Установка окиси азота

На промышленных установках окись азота отделяют от продуктов реакции и непрореагировавшего углеводорода и превращают снова в азотную кислоту. [c.282]

Минимальные огнегасительные концентрации углекислого газа, азота и других газовых средств тушения можно определять на установке ОК-1 и в стальном цилиндре емкостью 5 л конструкции ВНИИПО. [c.321]

Как видно из уравнения (106), скорость реакции окисления N0 в N02 возрастает пропорционально квадрату концентрации N0 или, что то же самое, время т, необходимое для окисления N0 в N02, уменьщается обратно пропорционально квадрату концентрации N0. Так, например, понижение концентрации N0 в 10 раз вызывает уменьшение скорости реакции или увеличение времени, необходимого для окисления N0 в N02 в 100 раз. Поэтому в установках, работающих под атмосферным давлением, окисляют окись азота примерно на 92%, а оставшуюся N0 поглощают (совместно с N02) щелочью, так как для окисления ее понадобилось бы много времени и соответственно большие объемы аппаратуры. [c.261]

Повышение давления является мощным средством интенсификации газовых реакций второго и особенно третьего порядка. Как видно из уравнения скорости окисления N0 (106) при увеличении давления в 10 раз скорость реакции вырастет в 10 раз за счет увеличения парциального давления N0 и еще в 10 раз за счет роста ро,- Таким образом, применяя давление в 10 ат, можно уменьшить время окисления и объем аппаратуры в 1000 раз по сравнению с атмосферным давлением. Поэтому в установках, работающих при повышенных давлениях до 10 ат, окись азота практически полностью окисляется до N02 и 98— 99% ее перерабатывают непосредственно в азотную кислоту (без применения щелочи). [c.261]

Благодаря исследованиям кафедры ряд наших комбинатов смог осуществить интенсификацию азотнокислотного производства путем использования воздуха, обогащенного кислородом. Последний получен как электролизом воды, так и разделением воздуха, очищенного от щелочного тумана. Получающаяся при этом окись азота повышенной концентрации позволила поднять общую производительность установки, повысить концентрацию азотной кислоты и ее выход. [c.58]

В отсутствие катализатора окись азота из аммиака практически не образуется продуктами реакции являются элементарный азот и пары воды. При окислении аммиака кислородом воздуха в заводских установках 96—98% NH3 превращается з окись азота, остальные 4—2% теряются, образуя молекулярный азот. [c.264]

Давление. Повышенное давление отрицательно сказывается на степени конверсии аммиака в окись азота и потерях катализатора. Так, на установках, работающих под давлением 8—9 ат, конверсия на 2—3% ниже, а потери платины в 3 раза больше, чем на установках, работающих под атмосферным давлением. [c.269]

В установках, работающих под атмосферным давлением, окисляют окись азота примерно на 92 %, а оставшуюся N0 поглощают (совместно с N0 ) щелочью, так как для окисления ее понадобилось бы много времени и соответственно большие объемы аппаратуры. [c.348]

Константа скорости реакции имеет важное промышленное применение, так как при помощи ее можно вычислить длительность окисления смесей газов, содержащих окись азота и кислород и следовательно размеры окислительных башен, нужных для установки, работающей на этой реакции. [c.318]

На рис. 67 показана схема заводского окисления аммиака до окиси азота, перевода окиси азота в двуокись с последующим получением азотной кислоты. На этих установках получают азотную кислоту. Смесь аммиака и воздуха поступает после подогрева в конвертор, в котором помещены в несколько ярусов сетки, сделанные из сплава платины с родием, играющие роль катализатора. Образующаяся окись азота поступает в окислительную башню, где идет превращение окиси азота в двуокись. Образовавшаяся двуокись поступает в поглотительную башню, где и образуется азотная кислота. Вода подается сверху в виде мелкого дождя, а двуокись идет снизу навстречу этому дождю. На дне поглотитель- [c.220]

Окисление N0 в N0. происходит с уменьшением объема. По принципу Ле-Шателье, для сдвига равновесия реакции слева направо необходимо повышение давления. Повышение давления приводит не только к сдвигу равновесия этой реакции, но и к ее ускорению. Поэтому на установках, работающих при давлении около 10 ат, окись азота практически полностью окислена в NO2. [c.105]

Дальнейшее повышение температуры способствует увеличению Выхода окиси азота и одновременно приводит к возрастанию скорости реакции. В интервале от 700 до 1000° С выход окиси азота может составлять 95—98%. Следует подчеркнуть, что при высоких температурах (850—950° С) можно легче и с большой скоростью достичь более полного превращения аммиака в окись азота (97— 98%), чем при пониженных температурах (650—750° С). Это относится главным образом к установкам окисления аммиака при повышенном давлении. [c.46]

Окись азота, полученную контактным окислением аммиака, перерабатывают в разбавленную азотную кислоту посредством окисления ее до высших окислов азота при пониженной температуре и поглощения этих окислов из газовой фазы водой или водными растворами азотной кислоты. При охлаждении образовавшиеся высшие окислы реагируют с конденсирующейся реакционной водой. В зависимости от установки нитрозные газы подаются в абсорбционные колонны или башни прямо либо с помощью вентилятора или компрессора, если процесс ведется под давлением. [c.116]

При окислении аммиака кислородом воздуха в заводских установках 96—98% МНз переходят в окись азота, а остальные [c.237]

Влияние давления на степень конверсии аммиака. Применение повышенного давления при получении разбавленной азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было связано со стремлением увеличить скорость процессов окисления аммиака в окись азота и переработки N0 в азотную кислоту. Установки, работающие под давлением, компактны и отличаются высокой производительностью. Однако степень конверсии аммиака понижается с ростом давления. В табл. УП-4 приведены сравнительные данные о степени конверсии аммиака на платино-родиевых сетках (7% ЯЬ, диаметр нити 0,09 мм) при 860—900 °С. [c.366]

При анализе азотсодержащих соединений без соответствующих мер предосторожности для удаления окислов азота значения для водорода были получены правильные, однако результаты по углероду оказались завышенными. Очевидно, мешающие окислы проходили через ловушку для воды и конденсировались в ловушке для двуокиси углерода. Сначала не предполагали, что эти помехи вызывают окись азота (N0) и двуокись азота (НОг) окись азота в условиях эксперимента должна была проходить через ловушку для двуокиси углерода, а двуокись азота, хотя и задерживалась, но при температуре измерения двуокиси углерода (—80°) оставалась твердой. Тем не менее появляющаяся в ловушке голубая окраска над конденсатом двуокиси углерода указывала на присутствие обоих окислов, а именно окиси-двуокиси азота (КгОз). Из этого смешанного окисла окись азота выделяется при —80°, завышая результаты по углероду. Установка поглотительной трубочки с двуокисью марганца между ловушками [c.58]

В адиабатических установках удалось наблюдать протекание некоторых химических реакций. Из воздуха в этих условиях получается в небольшом количестве окись азота при адиабатическом сжатии метана образуется немного ацетилена, а из смесей углеводородов (метана, ацетилена) с азотом — синильная кислота. [c.37]

На рис. 33 показана принципиальная схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с применением абсорбционного способа получения двуокиси азота под давлением б ат. В установках для получения концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов после контактных аппаратов удаляется 2/3 паров воды путем быстрого охлаждения их в скоростном холодильнике I. При быстром охлаждении окись азота незначи- [c.90]

Анализ выполняют на установке, аналогичной изображенной на рис. 5. Окись азота через реометр подают из стеклянного газометра, включаемого в воздушную линию перед смесителем 4. [c.18]

Опыт проводят следующим образом. При открытом кране 8 и закрытом 9 открывают баллон с азотом 3. Постепенно, перекрывая кран 8 и открывая кран 9, направляют азот через редуктор в систему. Далее направляют в установку N0. Для этого необходимо пустить воду из водопроводного крана в уравнительную склянку и, открыв нижний кран газометра, создать некоторый -подпор газа в газометре. Затем, открыв кран 10, окись азота направляют в систему. [c.61]

Из газометра 1, изготовленного из нержавеющей стали, чистая окись азота вытесняется в установку водой, поступающей 3 водопровода через уравнительную склянку 2. Кислород, необходимый для окисления 50% окиси азота до двуокиси, по- [c.208]

До опыта проверяют соединения отдельных элементов установки, состояние кранов и наливают в напорную бутыль 8 кислоту указанной концентрации. После этого открывают баллон с техническим азотом при открытом кране 11 и закрытом 12. Постепенно, перекрывая кран 11 и открывая кран 12, направляют азот в систему. Установив по реометру соответствующий заданию расход азота, пускают из газометра окись азота в систему. Для этого необходимо подать воду из водопроводного крана в уравнительную склянку и открыть кран 13 на газометре (кран 17 применяется при наполнении газометра окисью азота). [c.209]

Схема установки для изучения процесса получения азотной кислоты представлена на рис. 79. Окись азота из газометра 1 поступает в поглотительную склянку 2, заполненную концентрированным раствором серной кислоты, затем в фильтр 5, заполненный стеклянной ватой. Расход окиси азота измеряют при помощи реометра 4. Пройдя реометр 4, окись азота поступает по трубке 5 в абсорбционную колонку 6. Для получения газа с определенным содержанием окиси азота и кислорода по трубке 7 поступает смесь воздуха и азота. Воздух, подаваемый при помощи воздуходувки 8, также проходит через поглотитель, заполненный концентрированной серной кислотой, и фильтр (не показанные на рисунке), Расход воздуха и азота измеряют при помощи реометров 9 и 10. Пройдя реометры, воздух и азот направляют по трубке 7 в абсорбционную колонку 6. Последняя представляет собой стеклянную рубку с внутренним диаметром 38,5 мм и высотой 400 мм, заполненную полностью или частично насадкой из стеклянных [c.229]

Окись азота из газометра /, изготовленного из нержавеющей стали, вытесняют в абсорбционную установку водой из водопровода. При помощи уравнительной склянки 2 обеспечивается равномерная подача необходимого количества N0 с постоянной скоростью. [c.240]

Чистая окись азота, необходимая для проведения исследований, получается путем взаимодействия подкисленного насыщенного раствора железного купороса с насыщенным водным раствором нитрита натрия в специальной простой установке. [c.78]

Схема установки оксиэтилирования приведена на рис. 1. Процесс оксиэти-лиоования под давлением проводился следующим образом. В автоклав / помешалась навеска ЭАК или ДКТ и 2% едкого натра от их загрузки в качестве катализатора. Содержимое автоклава нагревалось до температуры оксиэтилирования (для ЭАК 140—150° С, а для ДТК 160—170° С), и вся установка продувалась азотом. Затем из баллончика 3 в мерник 2 залавливалась жидкая окись этилена, и для вытеснения азота из автоклава в пего из мерника подавалась 2—3 мл окиси этилена с быстрым сбросом паров ее в атмосферу. После такой подготовки системы проводилось само оксиэтилирование путем подачи окиси этилена в автоклав из мерника под давлением 4 кГ/сж через вентиль точной регулировки. Давление в мернике поддерживалось азотом. Регулировка давления в автоклаве (2 кГ/см ) осуществлялась за счет скорости дозировки окиси этилена. По окончании подачи требуемого количества окиси этилена вся система вновь продувалась азотом и полученный продукт извлекался из автоклава. [c.171]

Ю. Н. Рябинин, А. ]И. ]Иаркевич и И, И. Тамм [183] продолжили это исследование в адиабатической установке [184], позволявшей получать быстрые сжатия газа до давлений порядка 10 ООО kFJ m , причем теплообмен газа со стенками установки практически отсутствовал. Для повышения температуры при сжатии авторы в некоторых опытах примешивали к воздуху аргон. Эти опыты показали, что при адиабатическом сжатии воздуха окись азота начинает образовываться при достижении давления около 5000 выход окисп азота нрп 9000 кГ см достигает 1%. В опытах с добавкой аргона к воздуху (1 1) образование окисп азота наблюдалось уже при давлении около 1000 максимальный выход N0 составил в этой работе 1,57%. Позднее теми же авторами [185] проводились опыты, в которых для повышения температуры при сжатии к реакционной смеси добавлялось некоторое количест- [c.105]

Этой реакцией пользуются для очистки окиси азота. Пропустить окись азота из установки предыдущего опыта в цилиндр с раствором сернокислого закисного железа. Образуется нитрозилсернокислая соль двухвалентного железа. Окраска раствора соли железа при этом сильно изменяется. Полученным раствором наполнить доверху большую пробирку и закрыть ее пробкой с газоотводной трубкой. Газоотводная трубка должна быть заполнена водой. В пробирке с раствором не должно быть пузырьков воздуха. [c.144]

В сыром техническом водороде, вырабатываемом на промышленных установках, встречаются в основном следующие примеси окись углерода, углекислота, азот, метан, кислород, сероводород и влага. Водород, получаемый термическим разложением углеводородов, может содержать, кроме того, тяжелые (конден- спрованные) углеводороды и сажистый углерод. Загрязнен различными примесями и водород, получаемый на передвижных уста-ловках и малых стационарных устройствах. Этот водород, кроме указанных примесей, может содержать фосфористый водород, мышьяковистый водород, сернистый ангидрид, окись азота и аммиак. [c.310]

Эти данные для диссоциации показывают, что при любой температуре, которая может существовать на абсорбционрой установке, диссоциация двуокиси азота на окись азота и кислород ничтожно мала. [c.326]

