Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установка для очистки азота от кислорода

Рис. 118. Схема установки для очистки азота от кислорода каталитическим Рис. 118. <a href="/info/13990">Схема установки</a> для <a href="/info/110055">очистки азота</a> от кислорода каталитическим

    Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

    Установка для очистки азота от примеси кислорода, состоящая из нанесенной на кизельгур меди, нагреваемой до 180—200° С. Можно для этой цели применять также растворы солей Сг (II) или V (II). [c.508]

    Рис, 111. Схема установки для очистки азота и инертных газов от кислорода и влаги  [c.496]

    Названные исследователи разработали для анализа установку, показанную на рис. 34. Исследуемое вещество нагревали в лодочке А, которую помещали в трубчатую печь 7. В качестве эталона использовали кокс, прокаленный в инертной среде до 1100° С. Термографический анализ проводили в атмосфере азота. Последний для очистки от кислорода и удаления влаги предварительно пропускался через сосуд 2 с медной сеткой, а затем через сосуды 3, 4, 5, содержащие раствор пирогаллола, серную кислоту и хлористый кальций. Измерение температуры осуществлялось двумя платина-платинородиевыми термопарами, соединенными по дифференциальной схеме. Спаи термопар помещались в центр лодочек с углем и коксом. Свободные концы дифференциальной термопары присоединяли к гальванометру И. Для термостатирования холодных концов термопар 7, 8, 9 был использован термостат 10. Скорость нагрева установлена экспериментальным путем и составляла 7 град мин. [c.52]


    Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]

    Очистка аргона от азота производится в колонне 32. Для этого аргон после очистки от кислорода на установке типа УТА-5А поступает в блок аргона, охлаждается в испарителе чистого аргона 34 и через дроссельный вентиль подается на середину колонны 32 чистого аргона, где из него удаляется азот. Флегма, необходимая для процесса разгонки, образуется конденсацией паров аргона азотом в верхнем конденсаторе колонны 32. Чистый аргон собирается в виде жидкости в межтрубном пространстве нижнего конденсатора колонны 32 и через адсорбер 29 направляется в переохладитель 28, где охлаждается поступающей из основного блока кубовой жидкостью, а затем подается насосом 35 в испаритель чистого аргона 34 и далее—в баллоны в качестве готового продукта. [c.209]

    Чрезвычайно интересным по своим результатам являются опыты по сравнительному изучению глубины предпламенных превращений цетана в двигателе в атмосфере азота и в воздухе, проведенные на переоборудованной установке ИТ 9—1 по ранее описанной методике [237]. Во время работы с азотом газ из батареи баллонов через редуктор подавали в буферную емкость и после очистки от кислорода при прохождении над раскаленной медью и охлаждения оттуда непрерывно в работающий двигатель. Давление в емкости контролировалось манометром. [c.127]

    Обычный азот, хранящийся в баллонах, содержит до 1% кислорода поэтому его нельзя применять без дополнительной очистки в качестве защитного газа при формовании полиамидного волокна. Для удаления кислорода азот из баллонов пропускают при температуре 480—530° над медными стружками, добавляя одновременно к нему водород. Содержащийся в азоте кислород связывается медью, нагретой до слабо-красного каления, с образованием окиси меди. Вводимый одновременно с азотом водород восстанавливает образовавшуюся окись меди снова до металлической меди образующаяся при этом вода должна быть выведена из системы. Применяемая в производстве полиамидных волокон установка для очистки азота с печью, в которую загружены медные стружки, показана схематически на рис. 154. Неочищенный азот из баллона 1 поступает через редукционный вентиль 2 по трубопроводу 3 в контактную печь 7. Из баллона 4 через редукционный вентиль 5 и измерительную трубку 6 в трубопровод 3 вводится водород. Из контактной печи 7 азот идет в осушитель 8 и затем по трубопроводу 9 в компрессор 10. Очищенный сжатый азот через обратный клапан 11 поступает в сборник 12, из которого его подают на прядильные машины. Контактную печь 7 заполняют возможно более рыхлой и тонкой медной стружкой печь имеет наружный электрообогрев. Температура внутри печи 480—530°, поэтому связывание кислорода, содержащегося в азоте, и последующее восстановление образующейся окиси меди водородом осуществляются достаточно полно. [c.366]

    Предназначена для производства продуктов разделения воздуха жидкого и газообразного азота особой чистоты жидкого и газообразного кислорода первого сорта чистого жидкого и газообразного аргона (при совместной работе установки разделения воздуха и установки очистки сырого аргона) и неоногелиевой смеси. [c.36]

    Сырой аргон подогревается в теплообменнике 10, получившем название азотный благодаря предусмотренной возможности подачи через него сжатого азота. Практически в теплообменник подается часть воздуха высокого давления, охлаждаемого сырым аргоном и газообразным кислородом, который отбирается в небольшом количестве при работе с включенной колонной сырого аргона для снижения содержания кислорода в аргонной фракции. Сырой аргон поступает в газгольдер, а затем в установку типа УТА-4 для очистки от кислорода и в установку типа БРА-2 для освобождения от азота. [c.93]


    Азотирование карбида кальция проводят следующим путем. Перед началом опыта установку для азотирования проверяют на герметичность. Для этого присоединяют аспиратор к свободному концу трубки 3 (см. рис. 10). Трубку 12, по которой поступает азот, закрывают пробкой с краном. О герметичности судят по прекращению вытекания воды из аспиратора. После проверки герметичности установки включают нагрев печи 11 для очистки азота от кислорода и нагрев печи для азотирования. [c.62]

    При формулировании требований к качеству сжатого азота следует обязательно оговаривать предельно допустимое содержание в нем кислорода. Необходимо помнить, что азот, содержащий даже 8% Ог, не поддерживает горения, поэтому обычное содержание до 2% Ог в азоте, полученном в качестве отхода на кислородных установках и используемом для передавливания ЛВЖ, вполне допустимо. Требование специальной очистки азота до содержания в нем кислорода менее 2—0,5% должно быть обязательно обосновано технически и экономически. [c.163]

    Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

    Выше уже неоднократно указывалось, что для удаления кислорода воздуха необходимо применять защитный газ, причем наиболее подходящим для этой цели газом является азот высокой степени чистоты с содержанием кислорода менее 0,003 / . Так как азот, получаемый с установки Линде для сжижения воздуха, не вполне отвечает этим требованиям для нормального проведения процесса полимеризации, а также формования из расплава необходима специальная установка для дополнительной очистки азота. Азотом заполняют баллоны или собирают его в газгольдерах. Перед [c.120]

    Установка состояла из двух узлов узла печи, включавшего печь, подготовку азота, использовавшегося в качестве газа-теплоносителя (очистка от кислорода и нагрев), дозирующие устройства для загрузки угля и выгрузки полукокса, циклоны-электрофильтры для улавливания уноса и устройство для автоматической регулировки высоты слоя в печи, [c.59]

    При включении установки, используя редукторы грубой и тонкой регулировки, устанавливают заданные расходы водорода и азота. Включают печь очистки азота от кислорода, выжидают 10— 15 мин, пока прогреется трубка с медными стружками. Включают хроматограф и устанавливают ток накала нитей. Продувают газовую линию 15—20 мин, выводят перо потенциометра на нулевое положение и приступают к работе. [c.367]

    Для очистки инертных газов от примесей кислорода, водорода, азота, паров воды до остаточных концентраций 1 10 % предложена установка очистки инертных газов [7 О]. Установка работает в динамическом режиме с производительностью 2,8-55 см /с. Особенностью установки является применение поглотительных колонок, которые наряду с поглощением примесей сигнализируют о степени срабатывания сорбентов (рис. 23). [c.82]

    В дозер 1 через воронку заливают х. ч. бензол на /з объема колбы. Установку продувают азотом, освобожденным от кислорода, и проверяют на герметичность. Вслед за установлением заданных давления паров ( нзола в дозе-ре 7 и температуры в печах 4 п 12, я также в патрубке 8 азот заменяют кислородом и начинают опыт. Кислород подвергают очистке последовательно над хлористым кальцием и натронной известью. [c.96]

    Азот, необходимый для производства полиамидных волокон, вырабатывается на заводах химических волокон. Для этой цели на каждом заводе есть азотно-кислородная установка, где методом глубокого охлаждения воздух сжижается, а затем ректификацией разделяется на азот и кислород. Азот, полученный таким способом, содержит от 0,2 до 1% кислорода. Тонкая очистка азота от остатков кислорода достигается пропусканием его через нагретые до 480—500° контактные печи, наполненные медными стружками. При этом кислород, содержащийся в азоте, связывается медью с образованием окиси меди. В очищенном азоте содержание кислорода не должно превышать 0,003%. Регенерация меди в контактных печах осуществляется прерывно периоди- [c.10]

    Изучение состава отходящих газов после разложения сульфатной портландцементной шихты представляет интерес в связи с дальнейшей переработкой газа в серную кислоту. С этой целью были проведены хроматографические исследования состава отходящего газа. Газ получали разложением клинкерной шихты на лабораторной установке, которая состояла из электротермической печи и системы очистки азота от кислорода и паров воды. [c.185]

    УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ АЗОТА ОТ КИСЛОРОДА [c.137]

    Очистку азота от кислорода проводят на специальных установках. [c.137]

    Из зарубежных установок следует отметить стандартный газоочиститель 5СРи - 21 фирмы СТЕК (Япония). Это передвижная установка вертикального исполнения, предназначенная для непрерывной очистки азота, кислорода, синтетического или атмосферного воздуха от посторонних веществ. [c.86]

    Лабораторная проточная установка (см. рис. I) состояла из кварцевого реактора I типа "труба ь трубе" (с внутренним диаметром труб соответственно 20 и 30 мм) и систем эле строобогрева, из-, мерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки азота и СО2 от влаги и кислорода. [c.26]

    В области минимальных параметров АЭС (Я 1 атм, 7 300°К) азот и кислород не конденсируются. Накопление этих компонент в газожидкостном цикле АЭС может привести к значительному ухудшению процесса конденсации. Знание кинетики и механизма термических процессов, приводящих к необратимому распаду N0 и других окислов азота, позволяет оценить скорость необратимого разложения N204 в контуре АЭС. Последняя величина необходима для разработки установки очистки теплоносителя от продуктов необратимого разложения и выбора такой области параметров цикла, в которой влияние необратимых процессов на параметры N204 пренебрежимо мало. [c.8]

    Изучение скорости окисления предварительно восстановленного в токе водор"-да катализатора проводилось на установке проточного типа, состоящей из кварцевого реактора, трубчатой электропечи и системы для очистки азота. В реактор в токе очищенного азота загружалось 5 мл. катализатора с размером.частиц около 0,7 мм, затем реактор помещался в предварительно нагретую печь. В токе очищенного азота температура катализатора доводилась до заданной, после чего в реактор подавалась азотнокислородная смесь с объёмной скоростью 4000 час с содержанием кислорода 5 [c.119]

    Схема установки представлена на рис. 1. Потоки азота и гелия, скорость которых измеряется реометрами 2, после очистки от кислорода и осушки от паров воды на колонках 3 и 4 смешиваются в Т-образном смесительном кране 5. Далее поток проходит через сравнительную ячейку катарометра 6 , ловугику 7, охлаждаемую жидким азотом для полного удаления влаги, восьмиходовой кран 8, используемый для калибровки прибора, через и-образиую трубку для образца 9, через рабочую ячейку катарометра 10 и через измеритель скорости газа с мыльной пленкой 11. Адсорбция [c.18]

    Схема включает в себя баллон с газообразным азотом 1, снабженный редуктором 2, малогабаритную установку подготовки осушенного азота СУ-ЛТИ-75 3, осушаемый прибор 4, снабженный дополнительным штуцером, систему колонок 5 с поглотителем (цеолит МаХ), соединенных между собой и расположенных таким образом, чтобы обеспечить непрерывную прокачку азота через прибор и ротаметр 6. В установке устанавливается колонка с катализатором ддя очистки азота от примеси кислорода 14. При отсутствии необходимости очистки азота от примеси кислорода колонка 14 может быть заполнена инертной насадкой и использована для предварительного подогрева азота до требуемой температуры. Влагу и летучие пары, содержащиеся во внутреннем объеме прибора, удаляют путем продувки через него азота, прошедшего подготовку на установке СУ-ЛТИ-75 до точки росы (от -60 до -70 °С). Поглощение летучих продуктов осуществляется в колонках I и II, которые соединены с выходным ппуцером, установленным на кожухе прибора с помощью трехходового крана 8. Колонка Ш необходима в качестве предохранительной в случае проскока или полного насьпцения цеолита в 1 и 11 колонках. Ротаметр б позволяет контролировать и поддерживать постоянный расход азота. [c.292]

    Установку продувают сухим, не содержащим кислорода, азотом (очистку азота см. на стр. 496) при одновременном нагревании колбы на электроплитке в течение 15—20 мин. Затем обогрев выключают и, как только колба остынет, прекращают подачу азота с помощью пипетки, которую предварительно продувают азотом, вносят под потоком азота 50 мл (86,3 г) ТЮ14, включают обогрев и дистиллируют до полной отгонки продукта. Вновь пропускают азот через установку, не выключая обогрева, пока колба не станет совершенно сухой. После охлаждения колбу закрывают пробкой 4 и взвешивают. [c.206]

    В ожижителе НБС используется водородный холодильный цикл высокого давления с однократным дросселированием и предварительным охлаждением водорода жидким азотом, кипящим под вакуумом. Указывается [8], что при разработке технологической схемы и конструкций установки были приняты специальные меры предосторожности против взрыва, что обусловлено значительным увеличением количества перерабатываемого на установке водорода. Были предъявлены требования максимальной надеяшости и безопасности ведения технологического процесса, особенно это относилось к гехжетизации оборудования и очистке от кислорода водорода, поступающего на ожижение. [c.89]

    Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

    На рис. 1-9 показана принципиальная схема установки для осаждения эпитаксиальной пленки кремния. Установка состоит из источника чистого водорода, системы насыщения тетрахлоридом, реакционной камеры и нагревателя. Для очистки от кислорода водород пропускают через ловушку 2, заполненную палладированным алун-дом. Для удаления водяных паров и конденсирующихся газов водород пропускают через вторую ловушку 3, заполненную алюмогелем или силикагелем и охлаждаемую жидким азотом. После этого очищенный водород проходит через сосуд 4 с тетрахлоридом кремния и обогащается его парами. При заданной температуре определенные соотношения между компонентами достигаются путем регулирования скорости потоков З Си и Нг. Восстановление кремния происходит в реакционной камере, которая представляет собой кварцевую трубу, стенки которой охлаждаются проточной водой. Внутри реакционная камера может нагреваться высокочастотным индуктором 6 до температуры 1 300° С. [c.28]

    Английская схема очистки сырого аргона от примесей. Технологическая схема промышленной установки, сконструированной фирмой Бритиш Оксиджен компаии [69], представлена на рис. 47. Сырой аргои с содержанием до 2% кислорода смешивается со стехиометрическим количеством водорода и сжимается ротационным компрессором (работающим без смазки) до давления около 3 ата, температура смеси при этом повышается до 100° С и она поступает в блок очистки от кислорода 2. Насыщенная водяными парами смесь аргона, азота и избыточного кодорода охлаждается в водяном холодильнике 3 и поступает в вымораживатель 4, из нижней части которого периодически [c.133]

    На основании проведенных исследований выданы данные для вроектирования установки по очистке азота от кислорода вроив-водительностью 10000 м /час. [c.88]

    Пример 17. Рассчитать установку для очистки азота от кислорода на заводе, вырабатывающем 30 ООО кг капроновой нпти в сутки. [c.240]

    Схема установки изображена на рис. 1. Исходные газы (метан, водород и азот на продувку) подавали по трем отдельным линиям после тщательной очистки от кислорода и влаги в осушительных колонках К2 и Яз и в дрекселях со щелочным раствором пирогаллола и Дд. Азот, кроме очистки раствором пирогалло.т1а, доочищалп от кислорода на медном катализаторе в трубке, нагре- [c.72]

    Установка для очистки азота от кислорода каталитическим гидрированием (рис. 118) работает в следующем порядке. Азот, направляемый на очистку, под давлением 0,55 Мн1м подается в реактор 1, представляющий собой сосуд из стали марки Х18Н10Т, заполненный катализатором. В реактор одновременно через пламегаситель 2 подается водород. [c.138]


Смотреть страницы где упоминается термин Установка для очистки азота от кислорода: [c.61]    [c.272]    [c.40]    [c.63]    [c.136]    [c.169]    [c.219]    [c.481]    [c.40]    [c.400]    [c.11]   
Смотреть главы в:

Оборудование и механизация производства химических волокон -> Установка для очистки азота от кислорода




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азот кислород

Азот очистка

Установки азота



© 2025 chem21.info Реклама на сайте