сплавы никеля его сплавы на хромовые покрытия

Стандарт распространяется на электролитические никелево-хромовые и медно-никеле-во-хромовые покрытия, наносимые на изделия из сплавов на основе железа, цинковых сплавов, меди и ее сплавов и алюминия и его сплавов [c.646]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без последующей полировки поверхности. По [c.211]

Детали, которые испытывают давление, трение и др., изготовляют из пригодных для хромирования сталей с высокой твердостью после закалки. Хромовые покрытия с высокой адгезией трудно получить на закаленных или неподготовленных углеродистых сталях, на конструкционных сталях, низколегированных хромом, никелем и другими металлами, на некоторых видах чугуна и других сплавах. [c.75]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

Активный хром переходит в растворы в виде ионов Сг +, а пассивный при растворении образует ионы СгОд (высшая валентность). Хромовые покрытия наносят на стали, медь и ее сплавы и некоторые другие металлы с подслоем меди или никеля и без подслоя. [c.20]

Хромовые покрытия получают из раствора, содержащего хромовый ангидрид 40. .. 50, муравьиную кислоту 300. .. 350 и 25 %-ный раствор гидроксида аммония 200. .. 210 г/л, при pH = 7. Анодом служат графитовые стержни. Электролит для осаждения сплава никель-хром содержит сульфата никеля 275. .. 300, ацетата хрома 10. .. 15, муравьиной кислоты 50. .. 55 и формиата натрия 30. .. 35 г/л. Процесс ведут при pH = 3. .. 3,5. Осадки — мелкозернистые беспористые, с высокой твердостью, коррозионной стойкостью и адгезией. [c.704]

Сплав алюминия, меди, магния и марганца (тип Н14). . Хромовые покрытия никеля на стали (N1 0,0125 мм). . [c.244]

Сплав никель—фосфор. Сплав обладает высокой твердостью, аналогичной твердости хромового покрытия по мере увеличения содержания фосфора и в результате термообработки при температуре 673—873 К твердость значительно возрастает. Скорость осаждения этого сплава составляет 0,07—0,1 мм/ч, что в 50 раз превышает скорость осаждения хрома. Основное назначение сплава — замена хромовых покрытий на деталях сложной формы, так как рассеивающая способность электролита значительно выше рассеивающей способности хромовых электролитов. Для получения сплава, содержащего 10—15% фосфора, рекомендован электролит № 3 из табл. 88. [c.157]

Ввиду этого потенциал хромового покрытия во всех известных случаях электроположительнее железа, и потому для железа и его сплавов хромовое покрытие является лишь механическим защитником. Хромовые покрытия крайне пористы даже в толстых слоях, и потому хромирование для защиты от коррозии осуществляется лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металла.ми, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Процесс комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, называется декоративным хромирование м . Декоративное хромирование получило широкое применение для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 (л. [c.281]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из электролизера без последующей полировки поверхности. По внешнему виду это покрытие имеет бледно-розовый оттенок. Покрытие сплавом 5п—N1 может применяться также вместо лужения, когда к покрытию предъявляются более высокие требования в отношении механических свойств. [c.208]

Электролитические слои хрома хорошо сцепляются со сталью, никелем, медью и ее сплавами при тщательном проведении подготовительных операций и соблюдении режима хромирования. Наносить поверх хромовых покрытий другие металлы трудно, так как в этом случае сцепление отсутствует (из-за окисной пленки на хроме). [c.219]

Для определения целесообразных областей применения никель-фосфорных покрытий в качестве износостойкого материала необходимо знать величину их весового износа в сравнении с другими хорошо зарекомендовавшими себя износостойкими материалами, например с хромовыми покрытиями. При этом прежде всего необходимо знать износостойкость никель-фосфорных покрытий при трении в паре с такими широко распространенными в машиностроении материалами, как сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы. [c.59]

Покрытие сплавом, содержащим 50—65% олова и 35—50% никеля, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные тре- [c.39]

При покрытии химическим никелем деталей с целью повышения их износостойкости термообработка также является обязательной операцией, так как в отсутствие ее покрытие претерпевает разрушение и может отслаиваться от металла основы. Нагревание при оптимальных условиях с учетом состава сплава N1—Р, приводящее к изменению его структуры, увеличивает стойкость против фрикционного износа. Износостойкость сплава N1—Р после его термообработки значительно выше, чем никеля, полученного электролитическим путем, и почти такая же, как твердого хромового покрытия. Относительно лучшие результаты дает применение сплава, содержащего 6—7 % Р, подвергнутого термообработке в течение 1 ч при 400—600 °С. Весьма существенное повышение износостойкости достигается применительно к алюминиевым сплавам. Износ в условиях смазки образца Д1Т в паре со сплавом Д1Т в 26 раз меньше, чем при трении с образцом без покрытия. Износ никелированного образца при этом в 20 раз ниже. Суммарная потеря массы пары трения Д1Т—N1—Р в 24 раза меньше, чем пары Д1Т—Д1Т [141, с. 78]. [c.208]

В атмосферных условиях никелевое и хромовое покрытия защищают алюминиевые сплавы лучше, чем анодирование. Так, при толщине покрытия 50 мк никель и хром удовлетворительно защищают алюминий от атмосферной коррозии в течение 16 месяцев. Еще лучшими защитными характеристиками обладает двухслойное покрытие никель—хром. Подслой меди не улучщает защитные свойства хромового покрытия. Кадмиевое покрытие используют для защиты алюминия и его сплавов от контактной коррозии. Серебряное, медное, оловянное покрытия применяют для защиты от окисления алюминиевых электрических контактов. Серебряное и родиевое покрытия используют для защиты от коррозии алюминиевых волноводов [210]. [c.106]

Защитно- декоратив- ное Трехслойное покрытие медь никель хром Двухслойное покрытие медь олово — никель (сплав) 36 15 0,5 36 1о Детали, требующие защитно-де-коративной отделки Толщина хромового покрытия средняя расчетная. Необходима механическая гл-жцеВ к -полировка подслоев [c.934]

КЭП серебро—оксиды рения наносят на детали работающие прн повышенных температурах (до 700 С). Коэффициент слтгого трения этого КЭП по стали при комнатной температуре составляет 0.06—0.07 При высокнА нагрузках и температурах износостойкость н антифрикционные свойства КЗП серебро—окснд рения превосходит такие покрытия, как графитовые, сплавом никеля с фосфором, КЭП с графитом. хромовые и др. [c.195]

Еще одна методика электрохимического испытания, получившего наименование ЕС-испытание, опубликована Сауером и Баско в 1966 г. Вероятно, это последнее из наиболее ускоренных коррозионных испытаний качества изделий с никель-хромовыми покрытиями, наносимыми либо на сталь, либо на цинковый сплав. Электродный потенциал испытуемых образцов поддерживался потенциостатически равным 0,3 В. Образец являлся анодом по отношению к каломельному электроду сравнения в растворе, содержащем нитрат и хлорид натрия, азотную кислоту и воду. Анодный ток подавался циклически 1 мин — подача тока 2 мин — отключение. Максимальная плотность тока не превышала 3,3 мА/см . На практике такое значение плотности тока является предельным для изделий, имеющих никель-хро-мовые покрытия. [c.164]

Внещний вид хромовых покрытий зависит от природы металла основы и метода обработки его поверхности. На стали и цинковых сплавах осаждаются более матовые покрытия (даже на полированной поверхности), чем на меди или никеле при равных условиях электролиза и щероховатости поверхности деталей. [c.94]

В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

Соляная кислота ( Концентрирован ная (уд вес 1,19) То же Разбавленная Высокая Обычная Обычная Вольфрам, тантал, золото, иридий, родий, эбонит (до 66°). мягкая резина (до 110°), продо-рит (до 80°), горная порода—андезит, стекло, бакелет Те же и, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% Si), свинец (медленно разрушается), керамика (трубопроводы, насосы), эбонитовая обкладка (например, железных труб) Те же, что и для концентрированной при высокой температуре й, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% S ), твердый свинец (с добавкой сурьмы), алюминиевая брон , ыед-ноникелевые сплавы, кремнистая медь, никель, хромовое покрытие, молибденовое покрытие [c.36]

Электролитическое осаждение не всегда дает надежные результаты. Среди извеЬтных электроосажденных покрытий сравнительно большей жаростойкостью обладают покрытия из хрома и из сплава хром — никель [429]. При толщине 40—50 мк эти покрытия защищают углеродистую сталь 30 в течение нескольких тысяч часов в условиях температур 600—700° в атмосфере воздуха. Хромовое покрытие лучше других противостоит также воздействию паров V2O5. [c.333]

При использовании электроосажденного хрома для защиты расположенного под ним металла от коррозии обычно применяют значительную толщину покрытия из-за его высокой пористости и тенденции к растрескиванию. Так как такие покрытия очень дороги и получаются не совсем блестящими (полирование хрома — процесс трудный), то на практике обычно применяют защитный подслой (обычно никель) для защиты сплавов на железной основе или цветных металлов. Однако в том случае, когда требуется высокая стойкость к истиранию или для технических целей, твердые хромовые покрытия обычно наносят непосредственно на сталь и другие металлы. Толщина покрытия приблизительно 0,5 мм по сравнению с толщиной 0,00025— 0,0020 мм декоративных хромовых покрытий на никелевый подслой. [c.448]

Влияние медного п о д с л о я. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные. медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887]