При контроле работы окислительной установки определяют а м1миак в а1ммиачной воде, аммиак в аммиачно-воздушной смеси (перед контактным аппаратом) и окись азота в газе (после контактного агапарата). [c.222]

Исчерпывающее поглощение окислов азота, являющееся основным требованием техники безопасности, может быть осуществлено с помощью аппаратуры и установки, изображенной на рис. 127. Газовая смесь, содержащая окислы азота (N0 и N62), отсасывается из аппаратуры с помощью воздушных эжекторов или вентиляторов 1 и нагнетается в керамиковую абсорбционную колонну 3, заполненную насадочными тела.ми (например керамиковые кольца Рашига), которые орошаются водой, поступающей в колонну из дозирующего бачка 2. В колонне 3 окись азота окис-ляетсякислородом воздуха до двуокиси, которая и поглощается водой с образованием окиси азота и азотной кислоты. Последняя в виде 10—30%- [c.219]

При контроле работы окислительной установки определяют аммиак в аммиачной воде, аммиак в аммиачно-йоздушной смеси перед контактным аппаратом, окись азота в газе (после контактного аппарата). [c.70]

ДЛЯ воды и двуокиси углерода не привела к положительным результатам. Реагент поглощал только двуокись азота, а окись азота [18] в присутствии кислорода, очевидно, изменяла соотношение N /N02 и, таким образом, снова образовывалась голубая окись-двуокись азота. Тогда между ловушками для воды и двуокиси углерода стали помещать поглотитель с хромовой и серной кислотами, нанесенными на силикагель, предполагая, что этот реагент будет не только окислять окись азота до двуокиси, но и будет задерживать последнюю [19]. Было обнаружено, что в применявшихся условиях двуокись азота задерживается не количественно (по-видимому, из-за низкого давления в системе), поэтому оказалось необходимым дополнительное количество двуокиси марганца для связывания всей образующейся двуокиси азота. Такая установка успешно использовалась для анализа различных азотсодержащих соединений. Однако соединения типа меламина при анализе снова дали завышенные результаты на углерод. Поскольку подобное явление наблюдалось при нагревании в установке нитрата аммония, полученные результаты указывали на образование закиси азота (N20). Наиболее вероятно, что каталитическое сожжение при низкой температуре (500°), которое исключительно использовалось до того времени, обусловливало образование закиси азота установка секции платины, нагретой до высокой температуры, перед катализатором Кёрбля [20] помогла устранить это явление. [c.59]

Подводя итоги сказанному, можно видеть, что температура, давление, скорость реакции, катализаторы, концентрация аммиака в газовой смеси являются основными факторами реакции окисления аммиака в ЫО. Производственные установки работают при 780—900°С. При более высоких температурах (800—900°С) легче и с большей скоростью достигается полное окисление аммиака в окись азота, чем при пониженных температурах (600— 700° С). Выход основного продукта при 800°С достигает 98%. Процесс окисления аммиака идет автотермично, температура в зоне каталитического окисления поддерживается за счет тепла самой реакции. Чем выше содержание аммиака в газовой смеси, тем выше развивается температура в зоне контактирования. [c.102]

Схема установки для изучения процесса получения азотной кислоты представлена на рис. 77. Окись азота из газометра I поступает в поглотительную склянку 2, заполненную концентрированным раствором серной кислоты, затем в фильтр 3, заполненный стеклянной ватой. Расход окиси азота измеряют при помощи реометра 4. Пройдя реометр 4, окись азота поступает по трубке 5 в абсорбционную колонку 6. Для получе ния газа с определенным содержанием окиси азота и ки сло1рода по трубке 7 поступает смесь воздуха и азота. Воздух, подаваемый яри помощи воздуходувки 8, также проходит через поглотитель, заполненный концентрированной серной кислотой, и фильтр (не показанные на рисунке). Расход воздуха и азота измеряют при помощи реометров 9 и 10. Пройдя реометры, воздух и азот направляют по трубке 7 в абсорбционную колонку 6. Последняя представляет собой стеклянную трубку с внутренним диаметром 38,5 мм и высотой 400 мм, заполненную полностью или частично насадкой из стеклянных колец. В качестве насадки применяют кольца размером 12X12 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Для лучшего распределения орошающей кислоты по сечению колонки на насадку помещают решетку из оксидированного алюминия. [c.241]

Полученная окись азота поступает в окислительную установку, где она реагирует с кислородом воздуха и переходит сначала в двуокись азота NO2, а затем в азотноватый ангидрид N2O4 [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология