном, жидкость из колонны стекает в трубки конденсатора XX, испаряется за счет конденсации газообразного азота в межтрубном пространстве, и парожидкостная смесь поступает в отделитель XXII. Пары из отделителя возвращаются в колонну, а криптоновый концентрат отводится в жидком виде через вентиль 3-32 в испаритель криптонового концентрата XXIII, испаряется в нем и выходит в газгольдер для последующей переработки. В блоке установлен теплообменник XXI для охлаждения возвращаемого из второй криптоновой колонны (установка УСК-1) кислорода, содержащего повышенное количество криптона. После охлаждения в теплообменнике кислород направляется в колонну. [c.224]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Из основного конденсатора 10 часть жидкого кислорода по центральной трубе отбирается в адсорбер 16, затем подается в криптоновую колонну 17 для отмывки от криптоно-ксенона. Испарителем для криптоновой колонны служит нижний конденсатор 18, в межтрубное пространство которого поступает азот из колонны 28. Часть жидкого криптоно-ксенонового концентрата отводится из конденсатора 18 по его центральной трубе в змеевик витого конденсатора-исиарителя 19, где почти полностью испаряется за счет теплообмена со сжатым воздухом. Неиспарившийся остаток выводится из блока разделения через теплый испаритель 25 и в качестве бедного криптоно-ксенонового концентрата поступает на дальнейшее обогащение в установку УСК-1М. Воздух (конденсат) после конденсатора-испарителя 19 дросселируется в верхнюю-колонну. [c.199]

Аргон, очищенный от кислорода, охлаждается в теплообменнике 18 и поступает во вторую колонну очистки аргона 17, где методом ректификации освобождается от азота. Чистый жидкий аргон отбирается из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 17, проходит переохладитель 11 и нагнетается насосом 19 через теплообменник 18 в баллоны. В результате процесса ректификаци в криптоновой колонне 16 в нижний ее конденсатор 21 поступает жидкость, обогащенная криптоном и ксеноном. Большая часть жидкости испаряется, и паро-жидко-стная смесь поступает в отделитель криптонового концентрата 20. Пары направляются в нижнюю часть криптоновой колонны для дополнительной отмывки криптона и ксенона, а жидкость поступает в испаритель криптонового концентрата и после испарения направляется в установку для производства сырого криптона (УСК-1). [c.98]