Установки для получения жидкого кислорода и жидкого азота

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА И ЖИДКОГО АЗОТА [c.220]

Для получения жидкого азота или кислорода в установке с холодильной машиной применяются специальные ректификационные колонны. Производительность таких установок составляет 6—15 кг/ч жидкого кислорода (азота) [41—43]. Расход энергии для получения 1 кг жидкого кислорода примерно 7,2-10 Дж [43]. [c.27]

Особое место занимают установки, служащие для получения жидких кислорода или азота. Установки первой группы строят для получения кислорода высокой концентрации (99,2—99,5%) в соответствии с ГОСТ 5583—68 (взамен ГОСТ 5583—58). Установки второй группы используют для получения кислорода высокой концентрации, а также кислорода, содержащего 95—98,0% Ог, который применяют для интенсификации технологических процессов в металлургии, химии и других отраслях промышленности. [c.182]

Энергетические показатели циклов глубокого охлаждения можно сравнивать только применительно к конкретным случаям сжижения того или иного газа. В крупных установках выгодно вводить предварительное аммиачное охлаждение, которое позволяет повысить экономичность циклов. Для получения жидкого кислорода и азота в установках большой производительности наиболее экономичен цикл с [c.220]

В установках для получения жидкого кислорода или азота один из продуктов разделения воздуха (кислород или азот) не подогревается до температуры окружающей среды, а выводится в жидком виде. Холод в таких установках расходуется не только на покрытие потерь в окружающую среду и на недорекуперацию, но главным образом на ожижение кислорода или азота. Мощность холодильного цикла установок для получения жидкого кислорода или азота в несколько раз больше, чем в установках для получения газообразных продуктов разделения. [c.205]

При переводе установок, предназначенных для получения жидкого кислорода, на получение жидкого азота, не всегда могут быть использованы резервы холодопроизводительности, связанные с уменьшением расхода энергии на разделение, так как машины и аппараты установки рассчитаны для работы в режиме получения жидкого кислорода. [c.229]

Выше были рассмотрены основные холодильные циклы для сжижения воздуха. Однако в установках разделения воздуха холодильные циклы используются для покрытия холодопотерь, возникающих при пуске и работе блока разделения воздуха. В процессе получения газообразных продуктов холодопотери слагаются из потерь холода через изоляцию и от недорекуперации. В установках получения жидкого кислорода, жидкого азота или жидкого воздуха к указанным видам холодопотерь добавляется еще потеря холода с отводимым из установки жидким продуктом. [c.85]

При получении жидких кислорода или азота дополнительное количество холода, отводимое из аппарата вместе со сжиженным газом, составляет около 100 ккал (420 кдж) на 1 кг жидкого продукта. Поэтому в установках для получения жидких кислорода и азота применяются более эффективные циклы, обеспечивающие большие количества холода на каждый килограмм перерабатываемого воздуха. [c.85]

По циклу высокого давления с детандером в СССР выпускаются установки средней производительности для получения жидкого азота и жидкого кислорода типа Аж-1,6 АжК-1,6 КжАр-1,6 и др. К недостаткам этих установок надо отнести сложность оборудования и обслуживания, низкий к. п. д. детандеров и загрязнение жидких продуктов смазочным маслом из детандеров. [c.116]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ жидких КИСЛОРОДА или АЗОТА [c.239]

Установка для получения жидкого кислорода (или жидкого азота) производительностью 1600 кг жидкости в час работает по циклу высокого давления со сжатием воздуха до 170 —108 апш и последующим расширением большей его части в поршневом детандере. Принимаем чистоту жидкого кислорода (ГОСТ 6331-52) равной 99,2%. Отходящий азот имеет чистоту 97%. [c.100]

Установка КжАр-1,6 (рис. 144) предназначена для получения жидкого кислорода (1600 кг/ч), газообразного азота (5000 м /ч) и сырого аргона (45 м /ч) концентрацией 93 %. Установка работает по циклу высокого давления с расширением части воздуха в детандере. [c.168]

В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха (рис. 53) газообразный с давлением 0,6 МПа и жидкий высокого давления. Газообразный воздух подается непосредственно в куб нижней колонны, а жидкий воздух высокого давления дросселируется до давления 0,55. .. 0,6 МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. При производстве кислорода в отходящем азоте содержится не более 2. .. 3 % кислорода. [c.50]

Реальным является применение турбодетандеров и в установках высокого давления, предназначенных для получения жидких кислорода и азота. При параметрах воздуха, характерных для таких установок — рабочее давление 16—18 Мн/м , давление после детандера около 0,6 Мн/м и температура воздуха перед машиной около 280° К, минимальный расход воздуха через турбодетандер в настоящее время близок к величине 0,7— 0,8 кг/сек. Указанная нижняя граница расхода воздуха через турбодетандер определена на основе имеющихся опытных и промышленных машин с ориентацией на число оборотов порядка 150 ООО в минуту. Дальнейшее совершенствование элементов проточной части, опор и средств отбора мощности позволит переместить намеченную границу в сторону меньших значений. 254. . [c.254]

Установка АК-0,135 (рис. 118) предназначена для одновременного получения газообразных кислорода и азота. Схемой предусмотрено также получение в небольшом количестве жидкого азота. Основное преимущество установки — одновременное получение продуктов разделения воздуха за счет применения циркуляционного контура при регенерации адсорбента в блоке комплексной очистки и предварительного охлаждения воздуха жидким фреоном. [c.120]

В установках для получения жидкого кислорода или азота уровень его в конденсаторе регулируется изменением количества жидкого кислорода или азота, отбирае. мых из конденсатора. [c.49]

Необходимый для получения исходного газа методом "тексако" кислород производится в двух воздухоразделительных установках. Для получения на этих установках жидких кислорода и азота они работают по циклу высокого давления (14-21 МПа) холод.образуется за счет последовательного расширения прямого потока в двух детандерах вначале - в поршневом, а затем - в турбодетандере. [c.106]

Если установка используется для получения только газообразных продуктов разделения, то из уравнения исключаются потери, связанные с выводом жидких кислорода и азота из установки. [c.56]

ПОЛУЧЕНИЕ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА И ЖИДКОГО АЗОТА НА УСТАНОВКАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.601]

Особенности работы установок для получения жидкого кислорода, азота, аргона. В установках для получения жидких продуктов разделения воздуха потери холода значительно увеличиваются в связи с выводом их нз блока в жидком виде. В таких установках исполь- [c.150]

По технологической схеме установка К-12Ж (БР-1Ж) идентична установке Кт-12 (БР-1), но имеет дополнительно блок циркуляционных теплообменников, выполненных из оребренных медных трубок два азотных турбокомпрессора (используются серийные турбокомпрессоры КТК-12,5/35 для кислорода) два двухступенчатых азотных турбодетандера ТДР-29/30 цеолитовый блок осушки. Установка может работать как в газожидкостном, так и в газовом режиме. При газовом режиме она выдает те же продукты разделения, что и установка Кт-12 (БР-1). При получении жидкого кислорода криптоновая колонна не работает, так как весь криптон отводится с жидким кислородом. Давление азота в циркуляционном цикле до и после турбодетандеров составляет соответственно 30 и 1,25 кгс/см -, количество азота, отбираемого из середины регенераторов в циркуляционный цикл, равно 1000— [c.233]

Эйр Продактс поставляет установки для получения технического и технологического газообразного кислорода, а также установки для получения жидкого кислорода. В этих установках используется цикл низкого давления и цикл низкого давления с циркуляцией азота. Вместо регенераторов применяются пластинчатые теплообменники. Производительность установок достигает 36 000 м /ч газообразного и 7000 кг/ч жидкого кислорода. Эта фирма также поставляет жидкий кислород крупным и мелким потребителям. [c.250]

Применяются также установки для получения жидкого кислорода (КЖ-150) КЖ-1Ар, КЖГ-1 и др.) и установки для получения инертных газов (БРА-2, УСК-1 и др.). На предприятиях азотной промышленности работают установки для получения чистого азота — БР-6 и БР-9 для получения технического кислорода — КТ-3600Ар, БР-4А, [c.67]

Для получения жидкого кислорода применяют установки высокого давления с детандером. Установки с двумя давлениями используют в СССР на азотных заводах для получения азота с концентрацией 99,98% N2. [c.448]

Удельный расход энергии на получение жидкого кислорода и азота в установках с применением ХГМ может быть меньше, чем в установках других типов малой и средней производительности, но больше, чем в крупных установках. Однако при эффективной работе ХГМ и включении дополнительной ХГМ на промежуточном температурном уровне, установки с ХГМ могли бы сравняться по удельному расходу энергии с наиболее эфффектив-ными установками других типов. [c.224]

Медь хорошо прокатывается, тянется, штампуется, но плохо обрабатывается резанием из-за большой вязкости. Детали, изготовлепные-из меди, соединяются сваркой, пайкой твердыми и мягкими припоями, клепкой. Медь достаточно устойчива к ш елочам и широко пспопь-зуется для изготовления аппаратов в пищевой и спиртовой промышленности, ректификационных кубов, колонн, теплообменников. Медь необходима для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода, при температурах —180- --250° С. В этих условиях теплопроводность и прочность меди резко возрастают, что делает ее незаменимым материалом в установках получения жидкого воздуха, кислорода, азота, гелия и других газов, разделяемых методом низкотемпературной ректификации. [c.23]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

В крупных установках для получения газообразного кислорода или азота основная часть энергии расходуется на процесс разделения воздуха, а на производство холода — лишь небольшая доля от общего расхода энергии (около 10—15%). В установк х же для получения жидкого кислорода или азота большая часть энергии (не менее 65%) расходуется на производство холода, а меньшая часть—на обеспечение процесса разделения воздуха. Эффективность этих установок зависит поэтому, главным образом, от эффективности холодильного цикла. [c.205]

По нааначанию циклы охлаждения можно подразделить на рефрижераторные, ожижительные и газоразделительные. Рефрижераторные циклы предназначены для охлаждения и термостатирования различных объектов при низких температурах. Ожижительные установки находят применение в процессах получения жидких кислорода, азота, водорода, метана и других газов. Гаэоразделительные установки используют для выделения, например, из воздуха или природного газа их компонентов. Иногда подвергают ректификации предварительно ожиженную газовую смесь. [c.59]

В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

В установках для получения жидкого кислорода и жидкого азота используют наиболее эффективные холодильные циклы высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере, низкого давления с расширением воздуха в турбодетапдере и комбинированные схемы низкого давления с использованием циркуляционного холодильного цикла среднего давления и расширения газа в турбодетандере. [c.220]

В ряде случаев возникает необходимость получения температур более низких, чем —140". Для этой цели разработана установка, в которой образец находится во время съемки в струе жидкого кислорода или азота при —183 или —196° соответственно. Схема такой установки представлена на рис. 3. В дъюаровский сосуд 1, подобный описанному, вставляется дьюаровский трубопровод 2, закапчивающийся внутри сосуда простой стеклянной трубкой 3 диаметром около 4 мм трубка 3 не доходит до дна при мерно на 5 мм. Наружный конец трубопровода заканчивается [c.142]

Установка предназначена для получения жидкого кислорода и жидкого азота-15 Энциклопед. справочник, кн. 1 [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология