Установка жидкого кислорода КЖ-1. Установка жидкого азота ЖА-1. Установка жидкого кислорода КЖ-1 АР

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

Фирма Эйр Продактс (США) изготовила в заводских условиях (с последующей перевозкой по железной дороге к месту установки) серию цистерн для жидких кислорода, азота и окиси углерода емкостью 190 м . Цистерна имеет диаметр 3,66 м, длину более 24 ж и массу 55 т. [c.258]

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Особое место занимают установки, служащие для получения жидких кислорода или азота. Установки первой группы строят для получения кислорода высокой концентрации (99,2—99,5%) в соответствии с ГОСТ 5583—68 (взамен ГОСТ 5583—58). Установки второй группы используют для получения кислорода высокой концентрации, а также кислорода, содержащего 95—98,0% Ог, который применяют для интенсификации технологических процессов в металлургии, химии и других отраслях промышленности. [c.182]

По циклу высокого давления с детандером в СССР выпускаются установки средней производительности для получения жидкого азота и жидкого кислорода типа Аж-1,6 АжК-1,6 КжАр-1,6 и др. К недостаткам этих установок надо отнести сложность оборудования и обслуживания, низкий к. п. д. детандеров и загрязнение жидких продуктов смазочным маслом из детандеров. [c.116]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО АЗОТА. ПОЛУЧЕНИЕ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА И ЖИДКОГО АЗОТА НА УСТАНОВКАХ ГАЗООБРАЗНОГО [c.218]

Установки для получения жидкого азота. Получение жидкого кислорода и жидкого азота на установках газообразного кислорода.......... [c.470]

Использование для сжатия и расширения воздуха турбомашин (турбокомпрессора и турбодетандера) с высоким к. п. д. дает возможность создавать на основе этого цикла установки для получения больших количеств жидкого воздуха, жидкого азота или жидкого кислорода значительно большей производительности, чем при использовании поршневых машин. В цикле низкого давления существенно упрощается технологическая схема, [c.84]

Использование для сжатия и расширения воздуха турбомашин (турбокомпрессора и турбодетандера) с высоким к. п. д. дает возможность создавать на основе этого цикла установки для получения больших количеств жидкого воздуха, жидкого азота или жидкого кислорода значительно большей производительности, чем при использовании поршневых машин. В цикле низкого давления существенно упрощается технологическая схема, облегчается обслуживание, повышаются надежность работы и взрывобезопасность установки. [c.82]

Холодильные газовые машины (ХГМ), которые в последние годы широко используют для получения холода на уровне ниже 150° К, применяют также и в воздухоразделительных установках для получения жидкого азота и жидкого кислорода. [c.220]

Установка смонтирована иа базе комплекта для испытания катализаторов КЛ-1 и работает в импульсном режиме. Через кварцевый реактор, где помещена масса навески катализатора (1...2 г), постоянно подается смесь гелия и кислорода с определенным парциальным давлением кислорода. После реактора газовый поток че-])ез кран-переключатель может поступать или в сменную ловушку с жидким азотом, или в атмосферу. Пиридиновое основание (пиколин, пиридин) вводится микрошприцем через испаритель в поток газа и поступает в реактор. Оставшаяся после сорбции катализатором часть основания полностью улавливается в сменной ловушке с жидким азотом. При переключении крана через ловушку начинает протекать гелий, и она подключается непосредственно к хроматографической системе анализа, состоящей из двух последовательно соединенных хроматографов. На первом хроматографе (колонка заполнена полисорбом) происходит анализ жидкой части продуктов, а на втором (колонка заполнена активированным углем) — газовой части. При замене ловушки с жидким азотом на [c.114]

В настоящее время для промышленного производства тяжелой воды применяют крупномасштабные установки [471. Значительные трудности аппаратурного характера возникают при разделении газовых изотопных смесей. Поэтому лабораторное получение изотопов при температуре кипения жидкого азота и жидкого воздуха пока еще слишком дорого. Однако если ректификационную установку присоединить к промышленной установке для получения кислорода из жидкого воздуха, то концентрирование изотопов Аг, 0 и N может оказаться очень экономичным [48, 491. По-видимому, очень выгодна низкотемпературная ректификация N0 при одновременном получении и 0 [50], а также ректификация СО при концентрировании [511. [c.222]

В крупных криогенных установках широко применяется сочетание дроссельного способа охлаждения с детандерным. Так, например, самым распространенным циклом в воздухоразделительных установках, предназначенных для производства жидких кислорода или азота, является цикл высокого давления с детандером. [c.99]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

Необходимый для получения исходного газа методом "тексако" кислород производится в двух воздухоразделительных установках. Для получения на этих установках жидких кислорода и азота они работают по циклу высокого давления (14-21 МПа) холод.образуется за счет последовательного расширения прямого потока в двух детандерах вначале - в поршневом, а затем - в турбодетандере. [c.106]

Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения кислорода и азота. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при —195,8 °С, жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, можно достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемых концентраций. Такой процесс многократного испарения и конденсации жидкости и ее паров для разделения их на составные части называется ректификацией. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения. Получение кислорода из воздуха глубоким охлаждением — наиболее экономично, вследствие чего этот метод нашел широкое применение в промышленности. Глубоким охлаждением и ректификацией воздуха можно получать практически любые количества дешевого кислорода или азота. Расход энергии на производство 1 кислорода составляет от 0,4 до 1,6 квт-ч (1,44-10 —5,76-10 дж) в зависимости от производительности и технологической схемы установки. [c.15]

Отогрев и продувка воздухоразделительного аппарата. Отогрев воздухоразделительного аппарата необходим, когда истекает нормативный срок работы аппарата между отогревами или ухудшаются анализы отходящего азота и жидкого кислорода, а регулированием процесса ректификации довести их до установленных пределов не удается. Длительность работы воздухоразделительных аппаратов между отогревами регламентирует ОСТ 26-04-907-76 Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации . [c.119]

БР-5, БР-1, БР-2 для одновременного получения жидкого азота и газообразного кислорода — ЖА-2000 (АК-2). На старых азотнотуковых заводах чистый азот получают на разделительных установках Г-6800, работающих по циклу с двумя давлениями и промежуточным аммиачным охлаждением. [c.68]

Пуск установки продолжается не более 15 ч длительность рабочей кампании не менее 30 суток. Для увеличения холодопроизводительности избыточное давление в компрессоре во время пуска поддерживается 50 кгс см , причем в детандер подается до 45% общего количества воздуха. На этом режиме можно работать и в том случае, когда одновременно с газообразным кислородом необходимо получать некоторое количество жидкого кислорода или азота (в пределах до 40 кг ч). Блок разделения воздуха установки УКГС-100 с поршневым детандером и блоком фильтров показан на рис. 57. [c.179]

Для улучшения энергетических показателей в установках низкого давления применяется азотный циркуляционный холодильный цикл при этом сохраняются указанные выше преимущества установок низкого давления. Воздух сжимается турбокомпрессором 1 (рис. 91) до избыточного давления 4,5 кгс/см , проходит концевой холодильник 2 и один- из регенераторов 3 и направляется в куб нижней колонны 5. Кубовая жидкость из колонны 5 через переохладитель 7 дросселируется в середину верхней колонны 6, где подвергается окончательному разделению ка жидкий кислород, сливаемый из конденсатора в цистерну, и газообразный азот, отводимый через переохладители 7 8 в регенераторы 3, а затем в атмосферу. На верхнюю тарелку верхней колонны 6 подается в качестве флегмы жидкий азот из [c.255]

Схема блока разделения воздуха установки К-0,04 изображена на рис. 4.10. Сжатый воздух после блока осущки поступает в теплообменник 1, охлаждается отходящим азотом и жидким кислородом, а затем по змеевику испарителя 9 направляется в середину нижней колонны И через дроссельный вентиль Р-1, где избыточное давление воздуха снижается до 5,5—6 кгс/см . Жидкий, обогащенный кислородом воздух из испарителя 9 через керамический фильтр 12, предназначенный для удержания частиц твердой двуокиси углерода, направляется в адсорбер 14, наполненный силикагелем, адсорбирующим ацетилен, растворенный в жидком воздухе. Очищенный от ацетилена жидкий воздух поступает на орошение верхней колонны 18 через дроссельный вентиль Р-2, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,5—0,6 кгс/см . [c.163]

Применяется централизованное снабжение потребителей газообразным кислородом и азотом по трубопроводу. Жидкий кислород накапливается в хранилищах емкостью по 850—1000 м , снабженных насосами и установками для газификации. Запас жидкого кислорода в хранилищах объемом 3000 обеспечивает резерв потребления на 80 суток. Общее число потребителей жидкого кислорода и жидкого азота более 100. [c.246]

Фирма Линде изготовляет крупные установки (работающие-по циклу одного низкого давления) для металлургической и химической промышленности. Схема установок подобна схеме установок Линде , выпускаемых в ФРГ. Производительность установок до 51 ООО м 1ч кислорода. Выпускаются установки для получения чистого азота, а также установки для получения до 5000 /сг/ч жидкого кислорода. Крупные установки снабжаются дополнительным оборудованием для попутного извлечения аргона, криптона и ксенона. [c.250]

По третьему варианту предусматриваются газовые установки разделения воздуха,, допускающие одновременный непрерывный слив небольших количеств жидкого азота. Накопленный жидкий азот может использоваться для ожижения получаемого кислорода в случае прекращения его потребления. [c.183]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Предполагают, что ацетилен и закись азота попали в конденсатор в результате частичной регенерации силикагелевого фильтра во время отключения установки без полного размораживания за шесть месяцев до взрыва. Оставалось неясным, почему в течение шести месяцев не взорвалась взрывчатая смесь в конденсаторе, если она в него попала. Исследования показали, что твердый ацетилен очень медленно растворяется в жидком кислороде. Растворимость же закиси азота приблизительно в 27 раз больше растворимости ацетилена. Твердое вещество, отложившееся виачале, преимущественно содержало закись азота [90% (мол.)], а поэтому было невзрывоопасным. Как показали расчеты и подтвердили эксперименты, через шесть месяцев твердый слой ацетилена толщиной 1 мм растворился, что и привело к образованию взрывчатой смеси. [c.372]

Установка Гаммана предназначена для экспериментального исследования теплопроводности жидкого кислорода, азота и их смесей в интервале температур от [c.48]

Процесс очистки жидким азотом, давно применяемый в Европе, начал внедряться в США в 1931 г. (фирма Ш елл ), В последнее время построен ряд новых установок в связи с развитием процесса частичного окисления (фирма Тексако ). Для частичного окисления требуется жидкий кислород, обычно получаемый на установках, проектируемых для получения азота чистотой 99,999% и тоннажного кислорода чистотой около 95%. Наиболее чистые пзотводородные смеси в настоящее время получаются именно на таких установках. В литературе [41] отмечается, что по чистоте этот газ практически сравним с электролитическим водородом, но в этом случае, очевидно, не учитываются те примеси, которые вводятся с азотом перед синтезом. [c.436]

Полученные на установке жидкие криопродукты сливают в стационарные емкости, имеющие массу хранимого продукта, т кислорода — 2000, азота — 900, аргона — две емкости по 15 т каждая. Основной режим работы установки предусматривает получение в качестве главного продукта жидкого О2 и побочного жидкого N2. При необходимости соотношение между получаемыми жидкими О2 и N2 может быть изменено в сторону увеличения производства жидкого N2 при уменьшении доли жидкого О2. В [10, 19, 20] произведено сравнение ВРУ, использующей холод регазифицируемого СПГ, и обычной ВРУ, схемы которых базируются на использовании циклов низкого давления с применением циркуляционного азотного цикла среднего давления. Основные данные этих установок и характеристики технологических потоков представлены в табл. 5.32. [c.391]

Для получения холода в азотной устаноше применен цикл высокого давления ( 21 МПа) с предварительным охлаждением фреоном и расширением части потока азота высокого давления, так же, как и в воздухоразделительной установке, вначале в поршневом детандере, а затем в турбодетандере. На азотной установке используют также холод, получающийся при испарении жидкого кислорода. [c.106]

На рис. 6-8 изображена принципиальная схема установки жидкого кислорода КЖ-1600. В основу схемы положен цикл высокого давления с детандером (цикл Гейландта). Очищенный от пыли и механических примесей воздух сжимается в поршневом компрессоре 2 до 180— 200 ати. После первой ступени компрессора воздух проходит два последовательно соединенных скруббера 4, где он очищается от СО и поступает во вторую ступень компрессора. Сжатый воздух о>хлаждается в теплообменнике 5 до 3—4° С, при это-м конденсируется и удаляется из воздуха основное количество влаги. Далее воздух поступает в один из переключающихся теплообменников 6, где охлаждается азотом до —40°С, при этом из воздуха вымораживается оставшаяся влага. При пуске охлаждение воздуха производится обратным потоком, образую- [c.275]

Период пуска установки продолжается около 10 час. С цел к> увеличения холодопроизводительности рабочее давление в компрессоре во врелш пуска поддерживается равным 50—60 апт, причем в детандер подается до 50 о общего количества воздуха. Этот же режим можно испо.тьзовать и в том случае, когда од о-вреыенно с газообразным кислородом необходимо получать некоторое количество жидкого кислорода или азота. [c.78]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 га- [c.160]

Установка предназначена для получения жидкого кислорода и жидкого азота-15 Энциклопед. справочник, кн. 1 [c.449]

Следующим этапом развития техник глубокого охлаждения было создание небольшой установки для получеиия газообразного кислорода после теплообменника была установлена колонна однократной ректификации, в которой осуществлялся процесс разделения воздуха. В нижней части колонны (кубе) собирался жидкий кислород, при кипении которого часть паров отводилась в виде готового продукта, а другая часть поднималась по высоте колонны и обогащалась азотом. Из верхней части колонньг уходил загрязненный азот с содержанием 8—10% кислорода. Кислорд и азот направлялись в теплообменник, в котором происходило охлаждение сжатого воздуха. [c.11]

Жидкий азот наиболее экономично получать на крупных установках и транспортировать на большие расстояния. Наиболее выгодно совместное получение жидкого азота и газообразного кислорода. В настоящее время для этих целей выпускается установка Кж-150М. Жидкий азот также получают в блоках конденсации газообразного азота, используя холод от испарения жидкого кислорода, полученного на установках КжА-1М и Кж-1АР. В дальнейшем предполагается создать агрегаты, в которых оба эти процесса будут совмещаться (АжКжАКАрж-2). [c.177]

В основном теплообменнике (рис. П-61) установки высокого давления, вырабатывающей 1600 кг/ч жидкого кислорода, охлаждаемый воздух под избыточным давлением 200 кПсм проходит по трубкам 10Х 1,5 мм, а азот нагревается в межтрубном пространстве. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология